Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов

Скачать 0.61 Mb.

Название	Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов
страница	4/5
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5

ТУ 1381-009-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 219-720 мм с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена

По данным техническим условиям ООО "Копейский завод изоляции труб" выпускает трубы стальные электросварные диаметром 219-720 мм с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена, предназначенные для подземной прокладки магистральных газо- и нефтепроводов, продуктопроводов и отводов. Покрытие соответствует усиленному типу по ГОСТ Р 51164(конструкция N 2).

Наружное полиэтиленовое покрытие наносят на трубы в заводских условиях.

Допустимая температура окружающей среды для изолированных труб:

- при транспортировке и проведении погрузочно-разгрузочных работ - от минус 45 °С до плюс 50 °С;

- при хранении - от минус 45 °С до плюс 50 °С;

- при проведении строительно-монтажных работ - от минус 45 °С до плюс 50 °С;

- при длительной эксплуатации - до плюс 50 °С в грунтах различной агрессивности и влажности.

Пример условного обозначения трубы стальной электросварной диаметром 720 мм с толщиной стенки 12,0 мм, изготовленной по ТУ 14-3-1573-96, с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (Пк ПЭ) по ТУ 1381-009-00154341-2002:

труба 720x12,0 мм ТУ 14-3-1573-96 Пк ПЭ ТУ 1381-009-00154341-2002

Покрытие наносят на трубы стальные сварные и бесшовные диаметром от 219 до 720 мм включительно с толщиной стенки не более 21,0 мм и длиной 9,0-11,6 м, соответствующие требованиям технических условий или государственных стандартов, перечисленных в "Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности" 2000 г.

По согласованию с потребителем допускается нанесение покрытия на трубы, сортамент которых соответствует требованиям других технических условий или стандартов.

По согласованию с потребителем допускается нанесение покрытия на трубы, бывшие в употреблении, восстановленные и прошедшие соответствующий контроль, отвечающие требованиям указанной выше нормативно-технической документации.

Подлежащая изоляции наружная поверхность труб не должна иметь острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака, очевидных поверхностных дефектов, таких как вмятины, раковины, задиры и др. Допускается зачистка поверхности металла труб шлифовальной машиной, не выводящая толщину стенки за пределы минусовых допусков. При невозможности устранения поверхностных дефектов трубы бракуются и не подлежат применению для нанесения покрытия.

На поверхности труб не должно быть масляных, жировых и других загрязнений. Степень обезжиривания поверхности должна быть не ниже первой по ГОСТ 9.402-80*.

________________

* Действует ГОСТ 9.402-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Перед дробеметной очисткой трубы должны быть предварительно нагреты до температуры не менее 45 °С.

Поверхность труб должна быть очищена от продуктов коррозии до степени Sa

по международному стандарту ISO 8501-1 и иметь шероховатость

50-100 мкм по стандарту ISO 8503-4.

Поверхность труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать эталонам по ISO 8502-3 не ниже класса 3.

Время между началом очистки поверхности трубы и нанесением покрытия не должно превышать 2 ч при относительной влажности воздуха не выше 75%.

Очищенная поверхность трубы подвергается хроматированию. Наружное защитное покрытие должно иметь следующую конструкцию:

- термоплавкий термостабилизированный полимерный подслой толщиной не менее 250 мкм;

- наружный слой на основе термосветостабилизированной полиэтиленовой композиции.

Покрытие должно быть сплошным, иметь гладкую однородную глянцевую поверхность черного цвета без пропусков, отслоений, пузырей, трещин, обнаруживаемых визуально. Допускается наличие небольших наплывов полиэтилена высотой не более 0,5 мм. В местах ремонта покрытия допускается локальное утолщение покрытия на 1,5 мм. На поверхности покрытия не допускается наличие трещин, задиров, пузырей, царапин, снижающих толщину покрытия ниже допустимых норм.

Допускается ремонт дефектов наружного покрытия. Материалы для ремонта и технология их нанесения должны обеспечивать требования данных технических условий к основному покрытию. Ремонт мест повреждений производят в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

Концы труб на длине (120±20) мм от торца должны быть свободны от покрытия.

Края покрытия по концам труб должны иметь угол скоса к телу трубы (фаску) не более 30°.

Но требованию потребителя на фаску покрытия и прилегающий к ней непокрытый участок длиной (30+10) мм по периметру трубы может быть нанесено консервационное покрытие. Для получения консервационного покрытия следует применять материалы, обеспечивающие защиту от коррозии не менее двенадцати месяцев.

