IV. Выполнение работ по техническому обслуживанию
и ремонту полупроводниковых преобразователей
4.1. При осмотре полупроводникового преобразователя проверяются:
соответствие положения аппаратуры управления и сигнальных указателей режиму преобразователя;
отсутствие постороннего шума, треска, разрядов в шкафах преобразователя, цепях сопротивлений и конденсаторов (RC);
состояние разрядников;
плавность работы вентиляторов и масляных насосов, степень нагрева подшипников, отсутствие вибрации;
показания всех регистрирующих приборов.
4.2. Ремонт по техническому состоянию проводится:
после срабатывания защит преобразователя и аварийного его отключения;
после аварийного отключения инвертора при токе опрокидывания более трехкратного номинального значения или при трех отключениях с меньшими токами.
Объем работ определяется характером отказа или повреждения.
4.3. При текущем ремонте полупроводниковых преобразователей выполняются:
проверка заземления конструкции и аппаратов, земляного реле;
осмотр разрядников, очистка от пыли и проверка регистраторов срабатывания;
проверка контактных соединений, крепления шин, изоляторов вентилей, визуальная проверка охладителей таблеточных вентилей, исправность шунтирующих элементов;
очистка от пыли элементов преобразовательных секций, изоляторов, вентиляционных каналов;
опробование действия встроенных в секцию специальных защит и устройств контроля, блокировок безопасности;
замена дефектных вентилей, резисторов, конденсаторов;
общая проверка системы охлаждения (вентилятора, насоса, смазки двигателей, ветрового реле);
проверка низковольтной аппаратуры;
у выпрямительно-инверторных секций - проверка осциллографом параметров импульсов управления на тиристорах и проверку формы кривых напряжения на контрольных выводах шкафа управления.
4.4. При межремонтных испытаниях преобразователей проводятся:
проверка целостности и электрической прочности вентилей (распределение обратного напряжения между последовательно соединенными вентилями);
измерение сопротивления изоляции между стяжными шпильками и радиаторами вентилей и других токоведущих элементов по отношению к заземленным конструкциям (измеренное мегомметром на напряжение 2500 В должно быть не менее 10 МОм);
проверка работоспособности встроенной защиты от неравномерности распределения тока;
проверка работы защиты от пробоя вентилей (выполняется под напряжением);
измерение сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации между собой и относительно заземленных конструкций (измеренное мегомметром 1000 В должно быть не менее 5 МОм);
проверка действия защит, устройств автоматики и управления;
проверка распределения тока между параллельными ветвями тиристоров или диодов (разброс не должен превышать 10% от среднего значения тока через ветвь, а для таблеточных диодов - 15%);
измерение пробивного напряжения и тока утечки (проводимости) разрядников, исправность их регистраторов срабатывания;
проверка осевого усилия сжатия таблеточных вентилей (проверяют при превышении нормы разброса тока по параллельным ветвям);
измерение внутреннего теплового сопротивления штыревых вентилей с помощью измерителя тепловых сопротивлений вентилей (ИТСВ); значения сопротивлений не должны превышать значений, приведенных в таблице 14 настоящей Инструкции;
проверка электрической прочности изоляции токоведущих элементов относительно заземленных конструкций повышенным напряжением промышленной частоты в течение одной минуты (испытательное напряжение для мостовых схем - 12 кВ, для нулевых схем - 15 кВ, цепи вторичной коммутации - 2 кВ);
измерение скорости охлаждающего воздуха между ребрами охладителей на выходе воздушного потока (должна быть не менее 8 м/с);
измерение индуктивности помехозащитных и ограничивающих реакторов;
высоковольтные испытания шкафа сопротивлений и конденсаторов RC (испытательное напряжение промышленной частоты для проходных изоляторов - 24 кВ в течение одной минуты, 27 кВ - для обкладок конденсаторов относительно корпуса и 10 кВ между обкладками в течение времени не более 10 с, постоянное напряжение 15 кВ - для проводов ПС и сопротивлений в течение одной минуты).
Таблица 14
ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ
ШТЫРЕВЫХ ВЕНТИЛЕЙ
Суточная
переработка
электроэнергии на
тягу, тыс.кВт.ч
|
Браковочные значения тепловых сопротивлений
вентилей, °С/Вт, при режимах работы агрегатов
|
поочередно без
автоматического
включения и от-
ключения резерва
|
поочередно с ав-
томатическим
включением и от-
ключением резерва
|
параллельно
|
До 50
|
0,50
|
-
|
-
|
60 - 80
|
0,45
|
0,50
|
-
|
90 - 100
|
0,30
|
0,45
|
0,50
|
120 - 140
|
0,20
|
0,40
|
0,45
|
150 - 170
|
-
|
0,30
|
0,40
|
180 - 200
|
-
|
0,20
|
0,35
|
4.5. Капитальный ремонт преобразователей.
Капитальный ремонт преобразователей с разборкой, ремонтом и заменой неисправных элементов проводится по результатам испытаний и общему состоянию преобразователя. Испытание проводится в соответствии с пунктом 4.4 настоящей Инструкции.
4.6. Целостность вентилей выпрямителей без элементов, шунтирующих вентили, определяется устройством диагностирования полупроводников типа УДП импульсным напряжением, равным 0,8 напряжения класса вентилей. При этом показания прибора в процессе проверки не должны отличаться от указанного значения более чем на +10%.
При наличии шунтирующих элементов измеряется распределение напряжения между последовательно соединенными тиристорами или диодами.
Разброс не должен превышать 20% от среднего значения.
У таблеточных вентилей измеряется импульсный обратный ток. Величина тока при температуре 140 °С не должна превышать: у диодов В2-320 - 20 мА, В-500 - 300 мА; у диодов ДЛ-133-500 импульсный и обратный ток, измеренный при температуре 25 °С, должен быть не более 2 мА.
4.7. Поврежденные охладители таблеточных вентилей (тепловые трубки) ремонту не подлежат и должны быть заменены исправными.
4.8. Осевое усилие при затягивании гаек таблеточных вентилей должно быть не более 24000 Н (+/- 2400 Н).
4.9. При необходимости установки выпрямителя типа ВТПЕД в помещении следует учитывать, что объем помещения должен быть больше 1200 куб. м.
V. Выполнение работ по техническому обслуживанию
и ремонту сглаживающих устройств
5.1. При осмотре сглаживающего устройства (СУ) проверяются:
исправность ограждений, запоров, блокировок;
отсутствие трещин на изоляторах, выпучивания стенок конденсаторов и следов стекания масла;
тепловое состояние реакторов;
показания измерительных приборов.
5.2. Объем ремонта по техническому состоянию СУ определяется характером неисправности или повреждения.
5.3. При текущем ремонте СУ выполняются:
проверка состояния контактов, отсутствие касания между витками реакторов, прочности крепления катушек индуктивности, целостности заземляющих устройств;
очистка поверхности изоляторов, корпусов конденсаторов, реактора, аппаратуры и каркасов от пыли;
проверка целостности плавких вставок, цепи разряда конденсаторов, отсутствия замыкания между зажимами, корпусом конденсаторов, изоляции катушек индуктивности, соединительных проводов мегомметром на напряжение 2500 В.
5.4. При межремонтных испытаниях сглаживающего устройства выполняются:
измерение мегомметром на напряжение 2500 В сопротивления изоляции конденсаторов (между выводами и между выводами и корпусом), катушек индуктивности и соединительных проводов;
измерение емкости конденсаторов;
измерение индуктивности реактора (реакторов);
настройка резонансных контуров;
испытание трансформатора тока;
измерение сопротивления соединительных проводов;
высоковольтные испытания конденсаторов, катушек индуктивности, соединительных проводов;
высоковольтные испытания изоляторов разъединителей, высоковольтных предохранителей, опорных изоляторов реактора.
5.5. Капитальный ремонт сглаживающего устройства проводят по результатам испытаний и состоянию элементов СУ. Испытания проводятся в соответствии с пунктом 5.4 настоящей Инструкции.
5.6. Ошиновка элементов СУ должна быть выполнена гибкими медными шинами. Сопротивление соединительных проводов (включая сопротивление переходных контактов) не должно превышать 0,01 Ом.
5.7. Для защиты устройств проводной связи от влияния тяговой сети электрических железных дорог постоянного тока на тяговых подстанциях железных дорог должны применяться двухзвенные резонансно-апериодические сглаживающие фильтры.
На тяговых подстанциях железных дорог с двенадцатипульсовыми выпрямителями рекомендуется применение однозвенных апериодических или резонансно-апериодических СУ с индуктивностью реактора не менее 4,5 мГн, емкостью параллельной части 250 - 400 мкФ - при коэффициенте несимметрии питающих напряжений альфаи в диапазоне от 0 до 2% и 600 мкФ - при альфаи больше 2%. Резонансный контур на 100 Гц обязателен при альфаи больше 1%.
5.8. Для снижения помех в высокочастотных каналах связи на всех тяговых подстанциях между плюсовой шиной и наружным контуром заземления подстанции включается конденсатор емкостью не менее 10 мкФ.
5.9. Контроль за током, протекающим через параллельную часть однозвенного (первого звена двухзвенного) СУ, осуществляется с помощью амперметра и реле, срабатывающих на сигнал с выдержкой времени не более 1 с в случае превышения тока 60 А (на подстанциях с альфаи меньше 2%) или 80 А (на подстанциях с альфаи больше 2%, а также на всех подстанциях с управляемыми преобразователями).
5.10. Настройка резонансного контура 100 Гц СУ подстанций с двенадцатипульсовыми преобразователями проводится один раз в 4 года. Настройка двухзвенных СУ с магнитосвязанными реакторами проводится с учетом наличия взаимоиндукции между реакторами. Резонансные контуры настраиваются при полной или частичной замене катушек индуктивности или конденсаторов и при значительном увеличении помех в устройствах связи. В остальных случаях проверяется настройка. При настройке резонансных контуров определяются величины L и С. Рекомендуется использовать значения произведения L x С для каждого резонансного контура в зависимости от частоты, приведенной в таблице 15 настоящей Инструкции.
Таблица 15
ЗНАЧЕНИЯ ПРОИЗВЕДЕНИЯ L X С ДЛЯ РЕЗОНАНСНЫХ КОНТУРОВ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧАСТОТЫ
Частота контура, Гц
|
100
|
200
|
300
|
400
|
600
|
900
|
1200
|
L x С, мГн x мкФ
|
2535,6
|
633,8
|
281,5
|
158,5
|
70,4
|
31,3
|
17,6
|
5.11. Реакторы и катушки индуктивности СУ испытываются повышенным выпрямленным напряжением 6,6 кВ в течение одной минуты. При этом напряжение прикладывается:
между токоведущей частью катушки и заземленным фланцем изолятора, если катушки выполнены из голого провода и их каркас крепится на изоляторах;
между токоведущей частью катушки и заземленной конструкцией, на которой крепится брус, если катушки выполнены из изолированного провода и крепятся на деревянных брусьях.
Опорные изоляторы реакторов испытываются один раз в 8 лет.
5.12. Подавать напряжение на СУ перед вводом его в работу следует от контактной сети.
VI. Выполнение работ по техническому обслуживанию
и ремонту устройства компенсации реактивной мощности
и улучшения качества электрической энергии
6.1. При осмотре устройства компенсации реактивной мощности и улучшения качества электрической энергии проверяются:
исправность ограждений, запоров, блокировок и заземлений;
отсутствие трещин на изоляторах, выпучивания стенок конденсаторов и следов вытекания пропитывающей жидкости;
уровень масла и отсутствие течи масла в масляном реакторе;
исправность контактов (визуально), отсутствие их нагрева;
отсутствие посторонних предметов в бетонном реакторе;
наличие и исправность защитных средств и средств тушения пожара;
температура окружающего воздуха.
При осмотре фильтрокомпенсирующих установок (ФКУ) оперативно-ремонтным персоналом, показания щитовых приборов с записью в книгу осмотров и неисправностей, проверяются:
величины токов по каждой фазе батареи;
напряжение на шинах 10 кВ;
напряжение небаланса на ФКУ (не более 8 В);
показания счетчика реактивной энергии;
число включений вакуумного выключателя за каждые сутки.
6.2. Ремонт устройств компенсации реактивной мощности и улучшения качества электрической энергии по техническому состоянию проводится:
после срабатывания защит установки и ее аварийного отключения;
по результатам осмотров и выявлении неисправностей.
Объем работ определяется характером неисправности или повреждения ФКУ.
6.3. При текущем ремонте устройства компенсации реактивной мощности и улучшения качества электрической энергии проводятся:
проверка исправности контактов в токоведущих и заземляющих цепях;
ликвидация незначительных просачиваний пропитывающей жидкости конденсаторов (подпайка мягким припоем мест со следами просачивания, включая места установки проходных изоляторов);
очистка поверхности изоляторов, корпусов, конденсаторов, аппаратуры и каркасов от пыли, протирка опорных и подвесных изоляторов;
замена дефектных конденсаторов;
восстановление лакокрасочных покрытий конденсаторов;
опробование устройств автоматики, блокировок, релейной защиты и действия приводов выключателей и разъединителей;
удаление травы или снега с территории установки;
проверка отсутствия замыкания витков бетонных реакторов, следов перекрытий по бетону;
проверка мегомметром на напряжение 2500 В (отсутствия замыкания между зажимами и корпусом).
|
