            Государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ставропольский государственный педагогический институт»
Психолого-педагогический факультет
Кафедра экономики, менеджмента и рекламы
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Повышение надежности информационной системы предприятий нефтегазовой промышленности
Работа допущена к защите
«_____» _________________2014 г.
Зав. кафедрой __________________
|
студентки5 курса группы ПИ5 специальности «Прикладная информатика (в экономике)» Левченко Андрея Юрьевича
Научный руководитель:
доктор экономических наук,
профессор кафедры экономики, менеджмента и рекламы
Токаренко Илина Ивановна
Рецензент:
Кандидат экономических наук,
доцент кафедры экономики, менеджмента и рекламы
Фурсов Виктор Александрович
Дата защиты
«_____» _________________2014 г.
Оценка«______________________»
|
Ставрополь, 2014 г.
Содержание
Введение
Проблема надежности стояла перед человечеством всегда. С незапамятных времен люди стремились к созданию надежных изделий и орудий труда. Однако их надежность обычно обеспечивалась за счет увеличения запаса прочности материалов, резервирования элементов и устройств, т.е. такие вопросы, как ограничение массы, объема и других характеристик, при разработке и изготовлении их не имели решающего значения. Существовавшая проблема надежности изделий не была явной, удовлетворялась косвенно и не вырастала до размеров самостоятельной проблемы.
С появлением больших технических систем, таких, как электронно-вычислительные машины (ЭВМ) и автоматизированных систем управления (АСУ), для создания которых применяют сотни тысяч и более различных элементов, проблема надежности стала очень сложной.
Первоначально казалось, что проблема надежности может быть решена на каком-то определенном этапе, например, конструкторской проработке, т.е. достаточно конструктору сделать «хорошую» конструкцию, подобрать соответствующие материалы и надежная работа системы будет обеспечена. Однако на деле оказалось иначе. Одна и та же конструкция может быть по-разному изготовлена, может эксплуатироваться в различных условиях (климатических, механических и т.д.), может находиться длительное время на хранении и т.п.
Таким образом, надежность - это комплексный показатель системы, который обусловлен целым рядом факторов: конструктивных, производственно-технологических, эксплуатационных и др.
Следствием многообразия и сложного переплетения факторов, влияющих на надежность автоматизированной системы, является случайный характер процессов изменения свойств приборов во времени, приводящий к деградации характеристик и отказам приборов. Поэтому надежность сложных систем описывается вероятностно-статистическими закономерностями.
Таким образом, надежность сложных систем должна решаться на всех жизненных стадиях. Обеспечение требуемой надежности любого изделия связано с теоретическими исследованиями по разработке специальных методов расчета надежности, как отдельных элементов, так и системы в целом для различных стадий изделий; по разработке методов проведения испытаний изделий на надежность; по разработке методов повышения эффективности выполняемых работ (методов по расчету надежности и оптимизации испытаний на надежность).
Свойство изделия обеспечивать нормальное выполнение заданных функций, т.е. работать в течение определенного времени с сохранением первоначальных технических характеристик в пределах заданных допусков называется надежностью. Исходя из этого определения, следует, что надежность изделия связана со всеми его свойствами, характеризует проявление всех его показателей качества в процессе работы.
Сложность решения проблемы надежности определяется ее комплексным характером, т.е. при решении проблемы надежности ее стороны: техническая, экономическая и социальная - должны рассматриваться в единстве.
Особое значение приобретает проблема надежности при широком внедрении средств автоматизации: автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), предприятиями (АСУП) и системами автоматизированного проектирования (САПР).
Таким образом, высокая надежность создается при проектировании, обеспечивается в производстве и поддерживается при эксплуатации.
Все вышесказанное послужило основой для выбора темы дипломного проекта «Повышение надежности информационнойсистемы предприятий нефтегазовой промышленности».
Объект исследования: филиал ООО «Газпром ПХГ» «Ставропольского УПХГ».
Предмет исследования: параметры надежности аппаратных и программных ресурсов информационной системы предприятия.
Цель исследования: модернизироватьавтоматизированную информационную систему (АИС) предприятия для повышения надежности информационного обмена.