Свойства покрытия должны соответствовать нормам, приведенным в нижеследующей таблице.


Наименование показателей покрытия	Норма
Толщина покрытия, мм, не менее, для труб диаметром не более 273; 426; 720 мм, соответственно	2,0; 2,2; 2,5
Толщина над усилением сварного шва, мм, не менее для труб диаметром не более 426 мм и 720 мм, соответственно	1,5; 2,0
Диэлектрическая сплошность - отсутствие пробоя покрытия при напряжении, кВ, не менее	20
Адгезия покрытия к стали, Н/см ширины, не менее
при температурах: (25±10) °С,	100
(60±3) °С	30
Адгезия покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде, Н/см ширины, не менее
при температуре (60±3) °С	30
Прочность при разрыве, МПа, не менее при температуре (60±3) °С	10
Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре минус (45±5) °С, %, не менее:	100
Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки в течение 100 сут. при температуре (110±3) °С, % от исходной величины, не более	25
Стойкость отслоенного покрытия к растрескиванию под напряжением при температуре (50±0,5) °С, ч, не менее	1000
Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия, не менее
при температуре минус (45±5) °С,	4
при температуре (25±10) °С,	5
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCI при потенциале поляризации 1,5 В, см, не более
при температурах: (20±3) °С	5,0
(60±3) °С	15,0
Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCI при температуре 20 °С, Ом·м, не менее:
исходное при температуре (20±3) °С	10
после 100 суток выдержки при температуре (80±3) °С	10
Сопротивление пенетрации (вдавливанию) при температуре (60±3) °С, мм, не более	0,3
Устойчивость к термоциклированию от минус (45±5) °С до плюс (25±5) °С, не менее	10

На внутреннюю или наружную поверхность труб с покрытием наносится маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192, включающая в себя полную маркировку на непокрытую трубу и дополнительно:

- номер настоящих технических условий;

- номер партии труб с покрытием;

- наименование завода-изготовителя (товарный знак);

- дату нанесения покрытия;

На каждую партию изолированных труб изготовитель выдает копию сертификата на неизолированные трубы и сертификат, удостоверяющий соответствие труб требованиям данных технических условий. В сертификат вносят следующие данные:

- наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

- номер партии труб с покрытием;

- условное обозначение труб с покрытием;

- марку и номер партии материала каждого из слоев покрытия;

- дату выпуска труб с покрытием, а также результаты испытаний: диэлектрической сплошности; толщины; адгезии к стали.

Погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование и хранение труб должны выполняться в условиях обеспечения сохранности покрытия в соответствии со Сводом правил сооружения магистральных газопроводовСП 106-34-96 и требованиям ГОСТ 10692.

При хранении труб с покрытием рекомендуется не допускать попадания на них прямых солнечных лучей.

Транспортирование труб должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб и повреждение покрытия. Перевозка труб с покрытием должна осуществляться в полувагонах в соответствии с разделом "Трубы" "Технических условий погрузки и крепления грузов" Министерства путей сообщения (МПС) и действующей на заводе нормативно-технической документации, согласованной с МПС.

Транспортирование автомобильным транспортом должно выполняться в соответствии с общими требованиями к перевозке грузов автотранспортом, утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР, Сводом правил сооружения магистральных газопроводов СП 106-34-96 .

Гарантированный срок хранения труб с покрытием при выполнении требований данных технических условий составляет 24 месяца с момента изготовления. При хранении труб с покрытием свыше 24 месяцев их использование допускается после повторного контроля на соответствие данным техническим условиям.

В процессе гарантированного срока хранения труб, при соблюдении условий их хранения, не должно наблюдаться:

- отслаивания покрытия по торцам на длину более 2 мм;

- растрескивания покрытия.

Покрытие не должно отслаиваться на длину более 2 мм от среза кромки покрытия в процессе проведения сварочно-монтажных работ при кратковременном нагреве непокрытой поверхности металла труб до температуры (120±10) °С.

Не являются признаками заводского брака:

- дефекты покрытия, возникшие вследствие нарушений норм и правил транспортирования, разгрузки, хранения и проведения строительно-монтажных работ;

- царапины и потертости на внешней поверхности покрытия, не выводящие толщину покрытия за пределы, указанные в данных технических условиях.

Изготовитель гарантирует срок службы покрытия по показателям приемосдаточных испытаний - не менее нормативного срока службы трубопровода.
На внешнюю поверхность труб с покрытием наносится маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192, включающая в себя полную маркировку на непокрытую трубу и дополнительно:

- наименование завода-изготовителя (товарный знак);

- номер данных технических условий;

- номер партии труб с покрытием;

- дату нанесения покрытия;

- клеймо ОТК о приемке продукции.

На каждую партию труб с покрытием завод-изготовитель должен представить паспорт (сертификат качества), в котором должны быть указаны следующие данные:

- шифр (наименование) типа труб с покрытием;

- наименование завода-изготовителя;

- номер партии;

- дата изготовления;

- марка или шифр материалов для покрытия;

- свойства покрытия в объеме приемо-сдаточных испытаний:

внешний вид покрытия;

длина концов труб без покрытия;

угол скоса покрытия по концам труб;

общая толщина покрытия (в т.ч. на усиление сварного шва);

диэлектрическая сплошность покрытия;

адгезия покрытия при температуре (25±10) °С;

усадка полиэтиленового слоя покрытия.

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение труб должны производиться в условиях, предотвращающих механическое повреждение покрытия.

Перемещение и укладка труб с покрытием должна производиться механическим способом, кранами с использованием только специальных захватов или полотенец, исключающих повреждение покрытия.

Перевозка труб допускается автомобильным, железнодорожным, речным и морским транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими их перемещение и повреждение покрытия. Перевозка должна осуществляться с соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.

Завод-изготовитель покрытия труб гарантирует соответствие свойств покрытия требованиям данных технических условий в процессе хранения на открытой площадке при температуре окружающей среды от минус 60 °С до плюс 60 °С в течение 24 месяцев с даты выпуска.

В процессе гарантированного срока хранения труб, при соблюдении условий их хранения, не должно наблюдаться:

- отслаивания покрытия по торцам на длину более 2 мм;

- растрескивания покрытия.

Покрытие не должно отслаиваться на концевых участках в процессе проведения сварочно-монтажных работ при кратковременном нагреве неизолированной наружной поверхности металла труб до температуры 120 °С.

При соблюдении правил строительства и эксплуатации трубопровода завод гарантирует обеспечение защитных антикоррозионных свойств наружного полиэтиленового покрытия труб при эксплуатации в течение нормативного срока службы трубопровода.

Не являются признаками заводского брака:

- дефекты покрытия, происходящие от механических повреждений, вследствие нарушений норм и правил при транспортировке, разгрузке, хранении и проведении строительно-монтажных работ;

- наличие царапин и потертостей на внешней поверхности покрытия, не снижающих толщину покрытия, указанную в настоящих технических условиях.

1 2 3 4 5

	Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...		Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и... П27 Перечень основных действующих нормативных и методических документов по радиационной гигиене.—М.: Федеральный центр гигиены и...
	Перечень основных действующих нормативных и методических документов по гигиене питания П27 Перечень основных действующих нормативных и методических документов по гигиене питания.—М.: Федеральный центр госсанэпиднадзора...		План конспект урока Профессия: 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные... Тема: Основные дефекты труб, баллонов, деталей машин и механизмов. Технология наплавки дефектов труб
	Профессиональный стандарт Подготовка оборудования и металла к резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей		Перечень нормативных документов (НД), устанавливающих требования... Перечень нормативных документов (НД), устанавливающих требования к испытуемой продукции
	Согласовано Общие требования безопасности к производству труб из стальных гофрированных листов		3. История создания цеха по изготовлению оптических деталей и изделий Основные типы инструментов Контроль качества изготовления деталей
	Перечень нормативно правовых документов по пожарной безопасности в мдоу В комплект нормативных документов по пожарной безопасности для дошкольных учреждений входят следующие документы		Перечень нормативно правовых документов по пожарной безопасности в мдоу В комплект нормативных документов по пожарной безопасности для дошкольных учреждений входят следующие документы
	Департамент локомотивного хозяйства согласовано утверждаю Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на неразрушающий контроль (НК) деталей и узлов локомотивов и моторвагонного...		«Атомэнергопроект» 0302 4-003 Изменение 1 Система менеджмента качества Процедура качества (далее – пк) «Входной контроль оборудования и материалов при сооружении Нововоронежской аэс-2» 0302 4-003, изменение...
	Утверждена Организует входной контроль проектной документации объектов капитального строительства		Нормативного документа Перечень действующих в Украине сметных нормативных документов в области строительства
	Входной контроль поступающих продуктов осуществляется не в полном...		Распоряжение Правительства РФ от 01. 09. 2003 n 1254-р (ред от 25.... Перечень нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности энергетического надзора

Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов

Похожие: