Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов

Скачать 0.61 Mb.

Название	Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов
страница	3/5
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5

ТУ 1394-018-04005951-2002 Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием

По данным техническим условиям Московский опытно-экспериментальный трубозаготовительный комбинат выпускает трубы стальные диаметром 57

530 мм с наружным защитным эпоксидным покрытием на основе порошковой эпоксидной краски, предназначенные для строительства магистральных и промысловых трубопроводов (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы) и отводов от них.

Покрытие наносится на стальные трубы в заводских условиях с использованием поточной механизированной линии.

Допустимые температуры окружающей среды для труб с покрытием:

- при хранении - от минус 45 °С до +60 °С;

- при транспортировании и проведении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ - от минус 40 °С до +50 °С;

- при длительной эксплуатации покрытия - от минус 20 до плюс 80 °С.

Пример условного обозначения трубы стальной электросварной прямошовной с наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 8 мм, изготовленной по ГОСТ 20295-85, с наружным эпоксидным покрытием по ТУ 1394-018-04005951-2002: Труба 325x8 ГОСТ 20295-85 ТУ 1394-018-04005951-2002.

Эпоксидное покрытие наносят на стальные трубы диаметром 57

530 мм длиной от 8 до 11,6 м с толщиной стенки до 12,0 мм, отвечающие требованиям ГОСТ 20295, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706, ГОСТ 8731,ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, технических условий и другой нормативной документации (за исключением бесшовных труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка).

До нанесения покрытия наружная поверхность труб должна подвергаться визуальному контролю для выявления очевидных дефектов, таких, как вмятины, раковины, задиры и др. Подлежащая наружной изоляции поверхность труб не должна иметь заусенцев, острых выступов, капель металла, шлака и т.п. При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются, отделяются от партии и не подлежат дальнейшей обработке по нанесению защитного покрытия.

Поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и жировых загрязнений. При наличии на поверхности труб влаги, а также при температуре стальных труб ниже плюс 5 °С должны быть произведены нагрев и сушка труб в газовой печи.

Перед нанесением защитного покрытия поверхность труб должна быть очищена от продуктов коррозии методом дробеметной очистки до степени 2 по ГОСТ 9.402-80* (степень очистки Sa 2s по стандарту ИСО 8501-1-88 (Р) и шероховатости поверхности

=40-90 мкм. После очистки поверхность труб должна быть обеспылена и соответствовать эталону не ниже 2-го класса по ИСО 8502-3-92.

________________

* Действует ГОСТ 9.402-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Эпоксидное покрытие должно отвечать требованиям, предъявляемым к усиленному типу покрытий по ГОСТ Р 51164-98.

Толщина покрытия должна составлять 0,35 мм - независимо от диаметра труб и типа защитного покрытия.

Наружное эпоксидное покрытие наносится на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб в заводских условиях методом напыления в электростатическом поле порошковой эпоксидной краски.

Концы труб на длине (100±20) мм должны быть свободными от наружного покрытия. По согласованию с потребителем допускается увеличение длины неизолированных концов труб. При этом на них может наноситься временное консервационное покрытие, например, лак БТ-577 или другие консервационные материалы, обеспечивающие защиту от коррозии на срок до 6 месяцев.

По внешнему виду (визуальный контроль) покрытие представляет собой равнотолщинную однородную поверхность без визуально различимых дефектов (пропуски, пузыри, вздутия, отслоения, механические повреждения).

При наличии местных дефектов покрытия допускается ремонт мест повреждений с использованием изоляционных материалов, соответствующих конструкции покрытия. На отремонтированных участках гарантируется обеспечение требований данных технических условий, предъявляемых к основному покрытию.

По показателям свойств наружное антикоррозионное покрытие на основе порошковой эпоксидной краски должно удовлетворять требованиям и нормам, приведенным в нижеследующей таблице.
Технические требования к эпоксидному покрытию труб


Наименование показателей свойств покрытия	Норма
Диэлектрическая сплошность - отсутствие пробоя покрытия при напряжении, кВ, не менее	2,5
Прочность покрытия при ударе, Дж, не менее, при температурах: (20±5) °С и минус (40±3) °С при диаметре труб до 273 мм	4,0
при диаметре труб до 530 мм	6,0
Адгезия покрытия к стали при температуре испытаний (20±5) °С: при решетчатом надрезе, балл, не менее	1,0
при нормальном отрыве, МПа, не менее	7,0
Адгезия покрытия к стали при температуре (20±5) °С после 1000 часов испытаний в воде при температурах испытаний (20±5), (40±3), (60±3), (80±3) °С: при решетчатом надрезе, балл, не менее	1,0
при нормальном отрыве, МПа, не менее	5,0
Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3%-ном растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В, см, не более:
при температурах: (20±5) °С	5,0
(40±3) °С	10,0
(60±3) °С	15,0
(80±3) °С	20,0
Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при температуре (20±5) °С, не менее:
исходное, Ом·м	10
после 100 суток испытаний, Ом·м	10
Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия (свободная пленка) при температуре (20±5) °С,%, не менее	5,0

На наружную или внутреннюю поверхность труб с эпоксидным покрытием должна наноситься маркировка (или наклеиваться этикетка) с данными о стальных трубах и с дополнительными данными:

- наименованием завода-изготовителя изолированных труб;

- номером партии и датой изготовления изолированных труб;

- номером данных технических условий;

- клеймом ОТК о приемке продукции.

Маркировка должна быть четкой, выполнена по трафарету с высотой букв (цифр) не менее 10 мм по ГОСТ 2.304-81*.

На каждую партию труб с покрытием изготовитель должен выдавать паспорт, удостоверяющий соответствие покрытия требованиям данных технических условий.

В паспорт кроме сведений, указываемых в документе о качестве труб без покрытия, должны быть внесены следующие данные:

- завод-изготовитель;

- обозначение данных технических условий на трубы с покрытием;

- номер партии труб с покрытием и дата выпуска;

- количество труб в партии;

- назначение труб;

- марка изоляционного материала и сертификат на него;

- результаты приемо-сдаточных испытаний покрытия по показателям данных технических условий.

Погрузо-разгрузочные работы и хранение изолированных труб должны производиться в условиях, предотвращающих механическое повреждение покрытия.

Для защиты эпоксидного покрытия от механических повреждений на трубы должны устанавливаться эластичные кольца, мягкие прокладки, необходимо применять пакетирование труб.

Транспортирование и хранение изолированных труб должно производиться в соответствии с ГОСТ 10692-80*. Перевозка труб может производиться автомобильным транспортом и в железнодорожных полувагонах, оборудованных специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб и повреждение покрытия.

Температурный режим эксплуатации наружного защитного эпоксидного покрытия - от минус 20 °С до плюс 80 °С (кратковременно - до 100 °С).

Изготовитель гарантирует соответствие покрытия требованиям данных технических условий при условии соблюдения требований по проведению погрузо-разгрузочных и строительных работ.

Гарантированный срок хранения изолированных труб - 12 месяцев с момента их выпуска.

Допускается применение труб с наружным эпоксидным покрытием по истечении гарантированного срока хранения при условии, что защитное покрытие при повторных испытаниях отвечает требованиям данных технических условий. Покрытие не должно отслаиваться на концевых участках труб в течение установленного срока хранения, а также в процессе сварки и изоляции сварных стыков труб при нагреве зоны стыка до 140 °С.

ТУ 1390-011-01284695-03 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена

По данным техническим условиям ОАО "Альметьевский трубный завод" выпускает трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 57

530 мм с наружным покрытием усиленного типа из экструдированного полиэтилена, предназначенные для строительства магистральных и промысловых трубопроводов (нефтепроводов, продуктопроводов, водопроводов) и отводов от них подземной и подводной прокладки.

Наружное покрытие труб выполняется в двух конструкциях: двухслойное покрытие усиленного типа (2У) и трехслойное покрытие усиленного типа (3У).

Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя.

Трехслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксидного праймера, адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя.

Покрытие наносится на стальные трубы в заводских условиях, с использованием поточной механизированной линии, по согласованному в установленном порядке технологическому регламенту или технологической инструкции.

Допустимая температура окружающей среды при хранении изолированных труб: от минус 50 °С до плюс 60 °С (от минус 60 °С до плюс 60 °С - для труб с трехслойным покрытием, предназначенных для условий Крайнего Севера).

Допустимая температура окружающей среды при проведении погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании изолированных труб: от минус 45 °С до плюс 50 °С (от минус 50 °С до плюс 50 °С - для труб с трехслойным покрытием, предназначенных для условий Крайнего Севера).

Допустимая температура окружающей среды при проведении строительно-монтажных и укладочных работ: от минус 40 °С до плюс 50 °С (от минус 45 °С до плюс 50 °С - для труб с трехслойным покрытием, предназначенных для условий Крайнего Севера).

Допустимая температура эксплуатации покрытий: от минус 20 °С до плюс 60 °С.

Характеристики стальных труб (ГОСТ, ТУ, материал труб и другие показатели) указываются в сертификате завода-изготовителя, прилагаемом к партии изолированных труб.

Пример условного обозначения трубы стальной электросварной диаметром 325 мм с толщиной стенки 6 мм из стали марки 20, изготовленной по ГОСТ 20295, с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием усиленного типа по ТУ 1390-011-01284695-2003:

ТУ 14-3Р-43-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1220 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов

По данным техническим условиям ОАО "Выксунский металлургический завод" выпускает трубы стальные диаметром от 508 до 1220 мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена, предназначенные для магистральных газопроводов и отводов от них.

Наружное полиэтиленовое покрытие наносится на трубы в заводских условиях на поточной механизированной линии ОАО "Выксунский металлургический завод" по согласованной в установленном порядке технологической инструкции или технологическому регламенту.

Допустимая температура окружающей среды для труб с покрытием:

- при транспортировке и проведении погрузочно-разгрузочных работ - от минус 45 °С до плюс 50 °С;

- при хранении - от минус 60 °С до плюс 50 °С;

- при проведении строительно-монтажных работ - от минус 45 °С до плюс 50 °С.

Допустимая температура длительной эксплуатации составляет от минус 20 °С до плюс 60 °С в грунтах различной агрессивности и влажности.

Условное обозначение трубы наружным диаметром 1020 мм, толщиной стенки 32 мм, класса прочности К60, изготовленной по ТУ 14-3-1573, с наружным (Н) антикоррозионным трехслойным полиэтиленовым покрытием (Пк) на основе экструдированного полиэтилена, нанесенным по данным техническим условиям:

Труба 1020х32-К60 ТУ 14-3-1573, НПк ТУ 14-3Р-43-2000

Покрытие наносят на стальные электросварные прямошовные или бесшовные трубы диаметром от 508 до 1220 мм, длиной от 9 до 12 м с толщиной стенки до 32 мм, отвечающие требованиям технических условий ТУ 14-3Р-01, ТУ 14-3Р-28, ТУ 14-3-1573, ГОСТ 20295 или других, согласованных с ОАО "Газпром", и отвечающих требованиям "Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности"*, утвержденной ОАО "ГАЗПРОМ" и согласованной с Госгортехнадзором России, а также соответствующих дополнений к ней.

________________

* Действует СТО Газпром 2-2.1-131-2007 "Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО "Газпром". - Примечание изготовителя базы данных.

Подлежащая изоляции наружная поверхность труб не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений, не должна иметь острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака, очевидных поверхностных дефектов, таких как вмятины, раковины, задиры и др. На поверхности труб допускаются зачистки металла шлифовальной машиной, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых допусков. При невозможности устранения поверхностных дефектов трубы бракуются и не подлежат применению для нанесения покрытия.

При наличии на поверхности труб влаги или при температуре труб ниже 5 °С должен производится их нагрев до температуры не менее, чем на 15 °С превышающей точку росы.

