Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация производства на предприятии. Расчет себестоимости продукции по элементам затрат»

2.1. Расчёт годового объема выпуска детали-представителя Годовой приведенный объём выпуска деталей определяется по формуле: (2.1) где: – действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; – средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,85); – норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин; – коэффициент затрат времени на переналадку оборудования. Норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя устанавливается по формулам: (2.2) и (2.3) где – норма основного времен, мин; –норма вспомогательного времени, мин; – норма времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места, мин; – норма времени регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (технологические перерывы), мин; – норма времени регламентированных перерывов на отдых и личные надобности (физиологические перерывы), мин; – норма оперативного времени на ведущей операции, мин; а, b, с – соответственно время на обслуживание рабочего места, регламентированных технологических и физиологических перерывов, %. В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшими значениями основного, вспомогательного и, следовательно, штучного времени. Годовой объём выпуска детали-представителя , обрабатываемой на производственном участке, можно определить следующим образом: (2.4) где – количество закрепляемых операций за рабочим местом. Nрасч =57162,5 ; Nприн =57100 Определение количества деталей в партии Производственная партия деталей – это предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в производство в течение определённого интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию (размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования). Определение нормативного (оптимального) размера партии деталей выполняется в два этапа: - вначале рассчитывается минимальный размер партии деталей; - затем, с учётом конкретных условий производства устанавливается нормативная (оптимальная) величина партии деталей. Минимальный размер партии деталей в штуках n_(д.min), определяется по формуле: n_(д.min)=Т_(пз.в)/(t_(шт.в)*α_по ),шт., (2.5) где Т_(пз.в) – норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин. Для установления нормативного (оптимального) размера партии деталей n_(д.н) полученная величина минимального размера партии корректируется с учётом двух условий: - нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть не менее половины сменного выпуска деталей (<1/2n_(д.см)) и его значение должно находиться в пределах от (1/2n_(д.см)) до n_(д.min), точнее, приближаться к n_(д.min), т.е. n_(д.н) /n_(д.min)≥ 0,9. Принятое значение n_(д.н) может быть равно значению n_(д.min) , если последнее – «круглое число»; - нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть кратен годовому выпуску детали-представителя. n_(д.min)=29 / (3,20*0,05 )=181,шт., Выпуск деталей за половину смены определяется по формуле: 1/2n_(д.см)=Т_(оп.см)/(2*t_(оп.в) ) шт., (2.6) Где: Т_(оп.см) – оперативное время работы единицы оборудования за смену, мин. 1/2n_(д.см)=310 / (2*2,91) )=53 шт., 1/2 n_(д.см) ≤ n_д.м ≤ n_д.н min 53 ≤ 180 ≤ 181 2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Норма штучно-калькуляционного времени на каждую операцию при изготовлении деталей определяется по формуле с точностью до двух знаков: , нормо-мин. (2.7) Токарная: Радиально-сверлильная: 1/2 Горизонтально-фрезерная: Вертикально-фрезерная: Кругло-шлифовальная: Трудоёмкость обработки одной детали (норма времени на обработку одной детали Нвр) принимается равной сумме норм штучно-калькуляционного времени на все операции, т.е. , нормо-мин, (2.8) где – количество операций по технологическому процессу. Для дальнейших расчетов необходимо перевести в нормо-ч. Трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей по каждой операции определяется (округляется, как обычно, до целых чисел) по формуле: , нормо-ч. (2.9) Токарная: 3,36*57100/60=3198 Радиально-сверлильная: 1,62*57100/60=1542 Горизонтально-фрезерная: Вертикально-фрезерная: Кругло-шлифовальная: Общая трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей устанавливается в виде суммы трудоёмкостей по всем операциям, рассчитанным по формуле (2.8), а также по формуле (2.9): , нормо-ч (2.10) Необходимое количество станков (токарных, радиально-сверильных, горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, кругло-шлифовальных) для выполнения каждой операции рассчитывается (с точностью двух знаков) исходя из трудоёмкости обработки годового приведенного объёма выпуска деталей по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы станка: , шт. (2.11) Коэффициент загрузки характеризует использование оборудования во времени, он устанавливается отношением трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к действительному (эффективному) фонду времени его работы. Коэффициент загрузки станка определяется следующим образом: αз = nст.расч/nст.пр (2.12) Коэффициент загрузки не может быть больше единицы. Средний коэффициент загрузки оборудования по производственному участку в целом устанавливается (с точностью двух знаков) по формуле: (2.13) где – общее количество станков на производственном участке.

Похожие:

	Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
	Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
	Курсовая работа по дисциплине: «Организация производства» на тему:... Концепцией организационного развития холдинга «ржд» на период до 2015 года определены следующие основные бизнес-блоки: «Пассажирские...		Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» Тема «Организация... Задачи, функции и основные направления совершенствования энергетического хозяйства 6
	Курсовая работа по дисциплине «Организация производства на предприятии» Определение численности работников производственного участка и их производительности труда. 45		Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» На тему:... Организация труда
	Курсовая работа по дисциплине: «Организация, нормирование и оплата... Определение нормативов затрат труда и заработной платы (Табл. 4+ Табл. 4 Формулы) 30		Курсовая работа по дисциплине: «Организация производства и обслуживания... ...
	Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и обслуживания... Состояние развития системы дошкольною питания (город, область,доу№22 г. Тобольска)		Курсовоя работа по дисциплине "Бухгалтерский управленческий учет"... Понятие и сущность себестоимости продукции (работ, услуг), ее экономическое значение
	Реферат Тема : Снижение себестоимости производства продукции (на... Тема: Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода «Калибр»)		Выпускная квалификационная работа на тему : «Технологии бережливого... Тема выпускной квалификационной работы: «Технологии бережливого производства и их использование на предприятии.»
	Направленность программы магистратуры Технология и организация централизованного... Технология и организация централизованного производства кулинарной продукции и кондитерских изделий		Курсовая работа по организации производства Состав и расчет торговых помещений, производственных, складских, административных, бытовых