Методические указания и контрольные задания для обучающихся заочной формы обучения по пм. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Скачать 483.91 Kb.

Название	Методические указания и контрольные задания для обучающихся заочной формы обучения по пм. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
страница	3/4
Тип	Методические указания

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Методические указания

1 2 3 4

Тема 2.1. Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей

Ремонт. Виды ремонтов: текущий, средний, капитальный. Варианты решения необходимости ремонта.

Основные технологические операции ремонта оборудования.

Технологические карты ремонта и схемы разборки. Дефектные ведомости. Акты сдачи в ремонт, приемки после ремонта. Технологический процесс ремонта и восстановления

Общие вопросы восстановления деталей. Выбор технологии восстановления деталей по аналогии (полной или частичной) с производством их на заводах-изготовителях. Основные критерии выбора способа восстановления: технологический, критерий долговечности, экономический. Общий порядок восстановления деталей: восстановление до нормальных (начальных) размеров – наращивание изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием, лужением, металлизацией).

Общий порядок восстановления деталей: применением компенсаторов.

Общий порядок восстановления деталей: пластической деформацией детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание правки и др.)

Техника безопасности при восстановлении деталей наращиванием изношенной поверхности, с помощью компенсаторов, пластической деформацией

Вопросы для самоконтроля

В чем заключается принцип восстановления деталей методом ремонтных размеров?
Виды дефектных ведомостей, их роль в организации эффективного проведения ремонта.
Перечислите примеры применения полимерных материаллов при ремонте деталей технологического оборудования. Опишите один из приведенных примеров.
Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с акрилопластами?
Опишите процесс приготовления клея на эпоксидной основе.
Какие способы наращивания изношенных поверхностей Вам известны?
Составьте технологический процесс восстановления изношенной поверхности детали металлизацией.
Достоинства и недостатки способа восстановления изношенных поверхностей наплавкой под слоем флюса.
Достоинства и недостатки восстановления изношенных поверхностей деталей металлизацией.
В чем заключается принцип восстановления деталей применением компенсаторов? Приведите пример.
В каких случаях целесообразно восстановление изношенных поверхностей электролитическим хромированием или железнением?
В каких случаях применяется сварка жидким металлом при ремонте технологического оборудования? Опишите этот способ.
Как осуществляется дефектация деталей при ремонте оборудования?
Какие способы дефектации деталей технологического оборудования Вам известны?
Сортировка деталей при дефектации. Для чего необходимо сохранять окончательно забракованные детали до конца ремонта?
Роль типового технологического процесса капитального ремонта металлорежущего оборудования в обеспечении качества ремонта.
Какие детали восстанавливают применением пластической деформации

Тема 2.2. Основы проектирования механической обработки деталей

Формы организации технологических процессов и их разработка. Технологическая документация. Виды и методы получения заготовок: штамповка, литье, прокат, комбинированные заготовки.

Общие понятия о припусках на обработку. Виды припусков. Выбор величины припуска.

Межоперационные припуски на механическую обработку и методика их расчета

Классификация и назначение станочных и ремонтных приспособлений.

Типовые конструкции различных видов технологической оснастки: станочные, сборочные, контрольные приспособления, вспомогательные приспособления. Силовой расчет приспособлений. Способы базирования заготовок в приспособлении. Схемы базирования. Количество баз, необходимых для базирования.

Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз: погрешность установки, погрешность закрепления. Классификация и назначение режущего инструмента. Виды режущих инструментов. Виды погрешностей, возникающих при механической обработке.

Качество поверхностей деталей, полученные механической обработкой. Контроль качества. Методы расчета режимов резания (аналитический и табличный). Определение режимов резания при механической обработке. Последовательность расчета режимов резания. Формулы для расчета режимов резания.
Вопросы для самоконтроля:

Формы организации технологических процессов.
Технологический процесс при ремонтных работах.
Методы получения заготовок: штамповка, лить, прокат. Область применения.
Понятия о припусках на обработку. Расчёт припусков на основные виды заготовок.
Назовите основные станочные приспособления.
Назовите основные сборочные приспособления, контрольно-измерительные устройства.
Основные схемы базирования деталей при механической обработки деталей.
Принцип единства и постоянства баз.
Погрешности базирования и закрепления детали. Способы их уменьшения.
Качество обработки деталей различными технологическими методами.
Контроль качества механической обработки деталей.
Методы расчета режимов резания (аналитический и табличный).
Определение режимов резания при механической обработке.

Тема 2.3. Допуски и посадки
Точность обработки. Единица допуска и величина допуска.

Посадки в системе ЕСПД. Система отверстия и система вала. Основные отклонения. Поля допусков отверстий и валов в ЕСПД, их обозначение на чертеже. Технологические приемы сопряжения деталей типа «вал-отверстие»

Расчет посадок на S_MAX, S_MIN, N_MAX, N_MIN.

Понятие о системе ОСТ. Классы точности в системе ОСТ. Посадки в системе ОСТ, их обозначение на чертежах. Перевод системы ОСТ в систему ЕСПД

Типы и классы точности подшипников. Маркировка. Выбор посадок в зависимости от условий работы. Расчет посадок подшипников качения

Шпоночные и шлицевые соединения. Их допуски и посадки. Виды шпоночных и шлицевых соединений, способы контроля шпоночных и шлицевых соединений.

Резьбовые соединения. Их допуски и посадки. Виды резьб. Способы контроля деталей резьбовых соединений. Зубчатые колеса, их виды. Допуски и посадки. Расчет посадок зубчатых соединений.

Вопросы для самоконтроля:

Точность обработки и величина допуска.
Основные положения система отверстия и система вала.
. Поля допусков отверстий и валов в ЕСПД, их обозначение на чертеже.
Расчет посадок на S_MAX, S_MIN, N_MAX, N_MIN.
Понятие о системе ОСТ. Классы точности в системе ОСТ. Посадки в системе ОСТ, их обозначение на чертежах.
Типы и классы точности подшипников. Маркировка. Выбор посадок в зависимости от условий работы. Расчет посадок подшипников качения.
Шпоночные и шлицевые соединения. Их допуски и посадки.
. Виды шпоночных и шлицевых соединений, способы контроля шпоночных и шлицевых соединений.
Резьбовые соединения. Их допуски и посадки. Виды резьб.
Какие способы контроля деталей резьбовых соединений?
Назовите основные виды зубчатых колёс, допуски и посадки в передачах.

Тема 2.4. Технические измерения, применяемые при ремонте оборудования
Измерительные инструменты. Классификация и назначение измерительного инструмента. Применение инструмента для различных измерений.

Микрометрические инструменты: микрометр гладкий. Принцип действия, устройство, правила проведения измерений. Настройка на «нуль».

Микрометрические инструменты: микрометрический глубиномер. Принцип действия, устройство, правила пользования. Настройка на «нуль»

Микрометрические инструменты: микрометрический нутромер. Принцип действия, устройство, правила пользования. Настройка на «нуль»

Штангенинструменты: штангенциркуль. Принцип действия, устройство, правила пользования. Настройка на «нуль» Штангенинструменты:штангенглубиномер. Принцип действия, устройство, правила пользования. Настройка на «нуль» Штангенинструменты:штангензубомер. Принцип действия, устройство, правила пользования. Настройка на «нуль»

Плоскопараллельные концевые меры длины. Назначение, правила применения, проверка инструментов с помощью КМД. Индикаторный нутромер. Устройство, принцип действия, назначение. Настройка на размер. Порядок обмера отверстия.

Индикаторная скоба. Устройство, принцип действия, назначение. Настройка на размер с помощью КМД. Правила работы.

Индикаторный нормалемер. Принцип действия , устройство, настройка на размер с применением КМД. Правила работы
Вопросы для самоконтроля:

Классификация и назначение измерительного инструмента.
Применение основных видов измерительных инструментов.
Микрометрические инструменты, принцип действия, правила проведения измерения.
Микрометрический нутромер. Принцип действия, устройство, правила пользования. Настройка на «ноль».
Индикаторный нутромер. Правила пользования, настройка на «ноль».
Плоскопараллельные концевые меры длины. Назначение, правила применения, проверка инструментов с помощью КМД.
Индикаторная скоба. Устройство, принцип действия, назначение. Настройка на размер с помощью КМД. Правила работы.

Тема 2.5. Ремонт технологического оборудования типовых деталей, сборочных единиц

Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей. Материал для их изготовления, его свойства. Способы механической и термической обработки рабочих поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость и твердость рабочих поверхностей.

Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали с сопрягаемыми. Вредные процессы влияющие на сопрягаемые детали. Особенности конструкций и эксплуатации деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе эксплуатации), их вероятные последствия.

Типичные (характерные) дефекты и износ детали, их причина, признаки и способы выявления. Факторы влияющие на износ сопрягаемых деталей. Способы ремонта детали, их выбор и обоснование. Способ восстановления сопрягаемых деталей.

Классификация соединений типовых деталей машин. Назначение соединений, особенности его конструкции. Особенности эксплуатации типовых соединений. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения.

Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления. Ремонт типовых соединений. Способы ремонта и восстановления деталей соединения. Выбор ремонта и его обоснование.

Назначение типовой передачи. Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию передач.

Типичные неисправности передач, Ремонт типовых передач. Способы ремонта и восстановления деталей передачи. Выбор ремонта и его обоснование их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические).

Дефекты возникающие у валов. Выбор способа ремонта и его обоснование. Выбор способа восстановления валов. Ремонт валов и осей передач. Дефекты возникающие у муфт. Выбор способа ремонта и его обоснование. Выбор способа восстановления муфт. Ремонт муфт (упругих, втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных). Дефекты возникающие у зубчатых передач. Выбор способа ремонта и его обоснование. Выбор способа восстановления передач. Ремонт зубчатых и червячных, цепных и ременных передач.
Вопросы для самоконтроля

Какие способы поверхностной закалки деталей Вам известны? Опишите их.
В чем смысл технологической модернизации?
Какими технологическими приемами обеспечиваются установки подшипников качения на рабочей поверхности?
Как достигаются посадки с натягом?
Как влияет шероховатость поверхностей на надежность сопряжений деталей?
Какие марки сталей можно подвергать цементации?
Опишите последовательность сборки токарно – винторезного станка после капитального ремонта.
Какие способы контроля величины износа направляющих в процессе эксплуатации металлорежущего оборудования Вы знаете?
Типичные эксплуатационные дефекты зубчатых передач.
Типичные эксплуатационные дефекты подшипников скольжения.
Типичные эксплуатационные дефекты опорных шеек валов.

Тема 2.6. Ремонт основных видов металлорежущего оборудования

Ремонт базовых и корпусных деталей. Восстановление и ремонт направляющих.

Восстановление и ремонт валов. Правка валов в холодном состоянии, с подогревом и термическим воздействием. Необходимое оборудование.

Восстановление изношенных поверхностей валов хромированием, осталиванием. Технологический процесс на восстановление деталей электролитическим хромированием.

Восстановление шкивов и зубчатых колёс. Технологический процесс на восстановление деталей

Ремонт зубчатых передач. Технология изготовление зубчатых колёс и вал-шестерни. Степень точности зубчатых передач. Контроль качества сборки зубчатых передач. Определение величины пятна контакта и величины бокового зазора в зацеплении

Ремонт червячной пары делительного механизма зубофрезерного станка. Технологический процесс на изготовление бандажа червячного колеса. Сборка червячных передач. Контроль качества сборки червячных передач.

Вопросы для самоконтроля

1.Какие способы устранения повреждений базовых и корпусных деталей Вы знаете?

2. Опишите заварку чугунных базовых деталей с применением дополнительных элементов.

3. Расскажите о зачеканке трещин в чугунных корпусных деталях.

4. Как можно повысить износостойкость направляющих металлорежущего оборудования?

5. Какое оборудование применяется при холодной правке валов, и какие меры безопасности следует при этом соблюдать?

6. Перечислите основные неисправности технологического оборудования, являющиеся следствием износа.

7. Опишите процесс правки валов с подогревом, перечислите необходимое для этого оборудование.

8. Опишите техпроцесс восстановления деталей электролитическим хромированием.

9. Опишите техпроцесс восстановления детали металлизацией. Достоинства и недостатки этого способа.

10.Опишите техпроцесс восстановления изношенных поверхностей деталей наплавкой, под слоем флюса.

11.По каким параметрам определяют качество сборки зубчатых передач?

12. Как получить суммарное и мгновенное пятно контакта при проверке качества сборки зубчатой передачи?

13.Опишите процесс электрошлаковой сварки. Когда она применяется?

14.Какие способы организации смазки машин и их узлов Вам известны?

15.Что такое ПЕНЕТРАЦИЯ и что она определяет?

16.Перечислите достоинства и недостатки жидких смазочных материалов.

17. Перечислите достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов.

18.Перечислите виды твердых смазочных материалов, способы их применения.

19. Объясните, как можно достигнуть эффекта безызносности?

20. Порядок подготовки оборудования к окрасе. Цвета, рекомендованные к применению при окраске. Контроль качества окраски.

21. Режимы обкатки оборудования при сдаче его в эксплуатацию после ремонта или монтажа.

Тема 2.7 Технология сборки станков после ремонта

Основные понятия о сборке и ее элементах. Организационные формы и методы сборки (с полной взаимозаменяемостью, частичной взаимозаменяемостью).

Размерные схемы и методы их решения при сборке Схема сборки. Правила сборки-разборки изделий. Инструмент и оборудование применяемые при этом процессе

Вопросы для самоконтроля:

Какие основные формы и методы сборки оборудования используются? Их преимущества и недостатки.
Размерные схемы при сборке.
Схема сборки. Правила сборки-разборки изделий.
Инструмент и оснастка применяемые при сборке оборудования.

1 2 3 4

	Методические указания по изучению пм 04 мдк 04. 01: «Технология составления... Методические указания и задания к контрольной работе для обучающихся заочной формы обучения		Методические указания и контрольные задания для студентов заочной... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
	Методические указания и контрольные задания для студентов заочной... Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение саратовской области		Методические указания и контрольные задания студентов заочной формы... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
	Методические указания и контрольные задания для студентов заочной... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Методические указания и контрольные задания для студентов заочной... Краевое государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Нытвенский промышленно-экономический...
	Методические указания по выполнению внеаудиторной самостоятельной... Методические указания предназначены для студентов техникума, обучающихся по специальности		Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... Гос впо по специальности 080109. 65 Бухгалтерский учет, анализ и аудит, утвержденный Министерством образования РФ «17» марта 2000...
	Методические указания и контрольные задания для студентов заочной... Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования...		Контрольные вопросы и задания «Практическая аэродинамика» для студентов заочной формы обучения профиля подготовки 25. 03. 03 Летная эксплуатация гражданских воздушных...
	Методические указания по выполнению контрольных работ для студентов... Уголовно-процессуальные акты [Текст]: методические указания по выполнению контрольных работ для студентов заочной формы обучения...		Методические указания по профессиональному модулю «Организация и... ...
	Методические указания по фармакологии для студентов заочного обучения... Методические указания предназначены студентам фармацевтического факультета заочной формы обучения медицинских и фармацевтических...		Методические указания и контрольные задания по дисциплине «Дендрология и лесоведение» Методические указания и контрольные задания по дисциплине «Дендрология и лесоведение» для студентов-заочников образовательных учреждений...
	Методические указания по выполнению контрольной работы Контрольная... Материалы промежуточной аттестации по дисциплине «Фразеология радиообмена на английском языке» для студентов заочной формы обучения...		Методические указания для студентов факультета экономики и менеджмента... Цель данных методических указаний – на основе текстов по экономике, а также сопутствующих им упражнений изложить грамматику, предусмотренную...

Похожие: