Крымское республиканское профессионально-техническое учебное заведение армянское высшее профессиональное училище
|
Скачать 0.58 Mb.
|
         МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ РЕСПУБЛИКИ КРЫМКРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ «УТВЕРЖДАЮ» Зам. Директора по УПР ____________________ Экзаменационная работа. На Тему: _____________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ Выполнил учащийся группы №123 _______________________________ (Подпись) (Ф.Й.О) Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В. (Подпись) Оценка работы: ( ) г. Армянск-2005 г. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ «УТВЕРЖДАЮ» Зам. Директора по УПР ____________________ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к письменной экзаменационной работе На Тему: ___________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ Выполнил учащийся группы №123 _______________________________ (Подпись) (Ф.Й.О) Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В. (Подпись) Оценка работы: ( ) г. Армянск-2005 г. АВПУХП «Утверждаю» Зам, Директор по УПР Выпускное экзаменационное задание Учащейся группы №___________________________________________ Специальность 72331 Слесарь - ремонтник: 72122 Электросварщик ручной сварки:,72152 Стропальщик Дата выдачи: 20.03.2005 г. Срок выполнения:________________ Тема задания:________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ Содержание задания.
1.Раздел. Общая часть. Введение. 2. Раздел. Организационная часть. 2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника. 2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте. 2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле. 3 Раздел. Техническая часть. 3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика:__________ ____________________________________________________________ 3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение. 3.3 Технологическая последовательность:________________________ _____________________________________________________________ 3.4 Контроль качества выполнения ремонта. 3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования. 3.5.1 _______________________________________________________ 3.5.2_________________________________________________________ 3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования. 3.6.1_________________________________________________________ 3.6.2_________________________________________________________ 3.7 Безопасные приемы работы при выполнении ремонта. 4 Раздел. Охрана труда 4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника 4.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения. 4.1.2 Правила организации рабочего места, виды опасных зон на рабочем месте. 4.1.3 Электробезопасность. 4.1.4 Пожарная безопасность.
Лист 1 (формат А1)___________________________________________ Лист 2 (формат А1)____________________________________________
_____________________________________________________________ Преподаватель – консультант: Литвиненко А.В. Рецензия на выполненную работу: Работа выполнена______________________________________ ________________________________________________________ Оценка: ( ) Дата проверки_____________________ Консультант _______________ Введение Непрерывное быстрое развитие нашей промышленности требует максимального использования действующего оборудования. Это значит, что машины, механизмы и приспособления необходимо правильно эксплуатировать: постоянно поддерживать в рабочем состоянии, своевременно ремонтировать. Последнее требование относится, прежде всего, к службе ремонта на предприятиях. Это очень важное требование. Значение его все более возрастает в связи с непрерывно повышающимся техническим уровнем машин, внедрением прогрессивных технологических режимов обработки и высокопроизводительного инструмента. Даже при самом лучшем техническом оснащении предприятий основная обязанность их ремонтного персонала — борьба с износом как главной причиной потерь производительности и мощности оборудования. Как бы хорошо ни осуществлялся уход за оборудованием, нарастающий износ деталей и сборочных единиц машин неизбежно вызывает постепенное снижение точности работы, а с ним ухудшение качества выпускаемой продукции. Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшее повышение качества и снижение стоимости ремонта оборудования путем более широкого внедрения индустриальных методов и всемерного развития специализированных мощностей. Во многих случаях машины после ремонта как бы начинают новую жизнь, и тогда главное — отлично проводить их межремонтное обслуживание. Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта. Крупные плановые ремонты стараются сочетать с работами по модернизации оборудования, цель которой путем конструктивных улучшений и изменений поднять технический уровень устаревших агрегатов до современного уровня. Определение границ экономической целесообразности ремонта и на этой основе оптимальных сроков службы оборудования, путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает с каждым днем все большее значение. Частые ремонты оборудования, причиной которых может быть неправильная эксплуатация или низкое качество ремонтных работ, — явление отрицательное. Они снижают мощность предприятий, ухудшают использование производственных площадей, приводят к огромным малоэффективным затратам денежных средств и материалов. В ремонтном деле важную роль играет слесарь, который должен иметь хорошую техническую подготовку. Слесарь по ремонту промышленного оборудования должен знать назначение и устройство сборочных единиц оборудования, уметь распознать признаки и причину износа деталей различных механизмов и владеть современными способами восстановления изношенных частей машин. Слесарь-ремонтник пользуется универсальными и специальными приспособлениями и устройствами, механизирующими тяжелые и трудоемкие ручные операции. Наконец, слесарь-ремонтник должен хорошо знать систему планово-предупредительного ремонта. 2. Раздел. Организационная часть. 2.1 Организация рабочего места слесаря Рабочим местом называется определённый участок производственной площади цеха, участка, мастерской, закреплённый за данным рабочим (или бригадой рабочих), предназначенный для выполнения определенной работы и оснащенный в соответствии с характером этой работы оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами. Организация рабочего места является важнейшим звеном организации труда. Правильные выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов на рабочем месте создают наиболее благоприятные условия работы. Под рациональной организацией рабочего места понимают такую организацию, которая при наименьшей затрате сил и средств труда обеспечивает безопасные условия работы, наивысшую производительность и высокое качество продукции. Рабочее место слесаря организуется в зависимости от содержания производственного задания и типа производства (единичное, серийное, массовое), однако большинство рабочих мест оборудуют, как правило, слесарными верстаками, на которых устанавливают и закрепляют слесарные тиски. Установка тисков без учета роста работающего значительно тормозит формирование навыков правильного выполнения работы, снижает производительность труда, увеличивает утомляемость. Оптимальная высота тисков при опиливании — 102 см над уровнем пола (при росте работающего 168 см). Отступление от этого значения приводит к уменьшению количества снимаемого с заготовки металла. Это объясняется следующим. Рис.1--Положения работающего относительно тисков при опиливании: а, б – неправильные, в - правильное При низком расположении тисков предплечье образует с плечом тупой угол, мышцы предплечья сильно напрягаются, движение затрудняется, нарушается равномерность нажима правой и левой руками, спина сгибается. Так как при согнутой спине положение работающего неустойчиво, то он, стремясь сохранить равновесие, наклоняется вперед и усиливает нажим левой рукой. А это вызывает "завал" левого края обрабатываемой заготовки. Рис.2--Высота установки тисков: а – при опиливании, б, в – при рубке соответственно в параллельных и стуловых тисках При высоком расположении тисков предплечье и плечо образуют острый угол. В этом случае условия работы еще хуже, так как передача усилия резания от плеча к инструменту требует особого напряжения, что часто бывает не под силу учащемуся: усилие передается больше правой рукой, что приводит к "завалам" правого края. Правильное и не правильное положение работающего показано на рисунке. Высота верстака с установленными на нем тисками определяется в соответствии с ростом работающего. Выбирая высоту установки тисков с параллельными губками, согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка, или устанавливают боек молотка на ударную часть зубила, при этом плечевая часть правой руки должна иметь вертикальное положение, а локтевая — горизонтальное под углом 90°. Стуловые тиски устанавливают на такую высоту, чтобы согнутая в локте левая рука, поставленная на губки тисков, касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами. При малом росте рабочего используют специальные регулируемые по высоте подставки (решетки) под ноги. 2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте. 2.2.1 Рубка металла. При выполнении ремонта приходится выполнять слесарные операции – рубку. Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка ) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки. Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того, рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть. Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные — на том месте, где они находятся. В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором — от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4... 1 мм. 2.2.2 Инструменты для рубки. Режим инструмент. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило состоит из трех частей - рабочей, средней и ударной. Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвием на конце, заточенной под определенным углом). Ударная часть (боек) сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приведены ниже. Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3...0,5 закаливают и отпускают. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость НRСЭ 53...59, а боек - НRСэ 35...45. При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски полосу из стали марки Стб толщиной 3 мм и шириной 50мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления. Степень закалки зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закаленной части. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо. Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен, для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Крейцмейсели изготовляют из тех же материалов, что и зубила. Значения углов заострения и твердости рабочих н ударных частей крейцмейселя и зубила также одинаковы. Для вырубания профильных канавок — полукруглых, двугранных и других — применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками; они отличаются от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали УЗА длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 иЗ мм. Рис.3--Инструменты для рубки: а – зубило, б – крейцмейсель, в - канавочник 2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле. Детали машин и аппаратов изготавливают из стали. Сталь – это сплав железа и углерода (до 2-х) процентов, а также природных примесей (кремний, марганец, фосфор, сера). Определение и классификация легированных сталей. Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами, а стали – легированными. Для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы: Х – хром, Н – никель, Г – марганец, С – кремний, В – вольфрам, М – молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, Т – титан, Ю – алюминий, Д – медь, П –фосфор, Р – бор, А – азот, Е – селен, Ц – цирконий, Б – ниобий. Сталь может содержать один или несколько легирующих элементов, которые придают им специальные свойства. Cодержание легируюшихх элементов может изменяться в очень широких пределах: хром или никель – 1% и более процентов; ванадий, молибден, титан, ниобий – 0,1… 0,5%; также кремний и марганец – более 1 %. При содержании легирующих элементов до 0,1 % – микролегирование. В конструкционных сталях легирование осуществляется с целью улучшения механических свойств (прочности, пластичности). Кроме того меняются физические, химические, эксплуатационные свойства. Легирующие элементы повышают стоимость стали, поэтому их использование должно быть строго обоснованно. |
Похожие:
 |
Первое высшее техническое учебное заведение россии Санкт-петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет) |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Санкт-петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет) |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Санкт-петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет) |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Санкт-петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет) |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Санкт-петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет) |
 |
Первое высшее техническое учебное заведение россии Санкт-петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет) |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии государственное... Санкт-петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет) |
|
Первое высшее техническое учебное заведение россии Полное наименование государственного заказчика: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального... |
|
Крымское республиканское отделение Общероссийской общественной организации Все указанные товары, Вы можете приобрести в наших торгово-выставочных центрах, которые расположены |
|
Методическая разработка к открытому уроку на тему: «Обработка чешуйчатой... «Симферопольское высшее профессиональное училище сферы обслуживания и строительства» |
|
Методические указания по применению примерной номенклатуры дел высшего учебного заведения ... |
|
Инструкция по применению Утверждена Министерством здравоохранения... Учреждение-разработчик: Государственное высшее учебное заведение «Гродненский медицинский университет» |