Поверхность труб должна быть очищена от продуктов коррозии до степени Sa

по международному стандарту ISO 8501-1 и иметь шероховатость

40-80 мкм.

Поверхность труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать эталонам по ISO 8502-3 не ниже класса 4.

Время между началом очистки поверхности трубы и нанесением покрытия не должно превышать 2 ч.

Очищенная поверхность трубы подвергается хроматированию. По согласованию с потребителем допускается поставка труб без хроматирующего слоя в случае обеспечения всех требований к покрытию данных технических условий.

Наружное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие должно соответствовать требованиям данных технических условий.

Наружное антикоррозионное покрытие должно иметь следующую конструкцию:

- грунтовочный слой (праймер) на основе жидких или порошковых термореактивных композиций толщиной 80-200 мкм;

- адгезионный слой на основе термостабилизированной композиции сополимера этилена с винилацетатом или других подобных композиций;

- наружный слой на основе термосветостабилизированной полиэтиленовой композиции.

Покрытие должно быть сплошным, иметь гладкую однородную поверхность черного цвета без пропусков, вздутий и отслоений покрытия от металла. Допускается наличие небольших наплывов полиэтилена высотой не более 0,5 мм. В местах ремонта покрытия допускается локальное утолщение покрытия на 1,5 мм. На поверхности покрытия не допускается наличие трещин, задиров, пузырей, царапин, снижающих толщину покрытия ниже допустимых норм.

Основные показатели свойств наружного полиэтиленового покрытия должны соответствовать требованиям и нормам нижеприведенной таблицы.


Наименование показателей	Норма
Толщина покрытия, мм, не менее:
для труб диаметром от 508 до 820 мм включительно	2,5
для труб диаметром св. 820 мм	3,0
Диэлектрическая сплошность - отсутствие пробоя покрытия при напряжении, кВ, не менее	5 на 1 мм толщины покрытия + 5 кВ
Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре минус (45±2) °С, %, не менее:	100
Сопротивление пенетрации (вдавливанию) при температуре (60±3) °С, мм, не более	0,3
Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия, не менее при температуре минус (45±3) °С,	8
при температуре (25±10) °С,	6
при температуре (60±3) °С,	4
Стойкость отслоенного покрытия к растрескиванию под напряжением при температуре (50±5) °С, ч, не менее	1000
Адгезия покрытия к стали, Н/см ширины, не менее при температурах: (25±10) °С,	150
(60±5) °С	40
Адгезия покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде, Н/см ширины, не менее при температуре (60±3) °С	70
при температуре (80±3) °С	50
Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при температуре 20°С, Ом·м, не менее:
исходное	10
после 100 суток выдержки при температуре (80±3) °С	10
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В, см, не более
при температурах: (20±3) °С	6,0
(60±3) °С	10,0
Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки в течение 100 сут. при температуре (110±5) °С, % от исходной величины, не более	25
Устойчивость к термоциклированию от минус (60±5) °С до плюс (25±5) °С, не менее	10

Допускается ремонт дефектов наружного покрытия. Материалы для ремонта и технология их нанесения должны обеспечивать требования настоящих технических условий к основному покрытию. Ремонт мест повреждений производится в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

Допускается нанесение покрытия на участки труб с клеймовочными знаками, предусмотренными нормативной документацией на трубы без покрытия.

Концы труб на длине (140±30) мм от торца должны быть свободны от покрытия. Допускается наличие на свободных от покрытия концах, кроме торцов труб, остатков грунтовочного слоя. По согласованию с заказчиком на неизолированные концы труб может наноситься легко удаляемое консервационное покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии в атмосферных условиях на срок не менее 12 месяцев.

Края наружного полиэтиленового антикоррозионного покрытия должны иметь угол перехода к телу трубы не более 30°.

На внутреннюю поверхность труб с покрытием наносится маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192, включающая в себя полную маркировку на непокрытую трубу и дополнительно:

- номер данных технических условий;

- номер партии труб с покрытием;

- марку или шифр материала наружного слоя покрытия;

- наименование завода-изготовителя (товарный знак);

- дату нанесения покрытия;

- клеймо ОТК о приемке продукции.

