Конспект лекций для студентов, обучающихся по специальности 150413 «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»
|
Скачать 1.14 Mb.
|
|
Система соединения трубок холодильного оборудования Выпускаются соединительные муфты из латуни (Ms) и алюминия (AI) на различные наружные диаметры соединяемых трубок. Очистить и обезжирить соединяемые трубки. Удалить остатки краски с помощью "бархатной" шкурки. Во избежание образования продольных царапин на трубках зачистку производить только вращательными движениями. Смочить концы соединяемых трубок герметиком. Плотно вставить соединяемые трубки в муфту. Для лучшего заполнения герметиком зазоров между трубкой и муфтой провернуть каждый стык на полный оборот. Обжать соединение до упора с помощью специальных клещей. Комплексно-механизированная линия по ремонту холодильных агрегатов В связи с резким увеличением парка бытовой техники у населения и соответственным ростом объемов услуг по ремонту бытовых холодильников появилась необходимость капитально-восстановительного ремонта холодильных агрегатов холодильников компрессионного типа. Восстановление холодильных агрегатов снижает потребность в установке новых агрегатов, позволяет создать обменный фонд, что в свою очередь сокращает сроки ремонта и снижает его стоимость. Кроме того, восстановление холодильных агрегатов холодильников устаревших марок, но еще находящихся в эксплуатации, дает возможность продлить срок службы бытовой техники. Актуальным стало создание комплексно-механизированной поточной линии по ремонту холодильных агрегатов. Данный вид ремонта (при достаточной загрузке) по сравнению с индивидуальным методом обеспечивает специализацию исполнителей, оборудования и стендов, что способствует повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости ремонта. Схема технологического процесса состоит из основных производственных участков и включает перечень оборудования и производственных операций. Кроме того, в технологическом процессе определены основные параметры (время, температура, давление, влажность и др.), соблюдение которых необходимо при выполнении тех или иных операций. Технологическим процессом предусматривается ремонт холодильных агрегатов с восстановлением отдельных вышедших из строя сборочных единиц или заменой их новыми. Восстановительному ремонту при его экономической целесообразности подлежат все дефектные узлы, за исключением статоров электродвигателей, ремонт которых должен производиться в специализированных мастерских, укомплектованных необходимым оборудованием и контрольно-измерительной аппаратурой. Фильтр капиллярной трубки и цеолитовый осушительный патрон во всех случаях заменяют новыми (или восстановленными). Цеолитовый патрон устанавливают также и при наличии в испарителе селикагелевого осушителя. Технологический процесс сборки холодильных агрегатов построен без операции их осушки в собранном виде. В технологический процесс введены следующие технологические операции и прогрессивные методы проверки и ремонта, позволяющие сократить время ремонта агрегата и повысить его качество:
Так, благодаря применению двухстадийного вакуумирования, регенерации цеолитовых патронов значительно сокращается время вакуумирования, не производится сушка холодильных агрегатов в шкафах, что также в значительной мере упрощает организацию потока. Отказаться от сушки агрегатов в шкафах позволяет проведение комплекса операций:
Участок дефектации Операции, выполняемые на участке:
Оборудование участка дефектации:
Для определения неисправности агрегата необходимо:
В случае необходимости ремонта мотор-компрессора с разрезанием кожуха масло полностью сливают. Холодильный агрегат с дефектной ведомостью поступает на участок подготовки и комплектации. При засорении фильтра агрегат сразу направляют на участок пайки. Если утечку хладона из агрегата легко устранить без его разборки, то агрегат направляют на участок сварки. Участок подготовки и комплектации Холодильные агрегаты, очищенные от загрязнений, без хладона, в сопровождении дефектной ведомости поступают с участка дефектации на участок подготовки и комплектации. Операции, выполняемые на участке:
Конец трубки конденсатора подгоняют по цеолитовому патрону, постоянно находящемуся на участке; сушка новых частей агрегата (при температуре 100-110°С в течение 30 минут) с последующим продуванием сухим воздухом. Оборудование участка:
Холодильные агрегаты после их подготовки к комплектации направляют на участок пайки (все патрубки должны быть заглушены). Участок пайки Холодильные агрегаты, укомплектованные восстановленными или новыми сборочными единицами с отпаянным от патрубка испарителя концом капиллярной трубки, а также без цеолитового патрона поступают на участок пайки. Операции, выполняемые на участке:
Для пайки медных и стальных трубок применяют твердые припои, так как они обеспечивают необходимую прочность и плотность шва. Преимущественное распространение получили серебряные припои марок ПСр-45 и ПСр-29,5, содержащие соответственно 45 и 29,5% серебра, температура плавления соответственно 720 и 610-660 °С. Для пайки этими припоями применяют флюс №209 или флюс с фтористым калием. Применяют также припой марки ПМФОЦр-6-4-0,03 без содержания серебра. Места трубок, подлежащие пайке, должны быть тщательно очищены от краски или загрязнений, а также от старого припоя, чтобы не оказалось запая внутри трубки. Пайку следует делать быстро, без лишнего разогрева трубок во избежание их пережога. Флюс вводят сразу же после разогрева до температуры 500-600?С. При пайке последнего соединения в агрегате надо немного отвернуть иглу штуцера на кожухе мотор-компрессора или держать открытой всасывающую трубку. После пайки флюс должен быть удален горячей водой (лучше паром) с последующей зачисткой металлической щеткой. Участок вакуумирования, заправки и контроля Холодильный агрегат, собранный (спаянный) и проверенный на герметичность в ванне, поступает на участок вакуумирования, заправки и контроля. Операции, выполняемые на участке:
Выполнение работ - с разделением по операциям. Непосредственно перед вторичным вакуумированием агрегат укомплектовывают пускозащитным реле. Оборудование участка:
Участок мойки На участок мойки поступают различные сборочные единицы из отделения ремонта мотор-компрессоров и участка подготовки и комплектации. Операции, выполняемые на участке:
Участок ремонта мотор-компрессоров На участке ремонтируются мотор-компрессоры как с кривошипно-шатунным, так и с кулисными механизмами, которые поступают с участка подготовки и комплектации без масла и хладона с заглушками на всех трубопроводах. После разрезки кожуха ремонт мотор-компрессора производится в зависимости от его типа. Порядок ремонта кривошипно-шатунных мотор-компрессоров:
Порядок ремонта кулисных мотор-компрессоров: снять мотор-компрессор в сборе с пружин подвески и вынуть его из кожуха, разобрать мотор-компрессор с заменой негодных деталей клапанной группы, статора, высушить компрессор и статор, установить отремонтированный мотор-компрессор в кожух, заварить (запаять) концы трубок мотор-компрессора, проверить качество изоляции обмоток статора. Собранные мотор-компрессоры с маслом и хладоном, с пережатыми и запаянными нагнетательной и всасывающей трубками (и трубкой заполнения, если мотор-компрессор без штуцера) направляют в окрасочное отделение, а затем на участок подготовки и комплектации. Организация ремонта холодильных агрегатов поточным методом Для ремонта холодильных агрегатов удобнее всего создавать поточную линию со свободным ритмом. Подобные линии организуются для обработки узлов нескольких наименований, закрепленных за линией по технологическому признаку, но без согласования длительности операций с тактом выпуска. Между рабочими местами для обеспечения бесперебойной работы следует создавать заделы обрабатываемых деталей. Агрегаты в этих условиях перемещают от одного рабочего места к другому вручную или с помощью специальных транспортных средств. Для транспортировки холодильных агрегатов служит электрогрузовоз, двигающийся по замкнутому монорельсовому пути и имеющий устройство адресования и вызова, или стапель-тележка. Электрогрузовозом рабочий пользуется при подаче агрегата на несмежную операцию (например, при утечке хладона, устранить которую можно без разборки агрегата; при закупорке фильтра, когда агрегат с участка дефектации подается на участок сварки, минуя участок подготовки комплектации, и так далее) или если смежный участок расположен довольно далеко. Если объем работ невелик, то для каждого рабочего предусматривается определенный комплекс операций с таким расчетом, чтобы рабочий был загружен в течение рабочего дня. Наибольшая специализация предусматривается на участке сварки агрегата, так как эта операция наиболее ответственная. Малейшие нарушения в работе могут привести к утечке хладагента. Таким образом, закрепление за сварщиком выполнения определенных операций резко повысит надежность отремонтированных агрегатов. Число сварщиков и разделение между ними сварочных операций зависит от объема работ. Агрегаты сваривают на стапель-тележке или подвесном контейнере, который удерживает электрогрузовоз во время операции. Передают агрегат с одной сварочной операции на другую на стапель-тележке или путем подачи вперед электрогрузовоза с контейнером.Мотор-компрессоры ремонтируют в отделении ремонта мотор-компрессоров. Выход из отделения расположен напротив участка подготовки и комплектации, что исключает необходимость установки средств механизации для транспортирования сборочных единиц на эти участки и обратно. Красят холодильные агрегаты в окрасочном отделении. В соответствии с правилами охраны труда и противопожарной безопасности окрашивать агрегаты на поточной линии в общем помещении запрещается. В последнее время получило широкое распространение техническое обслуживание бытовых холодильников на дому у владельцев, где помимо замены отдельных деталей производится и ремонт холодильных агрегатов. Разработан комплект малогабаритного оборудования, предназначенного для выполнения ремонта в домашних условиях. Описание оборудования приведено в разделе "Оборудование для ремонта холодильников". Замена испарителей холодильников с капиллярной трубкой, расположенной внутри отсасывающей Испаритель рекомендуется заменять в такой последовательности:
Регенерация и хранение цеолитовых осушительных патронов Удаление масла - необходимая подготовительная операция перед регенерацией, так как при температуре 360°С (температура регенерации) масло образует твердые соединения, препятствующие в дальнейшем прохождению хладона через патрон. Температура хладона при продувании патронов должна быть не более 30° С. Патроны с медными корпусами регенерируют в сушильных печах при давлении не выше 2,7 кПа (вакуум), температуре 350-360 °С в течение 6-7 часов. По окончании регенерации необходимо охладить патроны до температуры 60-70°С, при давлении 2,7 кПа в течение 3 часов. Затем повышают давление в печи до атмосферного, открывают дверь печи, вынимают с помощью специального приспособления кассету, вмещающую 64 патрона, переносят ее в шкаф для хранения цеолитовых патронов, где постоянно поддерживается температура 60-70 °С. Это связано с тем, что медь при высокой температуре дает окалину, которая в конечном счете может вывести холодильный агрегат из строя, засорив осушительный патрон. Цеолитовые патроны со стальными корпусами могут сушиться при температуре 400°С в обычных атмосферных условиях в течение 3 часов. Новый цеолитовый патрон перед установкой его в холодильный агрегат освобождают от заглушек или отпаивают запаянные трубки от патрубков патрона, если последний был запаян. Затем патрон помещают в печь для регенерации, где его сушат, как было описано выше. Новые цеолитовые патроны, полученные с заглушками и в хлорвиниловых пакетах, можно использовать без регенерации, предварительно прогрев их в течение 30 минут при температуре 60-70°С. Как показали исследования, увлажнение таких патронов через год хранения достигает только 0,03 г при максимальной поглотительной способности цеолитового патрона 2 г.Для регенерации патронов используется печь на основе шкафа ВШ-0,035. Она состоит из металлического стола, закрытого со всех сторон металлическими листами. В нижней части стола установлен вакуумный насос, соединенный трубопроводом с печью. Для контроля температуры в шкафу, в котором хранятся цеолитовые патроны, имеется термометр. Для контроля вакуума в печи установлен вакуумметр. Для охлаждения герметизирующих прокладок двери печи по трубопроводам течет водопроводная вода, предохраняющая прокладки от сгорания. На передней панели металлического стола смонтированы два пускателя для включения печи и вакуум-насоса и выключатель для включения (и отключения) всей установки в электросеть. Постоянная температура в печи поддерживается с помощью милливольтметра типа МР1-02 М с температурной шкалой от 0 до 400°С, градуированной по хромель-копелевой термопаре. Размеры установки 1300х1900х750 мм; масса 345 килограмм; потребляемая мощность 3 кВт. Замена цеолитовых осушительных патронов Отпаять цеолитовый осушительный патрон от патрубка конденсатора и капиллярной трубки. Продуть холодильный агрегат сухим воздухом. Вынуть новый или регенерированный патрон из печи хранения цеолитовых осушительных патронов. Припаять патрон к патрубку конденсатора, а затем к капилляру, который предварительно вставить до упора в сетку фильтра, а затем вытянуть на 5-7 миллиметров. Операция по установке цеолитового патрона должна длиться не более 2 минут после окончания продувания холодильного агрегата. В холодильных агрегатах с фильтром и силикагелевым патроном рекомендуется при любом ремонте заменять фильтр новым или регенерированным цеолитовым патроном. Определение необходимой дозы смазочного масла В настоящее время при ремонте холодильных агрегатов бытовых холодильников масло заменяют путем слива отработанного и заправки нового, предварительно взвешенного. Однако применение такого метода приводит к значительным потерям хладонового масла. В тех случаях, когда поломки агрегата не оказывают существенного влияния на качество смазочного масла, за исключением, например, сгорания встроенного электродвигателя, имеющаяся в системе доза может быть использована для дальнейшей эксплуатации бытового холодильника. Полное удаление масла из системы холодильного агрегата целесообразно только при разрезании кожуха. В противном случае слив масла приводит к перераспределению эксплуатационных отложений, оседающих в масляной ванне, в пределах всей конструкции мотор-компрессора. Следствием этого явятся частые поломки в последующей эксплуатации. Особенно неблагоприятным с этой точки зрения является попадание продуктов разложения и износа в зазоры сопрягаемых пар (поршень - цилиндр, корпус - вал, ползун - обойма и так далее) и клапанный механизм. Поэтому особое значение приобретает разработка способа определения необходимой дозы смазочного масла с целью обеспечения работоспособности герметичных агрегатов бытовых холодильников и экономии смазочных материалов .Известен способ определения необходимой дозы масла путем его взвешивания с последующей заправкой в холодильный агрегат. Однако он не дает сведений о предельно допустимых отклонениях дозы от указанного значения. Рекомендуется дозирование осуществлять в установившемся режиме в соответствии с максимальным эксплуатационным противодавлением с предварительной выдержкой агрегата и масла в режиме максимальных эксплуатационных температур и подачей в течение всего времени выдержки на обмотки встроенного электродвигателя стабилизированного напряжения, равного половине номинального. Причем дозирование заканчивают при стабилизации потребляемой мощности в соответствии с требованиями стандарта. Собранный холодильный агрегат после вакуумирования заправить необходимой дозой хладона и технологической дозой масла. При этом в случае замены компрессора на новый или восстановленный агрегат заправляется доза масла, являющаяся технологической и заниженной по сравнению с требованиями. При замене какого-либо вышедшего из строя другого узла холодильного агрегата технологической дозой является масло, оставшееся в системе. Таким образом, в обоих случаях в системе холодильного агрегата заведомо достигается недостаточное количество смазочного масла, что упорядочивает процесс достижения необходимой его дозы.При обкатке и проверке холодильного агрегата на холодопроизводительность с целью сокращения времени выхода испытуемого агрегата в установившийся режим последний подвергают выдержке в термокамере в режиме максимальных эксплуатационных температур (328+0,1 °С) при подаче в течение 0,5 часов на обмотки встроенного электродвигателя стабилизированного напряжения, равного половине номинального. При выходе испытуемого агрегата в установившийся режим наряду с проверкой обмерзания испарителя контролируют потребляемую мощность. В случае ее заниженной величины масло добавляют в кожух мотор-компрессора путем принудительной подачи до стабилизации мощности. При этом подача масла осуществляется с помощью масляного насоса при давлении, превышающем давление в кожухе мотор-компрессора, через трубопровод с малым расходом. Замена мотор-компрессора с маслом и хладоном Подготовку агрегата к замене мотор-компрессора рекомендуется проводить в такой последовательности:
Новый мотор-компрессор следует устанавливать в агрегат в следующем порядке:
Если наполнительная трубка припаяна непосредственно к крышке мотор-компрессора без патрубка, то температура пламени горелки должна быть несколько выше, чем обычно, так как трубка припаяна медным припоем. Меры безопасности Действующие в настоящее время "Правила безопасности и производственной санитарии для предприятий по ремонту электробытовых машин и приборов" рассчитаны на проведение ремонта, в том числе и капитального, в условиях ремонтной мастерской. В них предусмотрены:
В соответствии с этими правилами на участке пайки должны отсутствовать емкости с горюче-смазочными материалами, сгораемые изделия. При ремонте в жилых помещениях площадка, на которой должна производиться работа, резко ограничена - площадь кухни может не превышать 5 кв.м, на месте производства работ находятся, как правило, сгораемые предметы: мебель, занавески и так далее, местная вытяжная вентиляция отсутствует. В большинстве жилых домов предельная электронагрузка "Правилами устройства электроустановок" ограничена 6 А. В них отсутствует возможность заземления переносной ремонтной аппаратуры. Инструкция пожарной безопасности В связи с вышеизложенным ЦНИИбыт разработал "Инструкцию пожарной безопасности при выполнении ремонта хладоагрегатов бытовых компрессионных холодильников и морозильников у их владельцев". В инструкции приводится порядок подготовки помещения к ремонту: установка экранов на сгораемые предметы или полив их водой, освобождение зоны работ от различных сгораемых предметов и т.д. От владельца холодильника (морозильника) в соответствии с инструкцией требуется наблюдение определенное время за помещением, где производится ремонт с применением огневых средств. Для охраны труда рабочих и здоровья потребителей при проведении капитального ремонта холодильного агрегата должны соблюдаться следующие основные требования. В целях предотвращения поражения электрическим током вся ремонтная электроаппаратура в период ремонта должна быть заземлена или занулена, а сам холодильник (морозильник) - отключен. При отсутствии в жилых помещениях возможности заземления или зануления электроаппаратура включается через устройство защитного отключения. При невозможности выполнения заземления, зануления и отсутствии защитного отключения или если это представляет значительные трудности, "Правила устройства электроустановок" допускают обслуживание электрооборудования с изолирующих площадок, при этом холодильник (морозильник) должен быть отключен. Включение его допускается в исключительных случаях. Изолирующие площадки Изолирующие площадки должны быть расположены так, чтобы прикосновение к представляющим опасность незаземленным частям могло быть только с площадки. При этом должна быть исключена возможность одновременного прикосновения к электрооборудованию и к устройствам, имеющим естественное заземление (газовые плиты, радиаторы отопления, водопроводные краны и так далее). Наличие хладона Недопустимо наличие хладона в помещении, где будут производиться сварочные работы (во избежание образования следов фосгена - сильно ядовитого вещества). Хладон из агрегата должен отбираться в специальные хладоноприемники или по шлангу удаляться в атмосферу. После каждой заправки или выпуска фреона, перед пайкой необходимо проветривать помещение в течении 15 минут. Необходимо надежно защитить механика-ремонтника от попадания в дыхательные пути фтористого водорода, образующегося при пайке с применением фторсодержащих флюсов. Попадание даже незначительного количества фтористого водорода в дыхательные пути чрезвычайно опасно для здоровья. Выходом из положения для механика является использование в момент пайки противогаза, при этом дверь помещения, где проводится ремонт, должна исключать попадание газа в помещение, где находится владелец. После пайки квартиру проветривают. Возможно при этом применить малогабаритное устройство для отсоса образующихся при пайке газов, например, пылесос с небольшим зонтом, устанавливаемым в зоне пайки. Резкому снижению выделения вредных газов при пайке может способствовать пайка стыков медь-медь меднофосфористыми припоями без флюсов. Однако на стыках медь-сталь и сталь-сталь, паяемых серебряными припоями, применяются фторсодержащих флюсы. Необходимо обеспечить регулярную проверку на прочность малогабаритных баллонов с пропаном, хладоном, применяемым при ремонте на дому. В такой проверке нуждается также вакуумзаправочные стенды, имеющие емкости для хранения хладона. Необходимо, чтобы механики были ознакомлены с правилами работы с огнеопасными и ядовитыми веществами. Механик должен иметь квалификационное удостоверение на право самостоятельной работы с электроустановками напряжением до 1000 Вольт. Обязательна регулярная проверка состояния здоровья механиков. При испытаниях на герметичность необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках". Технические требования к отремонтированным холодильникам компрессионного типа Гост Р50939-96 на отремонтированные холодильники, морозильники, холодильники-морозильники компрессионного типа предусматривает технические требования, которыми следует руководствоваться при выполнении ремонтных работ. Отремонтированные холодильные приборы должны соответствовать следующим техническим требованиям и эксплуатационным показателям: 1. Допускается отклонение эксплуатационных показателей отремонтированных холодильных приборов в течение срока службы не более чем на 20% по сравнению с новыми. После срока службы показатели могут быть установлены по согласованию с заказчиком при приеме холодильного прибора в ремонт. 2. Расход электроэнергии, потребляемой холодильным прибором, должен соответствовать данным, установленным в нормативной документации изготовителя. 3. Средняя температура в холодильной камере холодильного прибора на одной из установок терморегулятора при температуре окружающей среды (20±5) °С должна быть от 5 до 7 ?С.Температура в низкотемпературном отделении - согласно звездочной маркировке:o для холодильных приборов, маркированных одной звездочкой - не выше минус 6 ?С;o для холодильных приборов, маркированных двумя звездочками, - не выше минус 12 °С;o для морозильников, маркированных тремя звездочками - не выше минус 18 °С.При отсутствии маркировки о низкотемпературном режиме холодильного прибора температура должна соответствовать паспортным данным изготовителя. 4. Прибор автоматического или полуавтоматического управления должен функционировать безотказно и обеспечивать надежное поддержание заданных режимов работы в соответствии с нормативной документацией на конкретную модель. 5. Крепежные детали холодильного прибора должны быть затянуты равномерно, без перекосов. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек-деформированных граней. Испаритель морозильной камеры должен быть надежно закреплен по месту монтажа. 6. Двери холодильных приборов при открывании должны легко проворачиваться на осях, без заеданий и перекосов. Уплотнители дверей в закрытом положении должны плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру. 7. Затвор двери, где это предусмотрено конструкцией, должен обеспечивать надежное закрывание. 8. Освещение холодильной камеры должно включаться при открывании двери и выключается при ее закрывании. 9. Подвеска мотор-компрессора должна обеспечивать свободную амортизацию без воспринимаемых на слух посторонних шумов.He допускается взаимное касание трубопроводов, которые могут вибрировать во время работы. 10. Ручка терморегулятора холодильной камеры должна проворачиваться легко и плавно, без заеданий. 11. Лакокрасочное покрытие и окраска шкафа производится по согласованию с заказчиком. 12. Холодильные агрегаты должны быть герметичны. Замена неисправных участков трубопроводов холодильных агрегатов осуществляется пайкой. Не допускается заправка холодильного агрегата хладагентом, не предусмотренным нормативной документацией, изготовителя и замена мотор-компрессора в ремонтируемом холодильном агрегате с различными типами хладагента. 13. Ребра испарителя морозильной камеры должны быть равномерно покрыты тонким слоем инея. 14. Уровень шума работающего холодильного прибора, измеренный на расстоянии 1 метра не должен превышать 45 дБА. 15. Холодильные агрегаты и мотор-компрессоры, устанавливаемые в холодильные приборы, должны соответствовать нормативной документации изготовителя. На отремонтированнные холодильные агрегаты и мотор-компрессоры должны быть разработаны отдельные нормативные документы. Требования безопасности К показателям, обеспечивающим безопасность работы отремонтированного холодильного прибора (с учетом требований ГОСТ 27570.0), относятся: а) защита от поражения электрическим током; б) сопротивление изоляции; в) состояние конструкции; г) внутренняя проводка; д) пуск прибора с электроприводом; е) потребляемая мощность. Не допускается снижение показателей безопасности отремонтированных холодильных приборов (в пределах, установленных изготовителем) в течение срока службы и после его истечения. Защита от поражения электрическим током должна включать:
Состояние конструкции и внутренняя проводка холодильных приборов должны отвечать следующим требованиям: а) защитные оградительные устройства, где они предусмотрены конструкцией, должны быть исправными и исключать механическую опасность при работе холодильного прибора; б) токоведущие детали холодильного прибора должны быть изолированы от металлических нетоковедущих частей и защищены от случайного прикасания к ним; в) монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электросхеме холодильного прибора конкретной модели и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединений; г) пайка электропроводки должна быть чистой, места пайки должны быть закрашены и изолированы; д) включение, отключение холодильного прибора должно осуществляться плавно, без рывков, заеданий, повторных включений; е) помехоподавляющее устройство, где оно предусмотрено конструкцией, должно быть исправно и соответствовать модели холодильного прибора; ж) крепежные сборочные единицы и детали должны быть затянуты равномерно, без перекосов и обеспечивать надежность крепления; з) сигнализация, где она предусмотрена конструкцией, должна включаться и отключаться одновременно с включением и отключением холодильного прибора; и)термовыключатели должны обеспечивать отключение холодильного прибора при нарушении режима работы или его неправильной эксплуатации; к) соединительный шнур должен быть армирован штепсельной вилкой и иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Холодильные приборы следует запускать при напряжении сети питания в пределах от 0,85 до 1,06 от номинального значения напряжения. Потребляемая мощность холодильного прибора при номинальном напряжении сети питания не должна превышать 20% значений, указанных в нормативной документации предприятия-изготовителя. Демонтаж и монтаж бытового холодильника 1 Замена холодильного агрегата При замене холодильного агрегата холодильника необходимо защищать трубопроводы, испаритель и конденсатор от механических повреждений. Не рекомендуется нарушать конфигурацию трубопроводов, в результате чего они могут быть повреждены. Если необходимо изогнуть трубопровод, то делать это следует осторожно, особенно в месте спая отсасывающей трубки с капиллярной.
2 Замена терморегулятора
3 Замена пускозащитного реле на мотор-компрессоре Отвернуть отверткой два винта крепления крышки реле и снять крышку.
4 Замена пускозащитного реле типа РТК-Х - При замене реле РТК-Х его устанавливают непосредственно на проходные контакты кожуха мотор-компрессора.
5 Замена двери и ее элементов
6 Замена панели двери холодильника - Снять дверь холодильника.
7 Замена эмблемы и ручки двери холодильника - Демонтировать дверь холодильника, затем панель двери, не снимая уплотнитель двери с ее панели. Вынуть теплоизоляцию (стекловолокно) из корпуса двери.
8 Замена уплотнителя двери - Демонтировать панель двери холодильника, снять уплотнитель и заменить его новым.
9 Замена внутреннего шкафа холодильника - Демонтировать холодильный агрегат и декоративные планки.
10 Замена теплоизоляции
11 Замена сервировочной плоскости на верхней поверхности холодильника - Отвернуть винты крепления решетки (уголка) сервировочной плоскости к задней стенке наружного шкафа и снять решетку (уголок).
|
Похожие:
 |
Доклад государственного бюджетного профессионального образовательного... «Продавец, контролер-кассир», «Повар, кондитер», «Агент рекламный» и по двум программам подготовки специалистов среднего звена «Экономика... |
 |
Конспект лекций по дисциплине опд. 06 «Маркетинг» для специальности... Сфера применения маркетинга: услуги, политика, государственные общественные организации, идеи 6 |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных и практических... Методические указания предназначены для студентов специальности 13. 02. 11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического... |
|
Конспект лекций для студентов всех форм обучения специальности 080110... Налоги и налогообложение: Конспект лекций / Составитель Н. А. Леончик. – Кемерово, 2006. – 80 с |
|
Технические средства автоматизации конспект лекций Конспект лекций предназначен для студентов дневной, вечерней, заочной и дистанционной форм обучения по специальности 220301 «Автоматизация... |
|
Методическое пособие для самостоятельной работы студентов 2 курса... Методическое пособие предназначено для организации эффективной самостоятельной внеаудиторной работы студентов второго курса, получающих... |
|
Конспект лекций по дисциплине для специальности 080101. 65 «Экономическая безопасность» Информационные системы в экономике: конспект лекций по дисциплине для обучающихся по специальности 080101. 65 «Экономическая безопасность»... |
|
Методические указания к курсовому и дипломному проектированию предназначены... Методические указания к курсовому и дипломному проектированию предназначены для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая... |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине... Сервис транспортных и технологических машин и оборудования в апк. Фгоу впо ставропольский гау. Ставрополь, 2007. 29 с |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация... |
|
Методические рекомендации по проведению лабораторных работ по дисциплине «Техническая механика» Методические рекомендации предназначены для студентов специальностей: 23. 02. 03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного... |