В соответствии с целью, объектом и предметом исследования, были поставлены следующие задачи:
- изучить литературу по проблеме исследования;
- дать общуюхарактеристикупредприятия, рассмотреть его организационно-штатную структуру;
- провести анализ основных информационных потоков, циркулирующих в системе управления предприятием;
-охарактеризовать информационную систему илокальную вычислительную сеть предприятия;
- рассмотреть возможные пути повышения надежности информационных систем;
- разработать проектные решения создания автоматизированной системы повышенной надежности для исследуемого предприятия;
- провести расчет экономической эффективностисоздания информационной системы повышенной надежности.
В основу исследования положена гипотеза, согласно которой,надежность информационной системы передачи данных будет повышена, если:
- использовать резервирование каналов передачи данных и аппаратных ресурсов для передачи управленческой информации;
- использовать совокупность аппаратных средств для повышения надежности управления объемом потока данных.
В соответствии с логикой нашего исследования, были выбраны методы исследовательской практики: общенаучные- изучение научной литературы по проблеме, моделирование, структурирование, сравнение; эмпирические - проектирование, разработка,тестирование, внедрение.
Теоретическойосновой дипломного проекта стали исследования существующих методов и систем повышения надежности локальных вычислительных сетей предприятий и организаций.
Практическая значимостьдипломногопроекта состоит в разработке структурной схемы, алгоритма функционирования, выявлении особенностей эксплуатации информационной системы повышенной надежности, которую можно использовать на любом предприятии.
Дипломный проект состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка использованных источников и приложений. В первом разделе дана общая характеристика объекта исследования, проанализированы информационные потоки и АИС предприятия, изучены пути повышения надежности информационных систем. Во втором разделе предлагаются различные проектные решения, позволяющие повысить надежность информационной системы и локальной вычислительной сети филиала ООО «Газпром ПХГ» «Ставропольского УПХГ». В третьем разделе проведен расчет экономической эффективности и надежности информационной системы предприятия. В четвертом разделе рассмотрены основы безопасности работы с ЭВМ, осуществляющими информационный обмен в локальной вычислительной системе предприятия.
1 Исследовательский раздел
1.1 Общая характеристикапредприятия
Ставропольское управление ПХГ является филиалом общества с ограниченной ответственностью «Газпром ПХГ», его обособленным подразделением, не является юридическим лицом и действует на основе Положения о филиале, строит свои отношения с юридическими и физическими лицами во всех сферах деятельности на договорной основе, на основании доверенности, выдаваемой Учредителем (ООО «Газпром ПХГ») начальнику филиала.
Основные виды деятельности управления:
- создание и эксплуатация подземных хранилищ газа;
- организация разработки и обустройства газовых и газоконденсатных месторождений;
- обеспечение капитального строительства и ремонта объектов производственного, социально-культурного и другого назначения;
- выполнение функций заказчика и осуществление технического надзора по объектам капитального строительства по поручению Учредителя;
- производство товаров народного потребления и оказание платных услуг физическим и юридическим лицам;
- обеспечение социально-экономического, социально-культурного и иного развития Филиала, его работников и членов их семей;
- обеспечение непрерывного профессионального обучения работников.
Другими видами деятельности управление вправе заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).
В состав Ставропольского УПХГ входят следующие структурные подразделения:
- аппарат управления;
- три оперативно-производственные службы;
- газокомпрессорная служба;
- механоремонтная служба;
- служба энерговодоснабжения;
- служба автоматизации и телемеханизации производства;
- производственно-диспетчерская служба;
- геологическая служба;
- цех производственных работ;
- жилищно-эксплуатационный участок;
- отдел службы безопасности.
Рассмотрим содержание деятельности производственных служб управления.
Оперативно-производственная служба №1 (ОПС-1)осуществляет эксплуатацию Сенгилеевского газового месторождения, закачку и отбор газа Северо-Ставропольского подземного хранилища (СС ПХГ) в Хадумском горизонте через ГРП-10, 11, 13 и занимается осуществлением контроля за строительством технологической площадки ГРП-12 с подключенными к ней скважинами.
При отборе газ поступает на газораспределительный пункт (ГРП), где происходит первичная промысловая обработка, затем по газосборным коллекторам подается на прием на дожимные компрессорные станции. При закачке газ из газотранспортной системы ООО «Кавказтрансгаз» по газосборным коллекторам поступает на технологическую площадку ГРП и по шлейфам подается на скважины. ОПС-1 снабжает газом г.Ставрополь, ст.Сенгилеевскую, г.Михайловск, с.Пелагиада, с.Московское, с.Казинка.
Эксплуатационный фонд скважин на 01.01.14 г. -188 скважин, действующий фонд - 53 скважины (20 скважин - Сенгилеевское месторождение, 33 скважины - ССПХГ).
Оперативно-производственная служба №2 (ОПС-2)ведет закачку и отбор газа через ГРП-1 - 9 Северо-Ставропольского подземного хранилища газа в Хадумском горизонте, снабжение газом х. Спорный, с.Старо-Изобильное, п.Рыздвяный.
Эксплуатационный фонд скважин на 01.01.14 г. - 452 скважины, действующий фонд - 290 скважин.
Оперативно-производственная служба №3 (ОПС-3)ведет закачку и отбор газа через ГРП-1 - 3 Северо-Ставропольского подземного хранилища газа в залежи Зеленая Свита.Эксплуатационный фонд скважин на 01.01.14 г. - 180 скважин, действующий фонд – 161скважина.
Работа газокомпрессорной службы (ГКС)делится в течение года на два периода - период закачки газа в ПХГ (май-октябрь) и период отбора газа (ноябрь-апрель). ГКС обеспечивает закачку и отбор газа из ПХГ горизонта Зеленая Свита. Газокомпрессорная служба имеет особую специфику работы, так в весенне-летний период на станции осуществляется закачка газа при помощи газоперекачивающих агрегатов (ГПА), в осенне-зимний период осуществляется отбор газа из ПХГ - Зеленая Свита без помощи ГПА.
В период закачки газ из магистрального газопровода поступает на площадку ГКС, где проходит две ступени компремирования на ГПА Ц-6,3 и 10ГКН (или МК-8), замеряется, а затем поступает на ГРП, где после замера закачивается в пласт.
В период отбора газ из ССПХГ по шлейфам поступает на площадки ГРП, где в сепараторах-пылеуловителях очищается от мехпримесей и капельной влаги. Полученная вода после очистки закачивается в пласт, а очищенный газ поступает на установку осушки газа ГКС (ЦООГ), где осушается диэтиленгликолем (ДЭГом), замеряется и направляется в магистральный газопровод газотранспортной системы ООО «Кавказтрансгаз».
В состав механо-ремонтной (МРС)службы входят:
a) механическая мастерская - изготавливает запасные части к газопромысловому оборудованию и производит его ремонт;
c) автотранспортное хозяйство (АТХ) - обеспечивает автомобильным транспортом и спецтехникой все подразделения управления. Автомобильный парк хозяйства - 89 единиц. Тракторов и дорожно-строительных машин - 29 единиц.
Служба энерговодоснабжения (ЭВС) обеспечивает электроэнергией, теплом, водой все структурные подразделения управления и жилого фонда поселка Рыздвяный. Производит обслуживание и ремонт средств электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения и канализации, ремонт средств электрохимзащиты.
Основными направлениями деятельности службы автоматизации и телемеханизации производства (САиТП)являются:
- обеспечение бесперебойной работы имеющихся средств блокировок, защит и сигнализации на технологических объектах СГПУ;
- обеспечение и повышение достоверности, оперативности учета расхода отпускаемого газа потребителям;
- курирование вновь строящихся объектов, выполнение пуско-наладочных работ;
- обеспечение бесперебойной работы вспомогательных объектов и объектов социально-бытового назначения.
Служба АСУ, ТО и ремонту ПЭВМ осуществляет:
- развитие автоматизированной системы управления (АСУ) технологическим производством на базе современных ПЭВМ;
- сопровождение и администрирование программного обеспечения (ПО), используемого на предприятии;
- обеспечение работоспособности и техническое обслуживание находящихся в промышленной эксплуатации средств АСУТП.
|
