3.0 Автоматизированная система диспетчеризации и управления
3.1 Программное обеспечение АСДУ
|
1.
|
Проверка состояния базы данных
|
1 раз в квартал
|
|
2.
|
Резервное копирование базы данных
|
При необходимости
|
Хранилище и носитель Заказчика
|
3.
|
Проверка работоспособности ОРС сервера
|
1 раз в месяц
|
В соответствии со спецификацией исполнительной документации
|
4.
|
Проверка работоспособности прикладного программного обеспечения подпрограмм Genesis
|
1 раз в месяц
|
|
5.
|
Проверка работоспособности прикладного программного обеспечения BizViz
|
1 раз в месяц
|
|
6.
|
Обновление
|
При необходимости
|
|
3.2 Оборудование АСДУ
|
1.
|
Проверка работоспособности контроллеров и модулей. Контроль отсутствия неисправностей.
|
1 раз в квартал
|
В соответствии со спецификацией исполнительной документации
|
2.
|
Проверка работоспособности системы бесперебойного питания АСДУ.
|
1 раз в квартал
|
|
3.
|
Проверка состояния клеммных колодок и проводных соединений.
|
1 раз в полгода
|
|
4.
|
Проверка состояния датчиков и сенсоров.
|
1 раз в квартал
|
|
5
|
Проведение настройки, калибровки и восстановления работоспособности (при необходимости)
|
1 раз в квартал
|
|
4.0 Дизель-генераторная установка с системой автоматического ввода резерва.
|
4.1. Дизель-генераторная установка
|
1.
|
Перечень работ, выполняемых при ежеквартальном (ежемесячном) техническом обслуживании:
Проверка всех резьбовых соединений генераторной установки, протяжка, при необходимости.
Проверка состояния силовых кабельных линий генераторной установки, контактов и электрических соединений.
Проверка системы газовыхлопа (отсутствие конденсата, крепёжные элементы, теплоизоляция)
Проверка герметичности воздушной системы.
Проверка герметичности системы охлаждения.
Проверка уровня технических жидкостей и доливка, в случае необходимости.
Проверка состояния топливной системы.
Проверка аккумуляторной батареи (уровень и плотность электролита, уровень заряда, состояние клемм).
Проверка состояния опор дизель-генераторной установки.
Проверка натяжения ремней вентилятора и зарядного генератора, регулировка, при необходимости.
Проверка системы управления ДГУ, контрольно-измерительных приборов и аварийной сигнализации.
Запуск установки и проверка функционирования всех систем.
Устранение обнаруженных неисправностей
|
4 раза в год
|
2.
|
Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании после наработки 250/750/1250 м/ч.
Проведение работ, выполняемых при ежеквартальном (ежемесячном обслуживании).
Замена масла в двигателе.
Замена масляных фильтров.
|
По необходимости
|
3.
|
Перечень работ, выполняемых при ежегодном (1 раз в год) техническом обслуживании или при наработке 500 м/ч:
Проведение работ, выполняемых при ежеквартальном обслуживании.
Замена масла в двигателе.
Замена масляных фильтров.
Замена топливных фильтров.
Замена воздушного фильтра.
Замена фильтра охлаждающей жидкости.
Запуск двигателя и проверка работы всех систем ДГУ при полной нагрузке в течение четырех часов.
|
По необходимости
|
4.2. Шкаф подключения ДГУ к внутренней сети здания (ЩПК).
|
1.
|
проверка исправности замка на двери
|
2 раза в год
|
2.
|
очистка оборудования
|
2 раза в год
|
3.
|
проверка и протяжка контактных соединений
|
2 раза в год
|
4.
|
восстановление маркировки, коммутационных аппаратов проводов и кабелей
|
При необходимости
|
5.
|
проверка работоспособности рубильника (включение, отключение, блокировка)
|
2 раза в год
|
6.
|
проверка заземления и замеры переходных сопротивлений в местах присоединения заземляющих проводников к элементам оборудования
|
1 раза в год
|
7.
|
измерение сопротивления изоляции;
|
По согласованию с Заказчиком
|
8.
|
составление отчетной документации;
|
|
4.3. Дизельный двигатель
|
4.3.1. ТО – 0 , выполняется персоналом Исполнителя, прошедшим обучение и допущенным к работе по результатам проверки знаний (Руководство по эксплуатации, документ №3548 (GB) табл. 5.1).
|
1.
|
Проверка уровня масла в двигателе, доливка
|
Ежедневно
|
2.
|
Проверка уровня охладителя в радиаторе, доливка
|
Ежедневно
|
3.
|
Проверка уровня в топливном баке, дозаправка
|
Ежедневно
|
4.
|
Убедиться в отсутствии течи в системах смазки, топливоподачи и охлаждения
|
Ежедневно
|
5.
|
Проверка работы электронагревателя нагреватели охладителя (температура охладителя)
|
Ежедневно
|
5.
|
Проверка трубопроводов забора воздуха и турбо наддува, все компоненты системы подачи воздуха и металлические изделия (фитинги, зажимы, крепежные детали).
|
Ежедневно
|
6.
|
Проверка уровня электролита в батарее
|
Еженедельно
|
7.
|
Проверка работы автоматической системы зарядки стартерных батарей (величина напряжения подзаряда на АКБ)
|
Ежедневно
|
8.
|
Проверка элементов системы выхлопа и металлических изделий (фитинги, зажимы, крепежные детали).
|
Еженедельно
|
9.
|
Внешний осмотр фильтра воздухоочистителя (при необходимости заменить)
|
Еженедельно
|
10.
|
Проверка состояния и степени натяжения приводного ремня
|
Еженедельно
|
11.
|
Проверка системы охлаждения электрогенератора (выход воздуха из выбросных решеток генератора)
|
Ежемесячно
|
12.
|
Проверка на отсутствие протечек в герметичных подшипниках вентилятора и насоса
|
Ежемесячно
|
12.
|
Внешний осмотр стартерных батарей, проверка затяжки контактов
|
Ежемесячно
|
14.
|
Очистка двигателя и топливного бака
|
Ежемесячно
|
15.
|
Контрольный запуск ДГУ на реальную нагрузку
|
Ежемесячно (по согласованию с Заказчиком)
|
4.3.2. ТО-1. Выполняется силами Подрядчика при наработке 250 м/ч или после 3-х месяцев эксплуатации, в зависимости от того, что произойдёт раньше (2 раза в течение года), (Руководство по эксплуатации, документ №3548 (GB) табл. 5.1).
|
1.
|
Все операции ТО – 0
|
2.
|
Проверка состояния трубопроводов, шлангов и соединений топливной системы, систем смазки и охлаждения
|
3.
|
Очистка радиатора (продувка сжатым воздухом, промывка)
|
4.
|
Регулировка натяжения приводных ремней, при необходимости - замена.
|
5.
|
Проверка настройки регулятора напряжения электрогенератора (24 В);
|
6.
|
Замена фильтра охладителя в охлаждающей рубашке
|
7.
|
Замена масляных фильтров и масла в двигателе
|
8.
|
Замена воздухоочистителя
|
9.
|
Слив воды и осадка из топливного фильтра грубой очистки
|
10.
|
Слив воды и осадка из топливного бака
|
11.
|
Очистка сапуна картера
|
12.
|
Контроль состава охлаждающей жидкости (температура замерзания и концентрация присадок).
|
13.
|
Устранение выявленных неисправностей и дефектов
|
14.
|
Составление отчетной документации;
|
4.3.3. ТО-2. Выполняется силами Подрядчика при наработке 500 м/ч или после 6-ти месяцев эксплуатации, в зависимости от того, что произойдёт раньше (2 раза в год), (Руководство по эксплуатации, документ №3548 (GB) табл. 5.1).
|
1.
|
Все операции ТО-0, ТО-1
|
2.
|
Прокачка топливной системы
|
3.
|
Замена топливных фильтров
|
4.
|
Проверка работоспособности топливного электромагнитного клапана;
|
5.
|
Промывка системы охлаждения и замена охлаждающей жидкости (Руководство по эксплуатации, Документ №3548 , п. 5.6.2).
|
6.
|
Устранение выявленных неисправностей и дефектов
|
7.
|
Составление отчетной документации;
|
5.0 Система АГПТ
|
1
|
Проверка работоспособности системы Rittal DET-AC Master внутри стоек
|
1 раз в год
|
2
|
Проверка работоспособности системы АГПТ
|
12 раз в год
|
|
|
|
