Технология производства топливных пеллет раздел 2

1.Введение 11

1.1.Заказчик и подрядчик 11

2.Характеристика рассматриваемой технологии 12

3.На первом этапе технологического процесса производится крупное дробление сырья. В качестве сырья используется неделовая, низкосортная и неликвидная древесина, а так же остатки древесины от лесозаготовки и лесопереработки. По ленточному конвейеру сырье поступает в первичную дробилку, в которой оно измельчается в щепу до размеров не более 1,25 см3. 13

4.На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическим условиям, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилка для сыпучего сырья (щепа) представляет собой аэродинамический барабан, теплоносителем которого является горячий пар, что обеспечивает равную температуру 120 – 150 °С по всей длине сушильного барабана. Образование теплоносителя происходит посредством нагрева воды в паровом котле. Топливом для котла служат древесные пеллеты. Дымовые газы по трубе отводятся в атмосферу. 14

5.Высушенная щепа по пневматическому конвейеру подается в циклон. В циклоне щепа осаждается за счет центробежной силы, пылевые фракции посредством компрессора, подаются на рукавные фильтры с последующим отводом очищенного воздуха через трубу. Из циклона щепа по конвейеру подается в молотковую дробилку. 15

6.В молотковой дробилке осуществляется мелкое дробление щепы до состояния муки. На выходе из дробилки размер частиц не превышает 4 мм. 16

7.Следующий этап – увлажнение сырья. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до необходимой влажности — 8–12 %. Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления необходимой влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды. 16

8.Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно осуществляется на прессах с цилиндрической матрицей. Из смесителя увлажненная древесная мука подается в пресс-гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. При прессовании древесной муки, в результате трения о стенки рабочего канала матрицы идет разогрев до температуры порядка 90 °С. При такой температуре происходит плавление содержащегося в древесной массе лигнина, который и выполняет роль «клея» или связующего вещества, позволяющего получать не распадающиеся на отдельные частицы древесные гранулы. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. 17

9.Высокое давление прессования вызывает нагрев пеллет. Горячие гранулы (t до 90°С) из пресса транспортируются ковшовым элеватором в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят физико-химические изменения. В охладительной колонне связующее вещество гранул - лигнин полимеризуется и пеллеты приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Запыленный газ выводится в вентиляционную трубу, оснащенную фильтром. 18

10.Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Просеивающая машина из пыленепроницаемого корпуса, закрепленного на гасителях вибрации на опорной раме, с подключением к аспирационной системе укомплектована двумя ситами. Гранулы выводятся через выгрузную горловину и подаются на ковшовый элеватор готовой продукции, а крошка далее направляется вместе с мукой на повторное прессование. 19

11. Ковшовым элеватором готовой продукции гранулы подаются в бункер готовой продукции. Под бункером расположены электронные весы, а на стойках бункера имеются крючки для вывешивания мешка (“Биг-Бэга”). Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической тележкой транспортируются на склад готовой продукции. 20

1.1.Основные технологические показатели 20

1.2.Типовая схема линии производства топливных пеллет 21

12.Нормативно-правовое регулирование охраны окружающей среды 25

12.1.Перечень основных нормативно-правовых актов 25

12.1.1.Конституция, Кодексы и Федеральные законы Российской Федерации 25

12.1.2.Постановления Правительства Российской Федерации 26

12.1.3.Приказы федеральных органов исполнительной власти 27

12.1.4.Государственные стандарты Российской Федерации 27

12.1.5.Руководящие документы и инструкции 28

13.Предварительная оценка воздействия на окружающую среду 28

13.1.Атмосферный воздух 29

13.1.1.Источники воздействия на атмосферу. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу 29

1.2.1.Выводы 31

13.2.Оценка воздействия на водные объекты 32

13.2.1.Характеристика водопотребления 32

13.2.2.Характеристика водоотведения 33

13.2.3.Выводы 33

1.3.Обращение с отходами 33

1.3.1.Характеристика технологического процесса как источника образования отходов 33

13.3.Оценка воздействия на растительность и животный мир 36

13.4.Физические факторы 36

13.4.1.Источники воздушного шума 37

13.4.2.Источники вибрационного воздействия 39

13.4.3.Источники электромагнитного излучения 39

13.4.4.Источники теплового излучения от работы техники 39

13.4.5.Выводы 40

13.5.Социальная среда 40

14.Заключение 40

15.Литература 42