Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов
|
Скачать 10.99 Mb.
|
Глава Ш. МОНТАЖ УКРУПНЕННЫМИ БЛОКАМИ§ 1 Общие сведения по укрупнению блоков Основным направлением развития технического прогресса на монтажных работах является осуществление комплектных поставок обарудовдния целых технологических линий в виде укрупненных блоков. Как показали статистические данные, собранные Гипронефтеспецмонтажом по монтажу 10 линий слабой азотной кислоты, если оборудование поставляется на монтажную площадку комплектно укрупненными блоками одним министерством независимо от того, каким предприятием оно изготовляется, то сроки комплектных поставок сокращаются более чем в 2—2,5 раза, сроки монтажа — более чем в 2 раза. Характерно, что сроки нахождения оборудования на складах при комплектной поставке сокращаются в 4 раза. Поскольку этому вопросу придается большое значение, в Минмонтажспецстрое создано управление по поставкам комплектных линий и установок Комплектхиммаш. Объем комплектных поставок крупных технологических линий и установок все время увеличивается. Опыт монтажа на базе комплектных поставок позволяет снизить удельные расходы капитальных вложений не менее чем на 20%, расход электроэнергии — в 2—3 раза. Укрупненные блоки представляют собой часть тяжеловесного оборудования, состоящую из отдельных деталей или сборочных единиц либо группы агрегированных на одной раме отдельных аппаратов и механизмов, связанных технологически и конструктивно. Аппараты должны быть соединены трубопроводами с арматурой, измерительными приборами и вспомогательными конструкциями. Агрегированные блоки комплектуют в заводских условиях, испытывают на заводе и направляют на монтажную площадку в собранном виде, т. е. на площадке выполняют только установку блоков и их соединение. Поставка оборудования блоками улучшает сохранность при транспортировке. Несмотря на эти преимущества, на монтажные площадки для монтажа многих объектов оборудование поступает еще некомплектно и не собраным в блоки, а сборку блоков осуществляют в мастерских строительно-монтажных управлений. Даже такой способ сборки блоков имеет большие преимущества. Можно привести ряд примеров высокой эффективности предварительной сборки различного оборудования в блоки. Изготовленный Винницким СУ-26 блок маслоохладительной установки цеха сепараторов состоит более чем из 1000 единиц различного оборудования, деталей и изделий при общей массе блока 6,4 т, в том числе оборудования — 42, арматуры — 0,8, трубопроводов — 0,9, металлоконструкций— 4, метизов и прочих деталей — 0,1 т. Проведенный анализ предварительной сборки такого блока показал, что на установку блока в проектное положение было затрачено менее 5 часов. Если бы эта установка собиралась без предварительной сборки блока в мастерских, то потребовалось бы на монтаж не менее 20—22ч. Сборка установки в блоки в мастерских сократила затраты на 15-25%. Только за последние несколько лет Гипронефтеспецмонтаж совместно с монтажными организациями разработал и осуществил монтаж укрупненными блоками значительного числа технологических объектов, таких, как установки фильтрации охлаждающих средств, установки каталитического крекинга и др. При таком способе монтажа значительно улучшается качество монтажных работ, а благодаря этому уменьшаются объемы работ после испытаний и доделки. При агрегировании блоков необходимо соблюдать следующие условия: центр тяжести блока должен проходить через центр тяжести основания блока, а точка строповки должна быть расположена по одной вертикали с центром тяжести блока; строповка блока должна быть такой, чтобы при его подъеме и определенном расположении центра тяжести плоскость основания рамы не отклонялась от горизонтали больше чем на 10°; блоки транспортировать при Горизонтальном положении рамы, допуская отклонение от горизонтали не более 10°; детали сопряжений между отдельными блоками выполнять с возможностью перемещения их во взаимно перпендикулярных плоскостях или оснащать компенсаторами; применять при монтаже однотипные (унифицированные) резьбовые соединения, прокладки, вентили и другие детали не только в одном из блоков, но и в группе монтируемых блоков;  Рис. 2. Блок установки реактора производства изопрена из изобутилена упаковка блоков должна быть такой, чтобы в процессе транспортировки и монтажа не повреждалась измерительная аппаратура, а также отдельные выступающие конструкции. Существенным преимуществом монтажа агрегированными блоками является также то, что блоки можно испытать в комплексе при сборке их в монтажных мастерских или на заводеизготовителе. Это значительно проще, чем испытания на монтажной площадке, так как нет надобности в перетаскивании насосов и мерительной аппаратуры по монтажной площадке. Устранять обнаруженные дефекты также проще в монтажных мастерских или на заводе-изготовителе. В отдельных случаях приходится на монтажной площадке дополнительно испытывать и устранять небольшое количество дефектов. На рис. 2 показан один из агрегированных блоков колонны Реактора производства изопрена из изобутилена. Этот блок состоит из нескольких узлов, связанных трубопроводами с арматурой. В этом блоке более 550 деталей, размер его 4800 X 2350 X1745 мм. Другой блок колонны переработки водного и масляного слоев, относящийся к тому же производству, приведен на рис. 3. Размер этого блока 7640x21915x1000 мм. Оба блока стропят за четыре стержня, приваренных к раме (рис. 4). Число деталей этого блока, включая резьбовые соединения, около 400.  Рис. 3. Блок колонны переработки водного и масляного слоев  Рис. 4 Схема строповки блока Монтаж металлоконструкций блоками имеет не менее важное значение, чем монтаж технологического оборудования. Как показывает анализ затрат на изготовление металлоконструкций, стоимость монтажа 1 т металлоконструкций составляет 20—25% их общей стоимости. Поэтому необходимо монтируемые металлоконструкции предварительно собирать в крупные блоки или, если позволяют габариты и условия монтажа, в законченные узлы (лестничные марши, площадки). Конструкции можно укрупнять и на кондукторах, которые выгодно изготовлять, если приходится собирать несколько однотипных сборочных единиц и если к точности сборки предъявляются повышенные требования. § 2. Конвейерный метод монтажа Наиболее совершенной сборкой металлических конструкций в блоки является подготовка блока, изготовляемого конвейерным методом. Принцип сборки блоков состоит в том, что их монтируют на тележках, передвигающихся по направлению к месту установки. Этот способ напоминает конвейер. Конвейерный метод был широко использован на монтаже трубопроводных эстакад общей длиной 5,6 км с металлоконструциями массой более 4 тыс. т на Оренбургском газоперерабатывающем заводе. Конвейерный метод наиболее целесообразен при большом числе однотипных блоков. Следует отметить, что система конвейерной сборки в блоки позволяет не только монтировать металлоконструкции, но и одновременно выполнять изоляционные и другие работы. При разработке конвейерного метода монтажа может возникнуть необходимость в некоторых изменениях несущих конструкций, на которых собирают технологическое оборудование. Поэтому вначале следует определить, какие блоки нужно изготовить. Наиболее эффективным является вариант, при котором все блоки одинаковы. В частности, для монтажа трубопроводной эстакады, упомянутой выше, были выбраны четыре блока длиной 6, 9, 12 и 18 м и массой от 12 до 30 т. На рис. 5 приводится схема организации площадки подготовительных работ и конвейерной сборки. Сваренные фермы, траверсы и ригели подают на пост I конвейерной тележки 9. На этом посту устанавливают траверсы нижнего яруса блока, две фермы со стойками и торцовые блоки, после чего блок выверяют. На посту II приваривают траверсы и балки к фермам и устанавливают связи нижнего яруса блока. На этом посту сваривают вертикальные и поточные швы. На посту III устанавливают трубы нижнего яруса блоков траверсы и связи верхнего яруса и частично сваривают металлоконструкции верхнего яруса. Сварку ведут в таком объеме, чтобы выдержать расчетный ритм передвижения на следующие посты конвейера. На этом же посту устанавливают балки и короба для прокладки кабельных трасс КИП. На посту IV окончательно сваривают металлоконструкции блока, монтируют трубы и устанавливают площадки обслуживания с ограждением. Трубы начинают покрывать изоляцией на посту V и заканчивают на посту VI. На этом заканчивается сборка блока. Готовый блок поднимают козловым краном 10 и перегружают в транспортное средство, состоящее из тягача и тележек. Тележки с одного поста на другой перемещают с помощью тяговой лебедки 11. После снятия блока с тележки (пост VI) козловым краном ее перемещают на пост I. Для подачи деталей на тележки конвейера рядом с ним расположены склады теплоизоляционных материалов 12, КИПиА 13, металлоконструкций 14, труб 15 и связей 16. Для перегрузки деталей с площадок и складов на конвейерные тележки установлен кран 17. Такие конвейеры могут быть применены не только для монтажа металлоконструкций и трубопроводов, но и для сборки в блоки технологического оборудования, а также для монтажа технологических установок, состоящих из группы однотипных блоков.  Рис. 5. Схема организации площадки подготовительных работ и конвейерной сборки I - VI — посты сборки; 1 — склад металлоконструкций; 2, 3 — стеллажи для полуферм и металлических конструкций длиной до 6 м; 4 — склад полуферм; 5, 14 — склады металлоконструкций; 6 — запасная площадка; 7 — стеллажи для сварки ферм; 8 — площадки для траверс и ригелей; 9 — конвейерная тележка; 10 — козловый кран; 11 — тяговая лебедка, 12 — склад теплоизоляционных материалов; 13 — склад контрольно-измерительных приборов; 15, 16 — склады труб и связей; 17 — кран При разработке таких конвейеров важно выбрать число постов и работу для каждого из них так, чтобы процесс сборки блока и его монтажу проходили непрерывно. При выборе операций на каждом посту следует учитывать необходимое время для подачи деталей на данный пост. Склад деталей, собираемых в блоки, надо располагать около соответствующих постов так, чтобы на подачу деталей затрачивалось минимальное время. На таком конвейере необходимо так расставлять рабочих, чтобы каждый был занят от начала до конца сборки, для чего некоторые рабочие выполняют по две-три операции. Опыт применений конвейерной сборки показал, что трудозатраты и сроки монтажа сокращаются почти на 40%, а количество используемых для этого кранов, тракторов и т. п. - на 50%. Кроме крупноблочного и конвейерного методов монтажа, в последнее время все большее применение получает полносборный монтаж. При таком методе монтажа агрегат, аппарат, котел или металлоконструкция собираются полностью в наиболее удобном месте монтажной площадки с помощью кондукторов или других монтажных приспособлений. После этого собранный агрегат надвигают или переносят такелажными средствами в проектное положение. Это позволяет одновременно со сборкой подготавливать фундамент под установку агрегатов, облегчает работу в стесненных условиях. Контрольные вопросы
|
Похожие:
 |
Для субъектов малого предпринимательства или социально ориентированных... На поставку и монтаж технологического оборудования и мебели для столовой нгуэу |
|
Для субъектов малого предпринимательства или социально ориентированных... На поставку и монтаж технологического оборудования и мебели для столовой нгуэу |
|
Учебно-тематический план и программа повышения квалификации по курсу... Взаимоотношение сторон в капитальном строительстве. Договор строительного подряда 9 |
|
Информационная карта открытого конкурса Поставка, монтаж и проведение пусконаладочных работ технологического оборудования пищеблока согласно технической документации (приложение... |
|
Техническое задание на приобретение Агрегата наземного ремонта технологического... Агрегат наземного ремонта предназначен для ремонта и профилактического обслуживания технологического оборудования. Эксплуатация оборудования... |
|
Инструкция для штабелера-бочковерта alfa slmg «armanni» Разработка проекта "Технологическая планировка и монтаж технологического оборудования (пресса "ФаворитС32) участка прессования рао... |
|
Методическое пособие по теме пм 01 Эксплуатация технологического... В настоящем методическом пособии представлены Устройство, техническая характеристика, эксплуатация, подготовка к ремонту специального... |
|
Инструкция по охране труда для слесаря по монтажу технологического... К самостоятельной работе в качестве слесаря по монтажу технологического оборудования допускаются лица, прошедшие |
|
Методическое пособие по теме пм 01 Эксплуатация технологического... Методическое пособие по теме пм 01 Эксплуатация технологического оборудования, пм 05 Выполнение работ по профессии Оператор технологических... |
 |
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт торгово-технологического... Исполнитель берет на себя работы по техническому обслуживанию и ремонту торгово-технологического оборудования по адресам |
|
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт торгово-технологического... Исполнитель берет на себя работы по техническому обслуживанию и ремонту торгово-технологического оборудования по адресам |
|
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт торгово-технологического... Исполнитель берет на себя работы по техническому обслуживанию и ремонту торгово-технологического оборудования по адресам |
|
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт торгово-технологического... Исполнитель берет на себя работы по техническому обслуживанию и ремонту торгово-технологического оборудования по адресам |
|
1. Описание технологического процесса Охрана труда и техника безопасности для слесарей по ремонту технологического оборудования |
|
Техническое задание на техническое обслуживание и ремонт торгово-технологического... Перечень работ, проводимых по техническому обслуживанию и ремонту торгово-технологического оборудования |
|
Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств пб 09-310-99 Фз (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, n 30, ст. 3588), а также в дополнение к требованиям Общих правил взрывобезопасности... |