Система кондиционирования помещения центра обработки данных (ЦОД).
|
Система холодоснабжения.
|
1.
|
Внешний осмотр оборудования:
контроль утечек хладона и масла, устранение утечек хладона и масла и при необходимости дозаправка
визуальная проверка внешней изоляции электрических соединений, кабелей, электрической арматуры
визуальный контроль возврата масла в компрессор
визуальная проверка целостности испарителей и конденсаторов
визуальная проверка надёжности крепления компонентов системы
проверка отсутствия посторонних шумов компрессора
проверка уровня масла по смотровому глазу
визуальный контроль влажности хладагента и масла по индикатору влажности на жидкостной магистрали (при необходимости замена вставок фильтров)
|
4 раза в год
|
2.
|
Измерение рабочих токов электродвигателей:
компрессоров
вентиляторов конденсаторов
|
4 раза в год
|
3.
|
Замер электрического напряжения сети
|
4 раза в год
|
4.
|
Проверка рабочих настроек и режимов работы холодильной машины:
давление всасывания
давление нагнетания
температура нагнетания
перегрев всасываемого газа
перегрев газа после ТРВ
температура гликоля
|
4 раза в год
|
5.
|
Проверка работоспособности ТЭНа подогревателя масла
|
4 раза в год
|
6.
|
Проверка рабочих настроек контура автоматического регулирования
|
4 раза в год
|
7.
|
Проверка, протяжка контактов электрических соединений
|
4 раза в год
|
8.
|
Проверка работоспособности датчиков системы автоматики
|
4 раза в год
|
9.
|
Проверка оребрения теплообменников.
|
4 раза в год
|
10.
|
Проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателей:
|
1 раз в год
|
11.
|
Проведение теста масла на кислотность с предоставлением результата заказчику (при положительном результате замена масла и вставок фильтров на антикислотные)
|
1 раз в год
|
12.
|
Чистка оребрения конденсаторов
|
1 раз в год
|
Система кондиционирования
|
1.
|
Холодильный контур
Проверка контура на герметичность
Проверка трубопроводов и изоляции на внешние повреждения (при необходимости восстановление)
Проверка наличия жидкости в смотровом окне жидкостного трубопровода (в зависимости от модели).
Проверка индикатора влажности
Измерение давления всасывания
Измерение давления конденсации
Проверка температуры и давления хладагента на входе и выходе внутреннего блока
Проверка работы электромагнитного клапана
Дозаправка кондиционера (в случае необходимости), предварительно установив и устранив причину утечки фреона
Проверка датчиков высокого и низкого давления
Проверка испарителя на загрязнение и коррозию
Проверка работы ТРВ
Проверка исправности и работоспособности зимнего режима (обратный клапан, регулятор давления конденсации) перед началом зимнего сезона 1раз/год (в зависимости от модели)
|
4 раза в год
|
2.
|
Контур питания электрической панели
Проверка напряжения сети
Проверка механической надежности всех электрических соединений
Проверка проводов и кабелей на отсутствие повреждений
Проверка напряжения на всех клеммах автоматов распределения нагрузки внутри блока
Замеры потребляемой мощности всех подключенных потребителей (пароувлажнитель, электрообогреватель, компрессор, вентилятор внутреннего блока) в рабочем режиме
Проверка предохранителей (при их наличии), при необходимости замена
Протяжка электрических соединений
Проверка защитной крышки на целостность
Протяжка соединений функциональных элементов (например, устройств управления и визуализации)
|
4 раза в год
|
3.
|
Система управления
Проверка правильности и функциональную корректность настроек системы управления и условий эксплуатации оборудования
Проверка работу светодиодов системы управления, дисплея и аварийных сигналов
Проверка механической надежности всех электрических соединений
Проверка функциональных элементов (контроллеров и дисплеев)
Проверка электрических/электронных и пневматических входных сигналов (датчики, удаленные контроллеры, параметры управления) на соответствие номиналу и заданным параметрам
Проверка функций и сигналов управления, а также предохранительных цепей
Настройка функций и сигналов управления (в случае необходимости)
|
4 раза в год
|
4.
|
Вентилятор
Проверка на предмет загрязнений, повреждений, коррозии и надежности крепления
Проверка состояние подшипников
Проверка балансировки вентилятора, отсутствие вибрации
Проверка на предмет загрязнений, повреждений, очистка при необходимости
|
4 раза в год
|
5.
|
Воздушные фильтры
Проверка состояния фильтров, при загрязнении замена на новые
|
4 раза в год
|
6.
|
Увлажнитель
Проверка цилиндра пароувлажнителя на загрязнение и исправность, (замена по необходимости)
Проверка поступления пара к распределительному коллектору
Проверка подсоединения шлангов подачи воды и пара
Проверка электромагнитного клапана подачи воды
Проверка электромагнитного клапана слива воды
Проверка состояния электродов
Комплексная проверка увлажнителя на функционирование
|
4 раза в год
|
7.
|
Воздушный клапан
Проверка на загрязнение, плавное и равномерное движение лепестков клапана
Очистка при необходимости
Проверка плотности закрытия
|
4 раза в год
|
8.
|
Дренажный насос
Проверка работоспособности.
Проверка состояния дренажной системы на степень загрязненности
Проверка на загрязнение, исправность, герметичность, коррозию и крепление
Проверка надежности крепления элементов дренажной системы
|
4 раза в год
|
9.
|
Стойки LCP
Контроль состояния соленоидных клапанов
Контроль расходомеров, датчиков жидкости
Контроль поплавкового индикатора
Контроль датчика холла
Удаление пыли с теплообменников
Контроль и промывка грязевых фильтров, расходомеров и магнитных клапанов (при необходимости выполняется чаще)
|
4 раза в год
|
10.
|
Гидромодуль
Осмотр внешнего вида насосной группы и системы трубопроводов
Визуальная проверка стыков и соединений на наличие утечек
Регулировка рабочей точки насоса
Проверка состояния муфт
Проверка затяжки всех болтов и гаек на корпусе насоса
Проверка отсутствия воздуха в насосах
Контроль направления вращения ротора
Диагностика состояния подшипников
Контроль значений фазных токов
Контроль правильности установок значения тока на реле тепловой и токовой защиты двигателя
Протяжка всех контактов
Контроль параметров работы и установленных значений на шкафах управления установок
Проверка работы автоматики и ее настройки
Работы по восстановлению изоляции трубопроводов и др.узлов (при необходимости)
|
4 раза в год
|
2. Система электроснабжения центра обработки данных (ЦОД).
|
2.1. Источник бесперебойного питания РМС200 в комплекте с батареей 2 комплекта.
|
1.
|
Проверка условий функционирования системы ИБП предъявляемым требованиям эксплуатации:
температура;
влажность;
загрязнённость помещения, и т.п.
|
4 раза в год
|
2.
|
Проверка функционирования индикации и дисплея по всем страницам.
|
4 раза в год
|
3.
|
Проверка основных режимов работы ИБП:
нормальный режим;
имитация пропадания входного напряжения (проверка режима работы от батарей);
работа в режиме статического байпаса;
работа в режиме ручного байпаса (переход на ручной байпас и обратно без «обрыва»).
|
4 раза в год
|
4.
|
Измерение входных и выходных параметров ИБП:
входные напряжения (линейное и фазное);
частота входного напряжения;
входные токи;
выходные напряжения;
выходные токи;
частота выходного напряжения;
|
4 раза в год
|
5.
|
Сравнение результатов измерений с индикацией, выдаваемой дисплеем ИБП и другими системами мониторинга.
|
4 раза в год
|
6.
|
Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки:
визуальный осмотр батарей на предмет вздутия, протечек электролита, окисления клемм;
проведение штатного теста батарей на штатной нагрузке Заказчика
|
4 раза в год
|
7.
|
Составление отчета для Заказчика о выполненных работах с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации.
|
4 раза в год
|
2.2 Аккумуляторные батареи
|
1
|
Осмотр батарей для выявления нарушения герметичности и вздутия блоков;
|
4 раза в год
|
2
|
Проверка состояния аккумуляторных батарей без разборки:
удаление пыли;
визуальный осмотр батарей на предмет вздутия, протечек электролита, окисления клемм;
по напряжению и току на каждой цепочке аккумуляторов при работе ИБП в нормальном режиме;
по напряжению и току на каждой цепочке аккумуляторов при работе ИБП от батарей под нагрузкой
|
1 раз в год
|
3
|
Измерение параметров тока заряда АКБ.
|
1 раз в год
|
4
|
Проверка времени работы от аккумуляторных батарей путем полного контрольного разряда на существующую нагрузку Заказчика (при наличии возможности).
|
1 раз в год
|
5
|
Изменение внутренних установочных параметров ИБП (при необходимости или по желанию Заказчика);
|
1 раз в год
|
6
|
Контрольная проверка реакции ИБП на пропадание входного напряжения.
|
1 раз в год
|
2.3 Щиты распределительные напольные укомплектованные (ЩСБЭ1, ЩСБЭ2, ЩРСК).
|
1.
|
очистка оборудования
|
2 раза в год
|
2.
|
проверка и протяжка контактных соединений
|
2 раза в год
|
3.
|
восстановление маркировки коммутационных аппаратов, проводов и кабелей
|
2 раза в год
|
4.
|
замена неисправных элементов оборудования
|
При необходимости
|
5.
|
проверка работоспособности стационарных мультиметров
|
2 раза в год
|
6.
|
замеры сопротивления петли «фаза – нуль»
|
1 раз в год
|
7.
|
проверка заземления и замеры переходных сопротивлений в местах присоединения заземляющих проводников к элементам оборудования
|
1 раз в год
|
8.
|
измерение сопротивления изоляции
|
По согласованию с Заказчиком
|
9.
|
составление отчетной документации
|
2 раза в год
|
2.4 Щит заземления укомплектованный TMGB
|
1.
|
очистка оборудования
|
2 раза в год
|
2.
|
проверка и протяжка контактных соединений
|
2 раза в год
|
3.
|
восстановление маркировки проводов и кабелей
|
При необходимости
|
4.
|
проверка заземления и замеры переходных сопротивлений в местах присоединения заземляющих проводников к элементам оборудования.
|
1 раз в год
|
5.
|
составление отчетной документации
|
2 раза в год
|
2.5 Силовые кабельные линии, распределительная сеть и сеть заземления
|
1.
|
внешний осмотр;
|
4 раза в год
|
2.
|
очистка оборудования, кабельных каналов, пространства под фальшполом;
|
4 раза в год
|
3.
|
замеры токовых нагрузок и проверка температурного режима;
|
При необходимости, но не менее 1 раза в год
|
4.
|
измерение сопротивления изоляции
|
По согласованию с Заказчиком
|
5.
|
проверка контактных соединений
|
4 раза в год
|
6.
|
замена неисправных элементов оборудования
|
При необходимости
|
7.
|
проверка заземления и замеры переходных сопротивлений в местах присоединения заземляющих проводников к элементам оборудования.
|
1 раз в год
|
8.
|
составление отчетной документации
|
4 раза в год
|
| |