На каждую партию труб с покрытием изготовитель выдает паспорт (сертификат качества), в котором указываются данные по качеству покрытия в объеме приемо-сдаточных испытаний (форма документа о качестве в технических условиях не приведена).

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение труб должны производиться в условиях, предотвращающих механическое повреждение покрытия.

При хранении труб с покрытием рекомендуется не допускать попадания на них прямых солнечных лучей.

Транспортирование и хранение изолированных труб должно производиться в соответствии с требованиямиГОСТ 10692.

Перевозка труб может осуществляться автомобильным, железнодорожным, а также речным и морским транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб и повреждение покрытия.

Изготовитель гарантирует соответствие свойств покрытий требованиям данных технических условий в процессе хранения на открытой площадке при температуре окружающей среды от минус 60 °С до плюс 50 °С в течение 24 месяцев с даты выпуска.

В процессе гарантированного срока хранения труб, при соблюдении условий их хранения, не должно наблюдаться:

- отслаивания покрытия по торцам на длину более 2 мм;

- растрескивания покрытия.

Покрытие не должно отслаиваться на длину более 2 мм на концевых участках в процессе проведения сварочно-монтажных работ при кратковременном нагреве незаизолированной поверхности металла труб до температуры (140±10) °С.

Не являются признаками заводского брака:

- дефекты покрытия, происходящие от механических повреждений, вследствие нарушений норм и правил при транспортировке, разгрузке, хранении и проведении строительно-монтажных работ;

- наличие царапин и потертостей на внешней поверхности покрытия, не снижающих толщину покрытия, указанную в данных технических условиях.

1 2 3 4 5

	Технологическая инструкция по сборке и сварке эмалированных труб... Инструкция предназначена для использования при строительстве магистральных и промысловых газонефтепродуктов и трубопроводов различного...		Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и... П27 Перечень основных действующих нормативных и методических документов по радиационной гигиене.—М.: Федеральный центр гигиены и...
	Перечень основных действующих нормативных и методических документов по гигиене питания П27 Перечень основных действующих нормативных и методических документов по гигиене питания.—М.: Федеральный центр госсанэпиднадзора...		План конспект урока Профессия: 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные... Тема: Основные дефекты труб, баллонов, деталей машин и механизмов. Технология наплавки дефектов труб
	Профессиональный стандарт Подготовка оборудования и металла к резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей		Перечень нормативных документов (НД), устанавливающих требования... Перечень нормативных документов (НД), устанавливающих требования к испытуемой продукции
	Согласовано Общие требования безопасности к производству труб из стальных гофрированных листов		3. История создания цеха по изготовлению оптических деталей и изделий Основные типы инструментов Контроль качества изготовления деталей
	Перечень нормативно правовых документов по пожарной безопасности в мдоу В комплект нормативных документов по пожарной безопасности для дошкольных учреждений входят следующие документы		Перечень нормативно правовых документов по пожарной безопасности в мдоу В комплект нормативных документов по пожарной безопасности для дошкольных учреждений входят следующие документы
	Департамент локомотивного хозяйства согласовано утверждаю Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на неразрушающий контроль (НК) деталей и узлов локомотивов и моторвагонного...		«Атомэнергопроект» 0302 4-003 Изменение 1 Система менеджмента качества Процедура качества (далее – пк) «Входной контроль оборудования и материалов при сооружении Нововоронежской аэс-2» 0302 4-003, изменение...
	Утверждена Организует входной контроль проектной документации объектов капитального строительства		Нормативного документа Перечень действующих в Украине сметных нормативных документов в области строительства
	Входной контроль поступающих продуктов осуществляется не в полном...		Распоряжение Правительства РФ от 01. 09. 2003 n 1254-р (ред от 25.... Перечень нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности энергетического надзора

Входной контроль стальных труб и соединительных деталей перечень нормативных документов

Похожие: