Глава 2. Концепция системы
Назначение и функции системы
Назначение системы
Система управления складом «1С-Логистика: Управление складом 3.0» (далее система) ориентирована, прежде всего, на компании, которые не просто учитывают операции приемки и отгрузки товара, но которые хотят также повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом, а именно:
оптимизировать использование складских площадей и объемов,
сократить затраты на складское хранение,
уменьшить время, затрачиваемое на проведение всех складских операций,
уменьшить количество ошибочных складских операций,
повысить точность и оперативность учета товара.
избежать потери, связанные с критичностью сроков реализации товаров,
уменьшить затраты на заработную плату складских работников.
Основные функции системы
Система предназначена для автоматизация управления операциями складского хранения и складской грузопереработки. В системе реализованы следующие функции:
Задание топологии складского комплекса:
- Разделение на этажи.
- Разделение на проезды.
- Разделение на стеллажи.
- Разделение на ярусы.
- Разделение на ячейки.
- Распределение ячеек по областям в зависимости от специфики хранения и обработки товара
- Распределение ячеек по рабочим зонам в зависимости от оборудования, необходимого для работы с ними
- Планирование приемки.
- Приемка товара на склад в зону приемки (новых поставок или возвратов от клиентов).
- Контроль принятого товара по количеству и качеству
- Размещение товара в карантинной зоне или зоне брака.
- Блокировка товара в зоне хранения.
- Формирование и хранение штрихкодов товара
- Формирование и печать этикеток со штрихкодом
Размещение на места хранения или грузопереработки:
- Задание правил размещения и рейтингов мест хранения для автоматического размещения товара
- Ручное или автоматическое управление размещением товара внутри склада в соответствии с правилами.
- Контроль заполнения ячеек по объему и весу.
Внутрискладские перемещения:
- Ручное или автоматическое управление транспортировкой товара внутри склада в соответствии с правилами отбора и размещения.
- Перемещение товара по указанным адресам.
Подбор товара для отгрузки:
- Планирование отгрузки
- Резервирование товара для отгрузки
- Задания различных правил отбора
По дате поступления (FIFO, LIFO)
По срокам годности (FEFO)
- Перемещение товара в зону отгрузки из активной области, резервной области и зоны приемки (cross- docking).
Подписка (пополнение) активной области:
- Задание правил подпитки для автоматического пополнения товара в зоне отбора
- Ручное или автоматическое управление подпиткой товара внутри склада в соответствии с правилами.
- Подпитка товара из резервной области и зоны приемки (cross- docking).
-
Наличие нескольких вариантов планирования подпитки:
По минимальному остатку в зоне отбора
По заказам, планируемым к отбору
Смешанный вариант
Работа с единицами хранения товара:
- Оперирование любыми единицами храпения товара
- Взаимное преобразование единиц хранения друг в друга: упаковка, разупаковка, фасовка. Автоматическая разупаковка в процессе подпитки.
Работа с транспортными единицами (ТЕ):
- Закрепление за товарным лотом, установленным на ТЕ, уникального идентификатора
- Задание правил размещения и рейтингов мест хранения для автоматического размещения ТЕ
- Ручное или автоматическое управление размещением ТЕ внутри склада в соответствии с правилами.
- Контроль заполнения ячеек по количеству TЕ, объему и весу.
- Возможность подпитки товара из ТЕ
Работа с грузовыми единицами
- Формирование, расформирование, маркировка
- Формирование груза в процессе отбора и отдельной операцией (упаковка в транспортную тару)
- Контроль состава груза
- Отгрузка товара со склада.
- Контроль результатов выполнения заказа
- Формирование заданий на инвентаризацию.
- Проведение инвентаризации товара или ячеек без остановки работы склада по различным критериям
- Блокирование инвентаризуемых ячеек для поступления и отгрузки товара.
- Перемещение товара в зону некондиционного товара для последующей утилизации.
- Списание потерянных (утраченных) товаров.
Учет действий складских работников
- Ведение списка складских работников
- Разграничение зоны ответственности и возможности выполнения операций по каждому складскому работнику
- Авторизация складских операций
Учет погрузочно-разгрузочной техники на складе: разграничение зоны возможности выполнения операций по каждому типу оборудования
Возможность формирования аналитической отчетности (механизм универсальных отчетов):
- Отчет по остаткам товара с задаваемыми уровнями складской аналитики.
- Отчет по заполнению склада
- Контроль приемки
- Контроль отгрузки
- Графическая картина склада
- Соответствие ячеек склада и единиц хранения товара по областям размещения и отбора
Подключение стандартного торгового оборудования (сканеры, проводные терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.)
Механизм интеграции с внешними информационными системами: встроенная обработка обмена данными и формате *.XML
Поддержка функций склада ответственного хранения (при покупке дополнительного модуля)
- Учет владельцев товара
- Учет всех складских операций и разрезе владельца товара
- Задание тарифов по складским операциям для каждого владельца
- Учет услуг и определение стоимости по каждой операции
Подключение мобильных радиотерминалов (при покупке дополнительного модуля)
- Модуль Приемка товара
- Модуль Размещение товара
- Модуль Отбор товара
- Модуль Отгрузка товара
- Модуль Подпитка товара
- Модуль Перемещение товара
- Модуль Инвентаризация
Принципиальная схема организации технологических процессов на складе, которые охватываются функциями системы, показана на рисунке.
Структура складского хранения
Склад - обособленная структурированная область пространства, предназначенная для получения, хранения, внутренней переработки и отпуска товара.
Система позволяет вести учет по произвольному количеству складов и ячеек внутри склада. Под ячейкой понимается не обязательно физическая ячейка, ячейкой в системе может являться любое возможное место хранения товара: проход, отдельная комната.
Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент в точности определить местонахождение товара с точностью до ячейки. Обычно адрес ячейки имеет следующий идентификатор: префикс кода + этаж + проезд + стеллаж + ярус + позиция.
В системе отслеживается заполнение ячеек по объему и весу. В системе возможна работа с товаром, расположенным в/на ТЕ (паллет, короб, контейнер…) и перемещающимся по складу как единое целое. В этом случае в системе отслеживается также вместимость ТЕ в ячейку по количеству. Габариты товара указываются для каждой единицы хранения товара, для каждой ячейки. При размещении товара или ТЕ в ячейку происходит контроль возможности установки данной ТЕ или товара и ячейку
На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:
зона выгрузки (для размещения поступающих товаров непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, например пандус склада);
зона приемки (для товаров, выгруженных из транспортных средств и участвующих в процедуре входного контроля);
зона карантина (для товаров, проходящих процедуру карантина, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении);
зона основного хранения, включающая в свой состав активную подзону (ячейки на нижних уровнях хранения; альтернативное название - зона отбора) и резервную подзону (ячейки на верхних ярусах хранения, трудно доступные для отбора);
зона некондиции (для товаров с потерей товарного вида, с нарушением целостности упаковки, дефектных, с истекшим сроком реализации и т.д.):
зона комплектации (дня хранения и обработки товаров, отобранных из зоны основного хранения и комплектуемых в новые грузовые единицы в соответствии с документом на отгрузку);
зона отгрузки (для хранения отгружаемых товаров и грузовых единиц до момента их загрузки в транспортные средства);
зона загрузки (для размещения отгружаемых товаров и грузовых единиц перед их непосредственной загрузкой в транспортные средства).
Пример организации зон и адресации внутри складской площадки показан на рисунке:
Пример адресации ячеек (внутри секции фронтальных стеллажей) по вертикали показан на рисунке:
Основные складские процедуры
Подготовка к приему поставки
Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится и документ «Ожидаемая приемка». На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения.
Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).
Прием поставки и размещение товара
Процесс приема поставки оформляется документом «Приемка». Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д.
Обычно, документ «Приемка» оформляется на основании планируемой поставки («Ожидаемая приемка»), однако возможно заполнение документа и по факту приемки товара. Для автоматизации процесса приемки товара обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного торгового оборудования.
В процессе приемки можно выполнить маркировку товара этикетками со штрихкодом, если таковая у товара отсутствует. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ «Маркировка», где будут сформированы штрихкоды на товар и распечатаны этикетки.
Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом.
Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.
После оформления приемки необходимо разместить товар. Существует возможность автоматического и ручного планирования и перепланирования размещения с помощью специальной обработки «Планирование размещения». Размещение товара можно планировать при нeполностью завершенной приемке, но только на тот товар, пересчет которого уже завершен.
Индивидуальные параметры размещения товара настраиваются на уровне единиц хранения товара и ячеек склада. Также на результат размещения влияют некоторые настройки склада и ТЕ.
Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:
Учет АВС-классификации товаров (высокооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
Учет особенностей складской обработки единиц хранения товара (штучное хранение, коробочное, хранение паллет);
Учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).
Для реализации этого механизма в системе присутствует понятие областей склада. Области настраиваются в справочниках «Области размещения» и «Области отбора». Области склада делят склад на виртуальные области, которые ставятся в соответствие единицам хранения товара по операциям размещения и отбора. Области могут пересекаться. Так, например, на складе для товара могут быть выделены области штучного и паллетного хранения, между которыми можно установить отношения подпитки.
Также, при размещении, для оптимизации складского пространства, возможно докладывание товара в частично занятые ячейки, при этом можно контролировать докладывание к идентичному товару и к идентичной единице хранения.
По результатам планирования оформляются задания на размещение - документы «Размещение»
Отбор и отгрузка товара
Планируемые отгрузки товаров со склада оформляются документом «Заказ на отгрузку». На основании информации о планируемых отгрузках возможно приведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу.
После принятия решения об инициализации процесса отбора заказа с помощью обработки «Планирование отбора» выполняется поиск ячеек и товара для обеспечения заказа. Планирование отбора может выполняться полностью автоматически, но может быть дополнено или скорректировано вручную.
Индивидуальные параметры отбора товара настраиваются на уровне единиц хранения товара и ячеек склада. При настройке соответствующих параметров возможен отбор целых паллет и/или коробов из ячеек резервного хранения и прямая транспортировка товара из зоны приемки
Если ведется учет по датам поступления или по срокам годности, то возможен отбор товара в соответствии с этими критериями
По результатам планирования оформляются задания на отбор - документы «Отбор». Скомплектованный товар автоматически резервируется за данным документом «Заказ на отгрузку».
После вывоза товара из зоны хранения, он может пройти процедуру упаковки, в результате выполнения которой формируется груз уникальная номенклатурная позиция, имеющая уникальные габаритные характеристики и включающая в себя определенный товарный состав. Упаковка товара в грузовые единицы осуществляется документов «Переупаковка грузов».
Отгрузка товара и сформированных грузов оформляется документом «Отгрузка», введенном на основании документа «Заказ на отгрузку». Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя при отгрузке можно зафиксировать серийные номера отгруженного товара.
Подпитка
При необходимости в пополнении активной зоны хранения товара в системе можно выполнить регламентную операцию подпитки. Подпитка выполняется при достижении минимального уровня товара до максимального значения остатков в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждой единицы хранения. Возможно также выполнение подпитки под группу запланированных заказов, а также смешанный вариант планирования.
Выполнение подпитки планируется с помощью обработки «Планирование подпитки». Планирование подпитки может выполняться полностью автоматически, но может быть дополнено или скорректировано вручную.
Индивидуальные параметры подпитки товара настраиваются на уровне единиц хранения товара и ячеек склада. При настройке соответствующих параметров возможна подпитка целых паллет и/или коробов из ячеек резервного хранения и прямая транспортировка товара из зоны приемки.
По результатам планирования оформляются задания на подпитку – документы «Подпитка».
Инвентаризация
Операции по инвентаризации товаров на складе оформляются документом «Инвентаризация». На больших складах в большинстве случаев не проводится полная инвентаризация, поскольку это связано с необходимостью полной остановки склада. Обычно производится инвентаризация «на лету», без остановки склада.
Существуют следующие возможные типы инвентаризации:
Инвентаризация определенной товарной позиции на складе. Инвентаризация проводится только по тем ячейкам, где присутствует указанный товар.
Инвентаризация ограниченной области ячеек (области, проезда, стеллажа, яруса)
Инвентаризация пустых ячеек. Проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара.
При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, блокируются.
Операции по инвентаризации грузов на складе оформляются документом «Контроль состава грузов».
|
