Приложение №1
к Конкурсной документации
Технические требования
на газодожимную компрессорную станцию
и пункт подготовки газа
Москва
2013 г.
1. Общие сведения
Определения и сокращения
В настоящих технических требованиях используются следующие сокращения:
-
АРМ
|
– автоматизированное рабочее место
|
АСУ ТП
|
– автоматизированная система управления технологическим процессом
|
ППГ
|
– пункт подготовки газа
|
БЩУ
|
– блочный щит управления
|
ГОСТ
|
– государственный стандарт
|
ГРЭС
|
– государственная районная электрическая станция
|
ГТУ
|
– газотурбинная установка
|
ДКС
|
– дожимная компрессорная станция
|
ДКУ
|
– дожимная компрессорная установка
|
КУВ
|
– котел-утилизатор водогрейный
|
КИП и А
|
–контрольно-измерительные приборы и автоматика
|
КПД
|
– коэффициент полезного действия
|
ПТК
|
– программно-технический комплекс
|
САУ
|
– система автоматического управления
|
Настоящие технические требования распространяются на поставку двух газодожимных компрессоров и пункта подготовки газа для строительства первой очереди Якутской ГРЭС-2 с четырьмя газовыми турбинами, входящими в состав блоков ГТУ-ТЭЦ (1 ГТУ+1 КУВ).
Газовые дожимные компрессоры предназначены для увеличения давления газа после ППГ до необходимых параметров на входе в ГТУ.
ППГ предназначается для необходимой степени очистки и осушки газа перед подачей его в ДКС. ППГ поставляется для обеспечения работы как первой, так и второй очереди Якутской ГРЭС-2.
Согласно данным СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» район строительства расположен в климатическом районе IА, для которого характерны следующие климатические условия:
абсолютная минимальная – 64°C
наиболее холодной пятидневки – 57°С
среднегодовая – 10,2°С
средняя отопительного периода – 20,6°C
среднемесячная температура января – 42,6°С
среднемесячная температура июля + 18,7°C
абсолютная максимальная + 38°С
барометрическое давление 100.3 кПа
Условия площадки строительства в соответствии с СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»:
расчетное значение веса снегового покрова
на 1 м2 горизонтальной поверхности земли 1,2 кПа
нормативное значение ветрового давления
(№ ЕФ-ПС-928 от 31.10.2011) 0,3 кПа
относительная влажность самого жаркого месяца 60%
Климатическое исполнение и категория размещения оборудования по ГОСТ 15150-69 – УХЛ4 - для оборудования в здании и УХЛ1 - для оборудования вне здания.
Согласно карте сейсмического районирования России ОСР-97D площадка строительства относится к сейсмическому району с зоной интенсивности 7 баллов по шкале MSK-64.
Основным и резервным топливом для ГТУ является природный газ Средневилюйского и Мастахского газоконденсатных месторождений. Аварийным является дизельное топливо. Состав и характеристика природного газа указаны в таблице 1.
Таблица 1
Компоненты
|
в % от объема
|
Метан
|
91,5÷93,0
|
Этан
|
5,0÷5,2
|
Пропан
|
1,2÷1,6
|
Изо-бутан
|
0,11÷0,25
|
н-бутан
|
0,1÷0,3
|
Изо-пентан
|
0,007÷0,055
|
н-пентан
|
0,004÷0,045
|
Азот
|
0,5÷1,2
|
Диоксид углерода
|
0,055÷0,065
|
Калорийность газа, ккал/м3
|
8400÷8600
|
Температура газа на границе подачи, 0С
|
+4 ÷ -12
|
ГТУ-ТЭЦ разрабатывается для обеспечения возможности работы в маневренном режиме в соответствии с суточным и сезонными изменениями энергопотребления, включая глубокие разгружения в ночное время и в праздничные дни.
ГТУ-ТЭЦ также рассчитывается на длительную работу при частичной нагрузке в диапазоне от 25% до 100%.
Режим работы ГТУ-ТЭЦ с возможностью участия в первичном и вторичном регулировании частоты в сети.
2. Назначение и область применения
В данном техническом задании определяются требования к проектированию, материалам, изготовлению, обеспечению качества и контролю качества на комплекс технических средств, предназначенных для очистки и сжатия газа из сети газораспределения до требуемых параметров, предъявляемых к топливному газу со стороны производителя газовой турбины. Количество компрессоров, устанавливаемых при строительстве I очереди - один рабочий и один резервный (каждый на 100% производительности). Подробные требования к топливному газу для ГТУ (в том числе степени его очистки) содержатся в приложении № 1 к настоящим техническим требованиям.
3. Объем поставки
3.1. Дожимные компрессорные установки
Газовые компрессоры располагаются в отдельном хорошо вентилируемом, отапливаемом и оснащенном звукоизоляцией здании категории А по взрыво и пожароопасности. Конструкция всей газокомпрессорной системы должна обеспечивать безопасную и надежную эксплуатацию ГТУ-ТЭЦ.
Компрессорная система должна поставляться комплектно, включая приводной двигатель и вспомогательное оборудование, а также соединительные трубопроводы.
Компрессоры должны быть оснащены оборудованием регулирования расхода, давления и температуры таким образом, чтобы они могли компримировать топливный газ необходимых параметров во всех диапазонах нагрузки ГТУ. Объем поставки каждого компрессорного агрегата включает в себя все необходимые материалы, инструменты, оборудование, документацию и услуги, требующиеся для ввода в эксплуатацию, инспекций, испытаний, упаковки и обслуживания в течение гарантийного периода Комплекса технических средств на ГРЭС, включая систему автоматического управления ДКС, а также техническую документацию и другие затраты, связанные с данной поставкой.
В объем поставки ДКС должно входить следующее оборудование:
Дожимные компрессорные установки с электроприводом и силовым распределительным шкафом с оборудованием сети 0,4 кВ собственных нужд компрессора. Предусматривается установка одного общего распределительного шкафа на два компрессора. Общие газовые коллекторы всаса и нагнетания в объеме поставки ДКС.
Стальная рама;
Маслосистема с оборудованием системы смазки (бак, охладитель, сепаратор, насосы, фильтры, арматура и т.д.);
Байпасная линия с соответствующими байпасными клапанами и соединениями;
Концевой (байпасный) охладитель газа (при необходимости);
Аппараты воздушного охлаждения (АВО). Размещаются на улице, рядом со зданием ДКС, с учетом соблюдения требований п. 1.4 настоящих технических требований;
Жидкости, газы и смазки для первичной заливки/заправки двух компрессорных установок;
Азотная станция. Состав оборудования азотной станции, производительность, параметры среды определяются поставщиком ДКС исходя из условий надежной работы ДКУ. Азотная станция должна обеспечить подачу сухого безмасляного азота. Компрессорная станция сжатого воздуха КИП (при необходимости определяется поставщиком ДКС). Состав оборудования, производительность, параметры сжатого воздуха определяются поставщиком ДКС, исходя из надежной работы ДКС. Качество сжатого воздуха должно соответствовать требованиям поставщика пневмоуправляемых устройств;
Система автоматического управления ДКС (САУ ДКС), КИП, включая датчики контроля загазованности, шкаф управления и автоматики компрессорного агрегата;
Оборудование САУ ДКС должна полностью интегрироваться в ПТК АСУ ТП блока по дублированной цифровой шине со стандартными протоколами связи (согласуется и утверждается после выбора Поставщика ПТК верхнего уровня блока) с возможностью дистанционного управления ДКС с АРМ оператора ПТК АСУ ТП блока, расположенного на БЩУ. Для этого в комплектной поставке должно быть предусмотрено соотетсвующее оборудование и программное обеспечение;
Шумоизолирующий кожух для каждой ДКС с системой обогрева, освещения, вентиляции, сигнализации, пожарообнаружения и пожаротушения, а также иными необходимыми вспомогательными системами.
Источники бесперебойного питания САУ ДКС, обеспечивающие время работы САУ ДКС не менее 30 мин.;
Источники питания 24В для КИП и контроллеров (должны запитываться от источника бесперебойного питания САУ ДКС);
Переходные клеммы питания САУ ДКС;
Соединительные коробки для подключения внешних кабелей;
Комплектная система двойных «сухих» газовых уплотнений компрессора (производства Eagle Burgmann/ E.I.M.G./Teha, либо аналог), включая КИП, контролируемая и управляемая из САУ ДКС;
Соединительные муфты с ограждениями;
Трубопроводы обвязки ДКУ в пределах ДКС включая: газопроводы в пределах ДКС, продувочные газопроводы, трубопроводы сжатого воздуха и азота комплектно с ответными фланцами и крепежом;
Арматура внешних подключений;
Анкерные болты;
Специальный инструмент, приспособления для пуско-наладочных работ;
полный комплект оборудования, механизмов, приспособлений и специализированного инструмента для проведения всех регламентированных работ по обслуживанию САУ ДКС;
Силовые и контрольные кабели в пределах компрессорной установки. Силовой кабель питания компрессора, а так же силовые кабели питания силового шкафа и шкафа управления (общие кабели) поставляются Заказчиком. АВР 0,4 кВ на вводе питания шкафов оборудования (включая питание САУ ДКС) входит в объем поставки установки.
Вышеуказанные технические требования к объему поставки ДКС определены для стандартной комплектации поставляемого оборудования. Техническая оптимизация технологической схемы подготовки газа, позволяющая минимизировать величину собственных нужд и внутренние гидравливлические потери, с полным сохранением показателей надежности оборудования и требуемых параметров газа за ДКС и ППГ будет приветствоваться при рассмотрении.
Техническая документация на русском языке с кодированием всех элементов по KKS (кодирование в системе KKS должно быть выполнено на основнии «Принципов кодирования», выполненных Проектной организацией и согласовано с ней), включающая в себя:
Принципиальную технологическую схему установки с перечнем поставляемого оборудования и указанием границ поставки;
Функциональную схему автоматизации;
PI – диаграмма;
Технологическое описание функционирования установки во всех режимах работы по PI – диаграмме;
Требования к вспомогательным подводимым средам;
Перечень обмена физических и цифровых сигналов САУ ДКС и АСУ ТП (блока) с указанием типа сигнала, адресов сигналов (для цифровых сигналов), уровня технологических параметров, а также уставок предельных технологических параметров сигнализации и т.п. другой необходимой для интеграции в ПТК АСУ ТП блока информации;
Алгоритмы работы (управления) комплектно поставляемого оборудования, включая защиты, блокировки и автоматические регуляторы;
Кабельный журнал и кабельные связи для трассировки кабелей вне ДКС. Требования к кабельной продукции и прокладке коммуникаций, в том числе для внешних связей ДКС;
Схемы кабельных и трубных соединений;
Перечень комплектно поставляемых датчиков и приборов с указанием кодов KKS со схемами подключения и указанием пределов измерения, схем установок и типа датчиков;
Сборочные чертежи и чертежи общих видов (окончательные редакции);
Планы размещения оборудования комплектной поставки на ДКС (соединительные коробки, электроприводы задвижек, КИП и т.д.).
Задание на электропитание и заземление оборудования САУ ДКС (требования к молниезащите, экранированию и заземлению технических средств автоматизации);
Задание на размещение оборудования САУ ДКС (тепловыделения от шкафов САУ ДКС, условия установки (включая температурный режим работы), габаритные размеры, нагрузка на пол, требование к установке шкафов САУ);
Принципиальные электрические схемы и схемы электрических соединений для комплектно поставляемых силовых шкафов и шкафов управления
Принципиальные электрические схемы управления комплектно поставляемых механизмов;
Схемы электрических подсоединений комплектно поставляемых механизмов и датчиков КИП;
Руководство (инструкцию) по эксплуатации, включающее указания по техническому обслуживанию, хранению, консервации и транспортировке;
Инструкцию по монтажу (если указания по монтажу не включены в руководство по эксплуатации);
Ремонтная документация;
Перечень (ведомость) запасных и расходных частей на гарантийный период эксплуатации;
Паспорт изделия, оформляемый в соответствии с контрактными требованиями Покупателя, если они не противоречат требованиям Технических Норм и Правил РФ;
Документацию по обеспечению качества и в соответствии с категорией качества, которая должна включать в себя план качества с записями о прохождении контрольных точек;
Объем документации, поставляемой с каждой единицей продукции, уточняется при составлении договора на поставку.
Примечание - техническая документация должна быть представлена на электронном носителе, в сроки, согласованные Заказчиком и Проектной организацией. Более подробный перечень предоставляемой документации содержится в разделе 32 настоящих ТТ.
Оборудование КИПиА ДКУ должно иметь в своем составе:
• датчики давления газа:
на всасывании дожимной компрессорной установки;
на всасывании первой ступени (после фильтра и регулирующего клапана);
на всасывании ступеней, перед которыми установлены охладители (при необходимости);
на нагнетании после каждой ступени;
на нагнетании газа из дожимной компрессорной установки;
• датчики температуры газа:
на всасывании дожимной компрессорной установки;
на всасывании ступеней, перед которыми установлены охладители;
на нагнетании после каждой ступени;
на нагнетании из дожимной компрессорной установки.
• датчики температуры подшипников ДКУ (в т.ч. электродвигателя)
• датчики уровня жидкости в аппарате блоков очистки газа;
• электронные приборы измерения мощности, потребляемой ДКУ;
• датчики загазованности;
• защитные реле:
давления нагнетания дожимной компрессорной установки;
температуры нагнетания дожимной компрессорной установки.
показывающие измерительные приборы циферблатного типа, дублирующие показания электронных приборов;
датчики давления масла:
- на линии нагнетании каждого маслонасоса.
- на линии подачи к дожимному компрессору и к двигателю;
датчик перепада давления на фильтрах масла;
датчики температуры масла:
в маслобаке,
перед маслоохладителем
на подаче к дожимному компрессору;
датчик уровня масла в маслобаке;
защитные реле:
давления масла на входе в дожимной компрессор и двигатель;
температуры масла на входе в дожимной компрессор и двигатель.
• показывающие измерительные приборы циферблатного типа, дублирующие показания электронных приборов.
Система подачи продувочного агента:
– датчики давления продувочного агента на подаче к каждой ступени;
– датчики перепада давления на фильтрах продувочного агента;
показывающие измерительные приборы циферблатного типа, дублирующие показания электронных приборов.
Система противоаварийной защиты должна включать:
– датчики уровня вибрации всех радиальных подшипниковых узлов дожимного компрессора;
– датчики температуры для всех подшипниковых узлов дожимного компрессора и главного электродвигателя;
– датчики температуры обмоток электродвигателей ДКУ.
3.2. Пункт подготовки газа
В состав ППГ должно входить следующее технологическое оборудование для обеспечения требуемого качества природного газа:
– Узел фильтров грубой очистки природного газа со всей необходимой трубной обвязкой (входными и выходными коллекторами). Узел грубой очистки газа должен быть рассчитан и реализован обеспечивая не менее чем 50% резерв расхода газа, но не менее чем на 2-х линиях очистки.
Узел грубой очистки природного газа должен включать в себя:
Входную арматуру с электроприводом, оснащенную ручным дублером;
Выходную запорную арматуру;
Систему автоматического слива газового конденсата, реализуемую через САУ;
Трубопроводы подвода сжатого газа/азота для продувки;
Сбросные и продувочные трубопроводы со всей необходимой арматурой.
– Узел фильтров тонкой очистки природного со всей необходимой трубной обвязкой (входными и выходными коллекторами). Узел тонкой очистки газа должен быть рассчитан и реализован обеспечивая не менее чем 50% резерв расхода газа, но не менее чем на 2-х линиях очистки;
Узел тонкой очистки природного газа должен включать в себя:
Входную арматуру с электроприводом, оснащенным ручным дублером;
Выходную запорную арматуру;
Систему автоматического слива газового конденсата, реализуемую через САУ;
Трубопроводы подвода сжатого газа/азота для продувки;
Сбросные и продувочные трубопроводы со всей необходимой арматурой;
Обвязка блока фильтров тонкой очистки по выходу фильтров должна быть выполнена с применением шаровой запорной арматуры из коррозионностойкой стали. Выходной коллектор за узлом тонкой очистки природного газа должен быть выполнен из коррозионостойкой стали. Допускается применение в схеме совмещенного узла грубой и тонкой очистки с обеспечением требуемой тонкости фильтрации и с соблюдением вышеприведенных требований по резервированию и обвязке.
– Общестационный узел комерческого учета газа ППГ со всей необходимой трубной обвязкой (входными и выходными коллекторами);
Узел коммерческого учета природного газа должен быть реализован на базе 2-х линии учета (основная (100% расхода) и резервная (100% расхода)). Каждая линия должна включать в себя:
Входную/выходную запорную арматуру;
расходомер;
Оборудование КИПиА (датчики давления и температуры);
Трубопроводы подвода сжатого газа/азота для продувки;
Сбросные и продувочные трубопроводы со всей необходимой арматурой;
Узел коммерческого учета газа должен быть выполнен без хроматографа, шкафом коммерческого учета и другим необходимым оборудованием по п.19 настоящих технических требований.
– Блок емкости сбора конденсата, с системой автоматического слива газового конденсата, состоящий из емкости объемом 10 м3, оборудованной штуцерами для подключения линий входа конденсата, слива конденсата, дренажа, смотровыми лючками, устройством контроля уровня жидкости, свечой;
– Оборудование систем «жизнеобеспечения» блок-бокса. Перечень систем «жизнеобеспечения», поставляемых комплектно с ППГ:
система электроснабжения;
система бесперебойного питания;
система пожарной сигнализации;
система контроля загазованности;
автоматическая установка пожаротушения (АУПТ);
электроосвещение;
система отопления;
система вентиляции.
– Шкаф силовой с оборудованием автоматического ввода резервного электропитания АВР (0,4 кВ), с системой бесперебойного питания, аппаратурой защиты и т.п.
– Силовые и контрольные кабели с медными жилами в пределах контейнера (блок-бокса) в соответствии с ГОСТ Р 53315-2009 изм.1.
– Шкаф измерений с элементами электрооборудования систем «жизнеобеспечения», контроля и управления технологическим оборудованием, а также приборы, не имеющие взрывозащиту.
– Шкаф управления локальной системой автоматического управления (ЛСУ) на базе микропроцессорной техники, выполненной в соответствии с требованиями РД 153-34.1-35.127-2002 – «Общие технические требования (ОТТ) к программно-техническим комплексам (ПТК) для АСУ ТП тепловых электростанций».
– Силовой шкаф, шкафы измерения и управления должны располагаться в отдельном изолированном помещении.
– В ППГ должны быть предусмотрены штуцера подвода сжатого воздуха или инертного газа на каждом отключаемом участке в пределах ППГ.
– В объем поставки ППГ должны входить продувочные свечи, укомплектованные необходимой арматурой, в т.ч. для отборов проб, огнепреградителями согласно п. 5.2.13. ПБ 03-585-03 и металлоконструкциями для крепления и выведенные над крышей контейнера в соответствии с требованиями п. 8.1.44 ПБ 12-529-03.
4. Правила и стандарты
4.1. Проектирование, изготовление, испытания, проверка компонентов компрессорной установки должны осуществляться в соответствии с требованиями действующих регламентов, нормативных документов и стандартов Ростехнадзора РФ.
4.2. Для дожимных компрессоров, пункта подготовки газа и комплектующего оборудования используются общепромышленные государственные стандарты, руководящие документы и пр.
4.3. Коды обозначений по системе KKS (Kraftwerk Kennzeichen System) в соответствии с требованиями Концепции по кодированию объектов Энергетики (РД 153-34.1-35.144-2002), а также разработанными Генеральным проектировщиком «Принципов кодирования».
5. Проектные требования для ДКУ
5.1. Минимальное давление газа на входе в ДКУ принять с учетом минимального давления на входе в ППГ (таблица 5, п. 3.2) и максимального падения давления ППГ (таблица 5, п. 7.6).
5.2. Давление газа на выходе из ДКУ
Р min = 4,65 МПа (здесь и далее изб.);
P nom= 4,7 МПа
Р max = 4,81 МПа (ограничено уставками ГТУ).
Давление газа на выходе из ДКС не должно превышать указанного максимального значения.
Учитывая особенности технологической схемы ГТУ-ТЭЦ (работа одной ДКУ на четыре ГТУ), необходимо обеспечить режим работы ДКС с соответствующими параметрами топливного газа при развороте «с нуля» до номинальной нагрузки поочередно каждого из четырех энергоблоков ГТУ-ТЭЦ.
5.3. Допустимое отклонение давления на входе в узел регулирования газовых турбин, %:
2 % от 4,65 МПа (от пика к пику) для частот выше 20 Гц. Недопустима пульсация при 20 Гц и ниже (приложение № 2 к техническим требованиям).
5.4. Максимальная температура газа на выходе из ДКУ не более 110 °С при температуре окружающей среды от минус 64°С и выше;
5.5. Минимальная температура газа на выходе из ДКУ не менее чем на 28 °С выше температуры точки росы при давлении нагнетания ДКУ;
5.6. Расход газа через одну ДКУ (при диапазоне давлений, указанного в п.5.2. и температуре газа на выходе из ДКС, не более 110 °С):
максимальный – 49500 нм3/ч*;
номинальный – 47000 нм3/ч;
минимальный (режим холостого хода одной ГТУ) – 2890 нм3/ч
5.7. Скорости газа в трубопроводах не должны превышать 25 м/с;
5.8. Конструкция ДКС должна предусматривать возможность при срабатывании защит ГТУ автоматически переходить на режим резкого снижения/повышения производительности в пределах допустимых колебаний давления (п. 5.3), вплоть до работы в режиме холостого хода (через байпас) продолжительное время. Резкое снижение производительности может быть вызвано внеплановым (аварийным) остановом одной (или нескольких) ГТУ. Резкий набор нагрузки может быть вызван командой системного оператора для покрытия пиковых нагрузок. При этом, номинальный расход газа каждой ГТУ составляет 11750 нм3/ч;
5.9. Уровень звукового давления на расстоянии 1 м от ДКУ и другого оборудования ДКС, не более 80 дБА;
5.10. Дополнительные требования.
Таблица 2
№№
п/п
|
Наименование величин
|
Един. измер.
|
Значение величин
|
1.
|
Диапазон регулирования
|
%
|
0-100
|
2.
|
Диапазон регулирования до работы ДКУ на байпас
|
%
|
Предоставляет поставщик
|
3.
|
Зависимость производительности (v1) ДКУ от времени (t1) сброса нагрузки с номинального до нулевого
Зависимость производительности (v2) ДКУ от времени (t2) набора нагрузки с нулевого до номинального
|
v1(t1)
v2(t2)
|
Предоставляет поставщик
|
4.
|
Время пуска ДКС из режима «холодного резерва» до номинальной нагрузки, не более
|
с
|
Предоставляет поставщик
|
5.
|
Время пуска ДКС из режима «горячего резерва» до номинальной нагрузки, не более**
|
с
|
Предоставляет поставщик
|
6.
|
Потребляемая мощность приводного электродвигателя ДКУ, а также механизмов собственных нужд в номинальном режиме.
|
кВт
|
Предоставляет поставщик
|
7.
|
Номинальный ток электродвигателя компрессора Iном
|
А
|
Предоставляет поставщик
|
8.
|
Номинальный коэффициент мощности
|
(Cos)
|
Предоставляет поставщик
|
9.
|
Характеристики пускового режима электродвигателя компрессора:
|
предоставляет разработчик
|
|
-кратность пускового тока
|
|
|
-допустимое падение напряжения при пусковом режиме
|
%
|
|
-допустимая длительность пускового режима
|
с
|
10.
|
Массогабаритные показатели
|
|
|
-габариты, не более (д/ш/в)
|
мм
|
предоставляет разработчик
|
|
-масса, не более
|
кг
|
11.
|
Уровень звукового давления на расстоянии 1 м от ДКУ и другого оборудования ДКС
|
дБА
|
не более 80
|
12.
|
общее число регламентируемых пусков/остановов ДКС (приводного электродвигателя) на период до капитального ремонта, в том числе из холодного и горячего состояний.
|
кол-во
|
предоставляет разработчик
|
Примечания:
* нормальные кубические метры при 0 оС и 0,1013 МПа.
** поставщик должен предоставить потребление электроэнергии собственных нужд ДКС (с указанием перечня потребителей) при нахождении его в состоянии «горячего резерва», а также зависимость потребляемой мощности ДКС от производительности в диапазоне 0-100 %.
Системы ДКУ.
Тип машины: многовальный центробежный газодожимной компрессор.
Рабочие колеса (импеллеры) ДКУ должны изготавливаться на пятикоординатном станке из нержавеющей стали.
Тип уплотнений по газу: двойные мультипортовые сухие лабиринтные газовые уплотнения.
Тип уплотнений по маслу: бесконтактные лабиринтные масляные уплотнения.
Безмаслянное сжатие достигается за счет использования отдельно расположенных газовых и масляных уплотнений, разделённых буферным газом - азотом.
Система регулирования производительности каждого агрегата должна обеспечивать стабильную работу в диапазоне нагрузок 0–100%.
ДКС должна предусматривать автоматическое регулирование давления газа за ДКС.
ДКС должна иметь возможность останова-запуска с верхнего уровня АСУ ТП.
Поддержание заданного давления за ДКС и ввод в работу резервного компрессора должны осуществляться автоматически.
Система смазки и ее объем: принудительной смазки под единым давлением, объём не менее 5 минутного расхода маслонасоса.
Тип смазки: определяется требованиями производителя (поставщика) оборудования.
Параметры электропитания:
- Частота тока, Гц: 50;
- Напряжение, кВ: 10,0.
Полный срок службы не менее, лет: 30.
|
