2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
|
Наименование результата обучения
|
ПК 1.1
|
Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования
|
ПК 1.2
|
Проводить контроль по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов
|
ПК 1.3
|
Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования
|
ПК 1.4
|
Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления
|
ПК 1.5
|
Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
|
ОК 1
|
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
|
ОК 2
|
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
|
ОК 3
|
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
|
ОК 4
|
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
|
ОК 5
|
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
|
ОК 6
|
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
|
ОК 7
|
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий
|
ОК 8
|
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
|
ОК 9
|
Ориентироваться в условиях частой смены технологии в профессиональной деятельности
|
Этапы самостоятельной работы
Основной формой учебного процесса является индивидуальная самостоятельная работа, основным источником знаний - учебная литература.
Профессиональный модуль ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
МДК 01.01. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ним
МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ним, изучается в следующем порядке:
- Изучение программного материала по рекомендованной литературе, конспектирование основных положений и понятий.
- Составление ответов на вопросы для самоконтроля.
- Выполнение контрольной работы.
Изучаемый материал нужно конспектировать в специальной тетради, который необходим для выполнения лабораторных и практических работ, а также для подготовки к экзаменам.
В период лабораторно-экзаменационной сессии студенты выполняют лабораторные и практические работы в объеме, предусмотренном рабочей программой.
Формой промежуточной аттестации является экзамен.
Сдача экзамена разрешается тем студентам, у которых выполнены и зачтены все контрольные и лабораторные работы.
Программа профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
Раздел 1. Ведение монтажных работ промышленного оборудования
МДК 01.01. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ним.
Тема 1.1 Грузоподъемные механизмы
Классификация, назначение, принцип действия и область применения грузоподъемных механизмов.
Типы и техническая характеристика. Основные параметры (грузоподъемность, вылет стрелы, скорость движения, пролет крана, производительность). Расчетные нагрузки и допускаемые напряжения. Классификация, принцип действия и применение. Крюки, петли, специальные захваты; выбор материалов, методы изготовления. Техника безопасности при эксплуатации грузозахватных устройств. Главные задачи и правила Госгортехнадзора (правила устройства, освидетельствования и эксплуатации грузоподъемных машин и вспомогательных приспособлений при них). Права и обязанности лиц работающих с грузоподъемными машинами. Ответственность за правильную работу с грузоподъемными механизмами и соблюдение всех норм и правил.
Вопросы для самоконтроля
Требования, предъявляемые к стропам. Сроки и порядок свидетельствования стропов.
Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям. Порядок освидетельствования.
Типы домкратов. Требования, предъявляемые к ним. Порядок освидетельствования.
В каких случаях возникает необходимость в проведении такелажных работ?
Кто имеет право выполнять такелажные работы и работы с применением грузоподъемных устройств и механизмов?
Что такое наряд – допуск?
Тема 1.2 Технология монтажных работ
Общие сведения о технологическом оборудовании. Виды технологического оборудования.
Устройства и назначение основных видов металлорежущих станков: токарной, фрезерной, сверлильной, зубообрабатывающей и шлифовальной группы. Устройства и назначение основных видов кузнечно-прессового оборудования: молоты, прессы
Классификация технологического оборудования по способу монтажа: без крепления, с жестким креплением, с мягким креплением (на амортизаторах) на каркасах. Виды монтажа. Общая схема монтажа оборудования: разметка места монтажа в помещении, возведение фундаментов, приемка фундамента под монтаж.
Общая схема монтажа оборудования: приемка оборудования в монтаж, доставка оборудования к месту монтажа, установка его на отметку монтажа, выверка, регулирование положения его в пространстве.
Общая схема монтажа оборудования: крепление к фундаменту, обвязка трубопроводами, монтаж приборов, подключение электродвигателя к сети, монтаж заземления, индивидуальные испытания машин, передача их для производства пусконаладочных работ. Особенности установки станков на фундамент, виды фундаментов. Установка станков на бетонной плите. Особенности установки КПО на фундамент, виды фундаментов.
Требование к индивидуальным фундаментам. Расчет фундаментов по удельным давлениям на грунт.
Поставка, хранение и передача оборудования в монтаж. Консервация и упаковка оборудования на заводе-изготовителе. Условные обозначения на упаковки оборудования.
Поставка оборудования заказчику. Технические условия на поставку. Товарно-сопроводительная документация.
Временное хранение не установленного оборудования до передачи его в монтаж, способы хранения. Контроль за наличием не установленного оборудования на предприятии. Передачи отечественного и импортного оборудования в монтаж. Предъявление рекламаций в случае нарушения условий поставки (дефекты, некомплектность и др.) отечественным заводам-изготовителям и иностранным фирмам.
Вопросы для самоконтроля:
Перечислите материалы, применяемые при изготовлении железобетонных, фундаментом. Правила заливки бетона на опалубку.
Перечислите сопроводительные документы, поступаемые вместе с оборудованием с завода - изготовителя.
Требования, предъявляемые к фундаменту, сдаваемому под монтаж.
Опишите приемку оборудования со склада в монтаж. На что следует обратить внимание?
Опишите, в каких случаях предъявляются рекламации заводу – изготовителю, транспортной организации, складу хранения?
Назовите условные обозначения, которые наносятся на ящиках упаковки оборудования и надписи.
Тема 1.3. Установка оборудования в проектное положение
Доставка оборудования к месту монтажа. Распаковка и расконсервирование. Основные способы установки оборудования на опоры, на фундамент, чистый пол на нулевой отметке, на антресолях и междуэтажных перекрытиях. Выверка оборудования. Основные понятия и определения: базирование, база, установочная база, установка, погрешность установки, отклонения расположения, допуск расположения. Выверка по монтажным осям в плоскости и по высоте. Выверка по горизонтали (по уровню) и вертикали (по отвесу). Выверка взаимного расположения поверхностей, осей сопряженных деталей, сборочных единиц машин и аппаратов. Средства для крепления к фундаменту: фундаментные (глухие заливные) болты и принадлежности к ним (шайбы, гайки, амортизаторы, контргайки). Средства для крепления к фундаменту: применение анкерных болтов, их преимущества и недостатки по сравнению с фундаментными болтами.
Основные способы заливки фундаментных болтов: одновременно с заливкой фундамента при его возведении и в колодцах, оставленных в монолите фундамента Технические требования при затягивании гаек фундаментных и анкерных болтов. Способы и методы затяжки гаек. Способы контроля усилия затяжки гаек Возможные нарушения технических требований при выверке креплений оборудования и его элементов, причины, вероятные последствия, способы устранения и предотвращения.
Вопросы для самоконтроля:
Какой контрольно – измерительный инструмент применяется для проверки горизонтальности и вертикальности установки оборудования?
Как можно проконтролировать усилие затяжки гаек крепления оборудования к фундаменту?
Какие способы крепления оборудования к фундаменту Вам известны?
В каких случаях допускается установка металлорежущего оборудования на виброопоры?
С помощью каких приспособлений производится точная выверка металлорежущего оборудования в проектном положении?
Преимущества и недостатки анкерных болтов перед фундаментными болтами.
Как проверяется соосность валов при сборке валовых линий?
В каких случаях применяется операция центровки и как она выполняется?
Тема 1.4.Особенности монтажа основных видов промышленного оборудования
Особенности устройства фундаментов под молоты. Способы виброизоляции. Установка шаботов. Выбор грузоподъемных устройств, при монтаже молотов. Особенности монтажа крана работающего на открытом воздухе. Выбор грузоподъемных устройств при монтаже крана. Особенности устройства фундаментов.
Способы монтажа мостовых кранов. Особенности монтажа строительных башенных кранов. Выбор грузоподъемных устройств при монтаже крана. Особенности устройства фундаментов.
Вопросы для самоконтроля:
Правила приемки машины к производству монтажа.
Как принимается фундамент под монтаж оборудования?
Какой критерий является основным при расчете численности бригады монтажников при монтаже кузнечно – прессового оборудования?
Какие дефекты возникают у фундаментов кузнечно – прессового оборудования при эксплуатации?
Чем руководствуются при выборе подъемных средств для монтажа кузнечно – прессового оборудования?
Техника безопасности при монтаже кузнечно – прессового оборудования.
Тема 1.5. Пуск технологического оборудования
Организационно-техническая подготовка к производству пусконаладочных работ.
Технология пусконаладочных работ. Последовательность операций при пусконаладочных работах. Работы, выполняемые на каждом этапе.
Требования к производству пусконаладочных работ: соответствие проекту, строительным нормам и правилам, инструкции
Вопросы для самоконтроля
Перечислите содержание пусконаладочных работ.
Назовите максимальное значение сопротивления заземляющего провода при 380 В? При220В?
Как проводятся испытания гидросистем станков с гидроприводами после сборки?
Опишите установку для проведения гидравлических испытаний. В каком случае считается проведение испытаний успешным?
Способы контроля технологической точности станков.
Какое оборудование подвергается проверке на технологическую точность в обязательном порядке?
Как проверяется качество сварочных швов?
Требования техники безопасности к лицам, занятым на испытательных работах.
завода-изготовителя. Средства и методы контроля при пусконаладочных работах.
Тема 1.6. Технические измерения, применяемые при монтаже оборудования
Рамный уровень. Устройство, принцип действия, правила применения. Определение положение с помощью уровня. Микрометрический уровень. Устройство, принцип действия, правила применения.
Оптический квадрант. Устройство принцип действия, правила применения
Индикатор часового типа. Область применения, виды ИЧТ. Устройство, принцип действия, правила применения. Настройка ИЧТ на «нуль». Применение ИЧТ с универсальными магнитными стойками при монтаже и сборке оборудования Штангенрейсмасс. Область применения. Устройство, принцип действия, правила применения Нормальные калибры. Область применения, номенклатура. Контроль зазоров в соединении. Достоверность результатов
Вопросы для самоконтроля:
Устройство рамного уровня. Область его применения.
Приёмы работы рамного уровня для определения положения оборудования.
Устройство микрометрического уровня. Область применения.
Устройство оптического квадранта.
Устройство оптического квадранта. Область применения.
Тема 1.7.Техника безопасности при монтаже промышленного оборудования
Правила техники безопасности при эксплуатации опорных конструкций, возведении фундаментов. Правила техники безопасности при такелажных работах, выверке и креплении оборудования на опорах. Инструкция стропальщика. Правила общения со стропальщиком.
Правила техники безопасности при выверке и креплении оборудования на опорах.
Вопросы для самоконтроля:
1 Требования, предъявляемые к стропам. Сроки ипорядок свидетельствования стропов.
2 Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям. Порядок освидетельствования.
Типы домкратов. Требования, предъявляемые к ним. Порядок освидетельствования.
В каких случаях возникает необходимость в проведении такелажных работ?
Кто имеет право выполнять такелажные работы и работы с применением грузоподъемных устройств и механизмов?
Что такое наряд – допуск?
Раздел 2 Ведение ремонтных работ промышленного оборудования
МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленно оборудования и контроль за ним.
|
