Задание 2. Сформулируйте определения:
Физические процессы это …..
Химические процессы это ….
Задание 3. Работа в лаборатолрии ( инструктаж по ТБ)
Выполнить стыковой шов в нижнем положении пластин с зачищенными и незачищенными кромками. Результаты наблюдений занести в тетрадь
Содержание отчета:
Название и цель работы
Задания 1 и 2
Результаты выполнения практического задания
Вывод о проделанной работе.
Практическая работа 5. Определение электрода по его марке. Выбор электродов для сварки сталей
Цель работы: Изучение видов электродных покрытий, классификации электродов, обозначения. Формирование навыков выбора электродов в зависимости от марки свариваемого материала.
Оборудование: учебная и справочная литература, компьютор, проектор, учебное электронное пособие.
Теоретические положения:
1.Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки
( просмотр презентации, учебного фильма)
Покрытые электродыдля ручной дуговой сварки классифицируют по назначению, виду и толщине покрытия, допустимому пространственному положению сварки или наплавки, роду и полярности сварочного тока. По назначению различают электроды для сварки стали, чугуна, алюминия, меди. Обозначения электродов для сварки: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с sв>600МПа — У; легированных конструкционных сталей с sвдо 600 МПа — Л; легированных теплоустойчивых сталей — Т; высоколегированных и сталей с особыми свойствами — В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. В зависимости от механических свойств наплавленного металла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50...Э150. Тип электрода обозначается буквой Э с цифрой, указывающей гарантированное временное сопротивление разрыву наплавленного металла в КГс/мм2. Буква А после цифр обозначает повышенную пластичность наплавленного металла. По виду покрытия электроды разделяются на: А — с кислым покрытием (ОММ-5, АНО-2, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.), содержащим оксиды железа, марганца, кремния, иногда титана. При плавлении покрытия выделяется большое количество 02, Hg, кроме того, оно токсично. Эти электроды обеспечивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Металл шва отличается повышенной степенью окисления, плотностью и пластичностью; Б — с основным покрытием (УОНИ-13/45, УОНИ-13/5БК, УОНИ-В/85, АНО-Т, ОЗС-5, ДСК-50, СН-11, УП-1/45 и др.), содержащим мрамор — СаСОз, плавиковый шпат — CaF2, кварцевый песок, ферросплавы. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и появлению трещин. Эти электроды применяются для сварки на постоянном токе обратной полярности ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей; Р — с рутиловым покрытием (ОЗС-12, АНО-32, ОЗС-6, АНО-6, МР-4, ОЗЛ-32 и др.), содержащим рутил — TiO2, мрамор — СаСОз, полевой шпат — K2O*Al2O3*6 SiO2, каолин, иногда железный порошок. Они обеспечивают устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва во всех пространственных положениях;
Ц — с целлюлозным покрытием (ОМА-2, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСП-1, ВСЦ-4М и др.). При плавлении покрытия выделяется большое количество газов. Эти электроды применяются для сварки металла малой толщины и при сварке в монтажных условиях. П — с прочими покрытиями (ильменитовым, рутил- ильменитовым — АНО-24, рутилосновным — АНО-ЗО, фтористокальциевым — АНО-Д и др.). В состав покрытия входят: стабилизирующие, шлакообразующие, легирующие, раскисляющие, газообразующие, формующие, связывающие компоненты. Покрытие обеспечивает газовую и шлаковую защиту зоны сварки и расплавленного металла, рас-кисление и легирование металла сварочной ванны, стабильность горения дуги. По толщине покрытия (отношению диаметра электродаDк диаметру стержняd)электроды изготавливают: М — .с тонким покрытиемD/d<1,2; С — со средним покрытием 1,2 <D/d <1,45; Д — с толстым покрытием 1,45 <D/d <1,8; Г — с особо толстым покрытиемD/d >1,8. По допустимому пространственному положению сварки электроды разделяются: для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального — 2; для нижнего, горизонталь- ного и вертикального — 3; для нижнего — 4. По качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия электроды бывают 1, 2, 3 групп. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока и номинальному на- пряжению холостого хода источника переменного тока электроды подразделяются: 0 — обратная полярность постоянного тока, 4 — любая, 5 — прямая, 6 — обратная для постоянного тока и для переменного тока с напряжением холостого хода 70 В. Примеры условного обозначения электродов: а) тип Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/45 диаметром 3,0 для сварки углеродистых и низколегированных сталей — У, с толстым покрытием — Д, 2-й группы с механическими свойствами направленного металла: sв> 460 МПа (43), d — 22% (2),KCU=0,35 Дж/мм2приt= -40 °C (5) с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях — 1, на постоянном токе обратной полярности 0:
Э46А-УОПИ-13/45-3,ОУ,0ГОСТ 9466 -75, ГОСТ 9467-75 Е432(5)-Б1.0
б) типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75 марки ЦЛ-20 диаметром 40 мм для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т с толстым покрытием Д 3-й группы с механическими свойствами наплавленного металла — прочностью на ударный изгибKCU=0,35 Дж/мм2при ОС (2) и длительной прочностью приt<580 °С (7) с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
Задания :
Расшифровать марки покрытых электродов
а) Э46 -АНО-4 -3,0 -УД б) Э46 -МР-3 -3,0 -УД
Е 430( 3) -Р 20 Е 430( 3) -Р 20
в ) Э46 - ОЗС-6-3,0 -УД г) Э46 - ОЗС-6- 3,0 -УД
Е 430( 3) -Р 20 Е 430( 3) -Р 20
д) Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ-6 -2,0-ЛД Е560-Б20
Выберите марки электродов в зависимости от марки стали. Выбор обоснуйте. :
СТ3 ,10, 15ХГС, У13А, О8Г2С, 15ХН13Г
По итогам работы сформулируйте вывод.
Практическая работа № 6 Определение свариваемости по марке. Изучение свариваемости углеродистых сталейуглеродистых стали
Цель:научиться определять свариваемость для различных групп сталей в зависимости от его толщины и типа сварного соединения.
Оборудование: компьютор, электронное пособие, учебная и справочная литература.
Знания: - основы теории сварочных процессов ( понятия: сварочный термический цикл, сварочные напряжения и деформации)
- классификацию и общее представление о методах и способах сварки
Последовательность выполнения практической работы:
Изучить методику расчета эквивалента углерода для различных марок сталей при определении свариваемости.
Выписать химический состав данной стали.
Рассчитать Сэкв для каждой марки стали и дать заключение о свариваемости.
Составить отчет.
Сделать выводы о работе.
Ответить на контрольные вопросы.
Основные теоретические положения:
Свариваемость сталей оценивается по четырехклассной системе:
ХС – хорошая свариваемость;
УС – удовлетворительная свариваемость;
ОС – ограниченная свариваемость;
ПС – плохая свариваемость.
Существует целый ряд методик оценки свариваемости. Одна из них: оценка свариваемости по эквиваленту углерода.
Определение свариваемости стали с учетом ее химического состава определяется по формуле:
 , (1)
где C, Mn, Ni, Cr, Mo, V - %-ое содержание компонентов в стали.
С учетом толщины металла поправка к эквиваленту углерода рассчитывается по формуле:
N = 0,005· S· Сэ, (2)
где N – поправка к эквиваленту углерода;
S – толщина свариваемого металла;
Сэ – эквивалент углерода;
0,005 – коэффициент толщины.
Полный эквивалент углерода рассчитывается по формуле:
Сэкв = Сэ(1 + 0,005·S), (3)
Стали, у которых Сэ = 0,2...0,45%, хорошо свариваются, не требуют предварительного подогрева и последующей термообработки.
Предварительный подогрев в случае необходимости может определяться по формуле:
 , (4)
Таблица 1 – Химический состав сталей
Марка стали
|
ГОСТ
|
Содержание элементов, %
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
Другие элементы
|
Cт3пс
|
380-94
|
0,14-0,22
|
0,05-0,17
|
0,40-0,85
|
<0.3
|
<0.3
|
<0.3
|
|
09Г2
|
19281-89
|
<0.12
|
0,17-0,38
|
1,40-1,80
|
<0.3
|
<0.3
|
<0.3
|
|
14Г2
|
19281-89
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
1,20-1,60
|
<0.3
|
<0.3
|
<0.3
|
|
17ГС
|
19281-89
|
0,14-0,20
|
0,40-0,60
|
1,0-1,40
|
<0.3
|
<0.3
|
<0.3
|
|
09Г2С
|
19281-89
|
<0,12
|
0,50-0,80
|
1,30-1,70
|
<0.3
|
<0.3
|
<0.3
|
|
10ХСНД
|
19281-89
|
<0,12
|
0,80-1,10
|
0,50-0,80
|
0,6-0,9
|
0,5-0,8
|
0,4-0,6
|
|
10ХНДП
|
19281-89
|
<0,12
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,5-0,8
|
0,3-0,6
|
0,3-0,5
|
Фосфор
0,070-0,012
|
Контрольные вопросы:
Как оценивается свариваемость по эквиваленту углерода?
Оцените свариваемость заданных сталей.
Чему равно предельное содержание эквивалента углерода для хорошо свариваемых сталей?
Содержание отчета:
Название работы.
Цель работы.
Материальное обеспечение.
Расчет эквивалента углерода для заданных сталей.
Ответы на контрольные вопросы.
Вывод.
МДК 02.02. Технология газовой сварки
Практическая работа: Изучение устройства и принципа работы ацетиленового генератора среднего давления
Цель: определить по схеме основные узлы ацетиленового генератора и водяного затвора Ход работы
Определите на рисунке основные части передвижного ацетиленового генератора АСП-1 ,25-7 среднего давления и водяного затвора
Напишите, какие ваши действия после обратного удара пламени
Напишите последовательность подготовки ацетиленового генератора к работе
По итогам работы сформулируйте вывод.
Практическая работа по теме: «Определить по схеме основные узлы баллонов»
Цель: научиться определять по схеме основные узлы баллонов Ход работы
Выберите на рисунке основные части баллона для сжатого газа:
Е - крышку; Ж - пружи ну З - траверсу; И - в и нт ;
Л - поддон;
А- корпус;
Б - вентиль;
В - башмак;
Г - колпак;
Д - кольцо
2. Определите причины взрывов баллонов: 1) кислородных; 2) ацетиленовых,
А - резкие удары твердых предметов о стенки баллона приводят к разрушению металла баллона или к оседанию пористой массы, В результате оседания образуется полое пространство в верхней части баллона; если объем пространства будет более 75-150 см3, то газ, заполняющий его, становится взрывоопасным;
Б - попадание на баллон или боковой штуцер вентиля масла или жира;
В - при нагревании баллона свыше 30—40 ос уменьшается растворимость газа в ацетоне и повышается давление в баллоне;
Г - заполнение баллона горючим газом после его использования без промывки и пропаривания; чрезмерный отбор газа, при котором газ, проходя с большой скоростью через вентиль, может наэлектризовать горловину баллона, в результате чего появляется искра;
Д - утечка газа в атмосферу из-за неплотного соединения газового редуктора с вентилем;
Е - нахождение баллона на открытой площадке под лучами солнца или вблизи источника теплоты; уменьшение толщины стенки в результате коррозии металла;
Ж - наличие карбида кальция на вентиле и горловине; утечка газа под колпаком.
По итогам работы сформулируйте вывод.
Практическая работа: Изучение устройства и практическое испытание инжекторной горелки
Цель: : научиться соблюдать порядок сборки и разборки газовых горелок, проверить на инжекцию осуществить перенос знаний по основному алгоритму деятельности в измененную ситуацию Ход работы
Определите:
а) порядок подготовки инжекторной горелки к работе по описанию процессов
б) то же по схемам
А - после проверки узлов горелку собирают. К ней присоединяют оба шланга, которые закрепляют на ниппелях проволокой или хомутиками. Немного открывают кислородный вентиль горелки;
Б - проверяют подсос ацетилена, для чего на кислородный ниппель надевают шланг, устанавливают давление кислорода согласно номеру наконечника, открывают кислородный вентиль и пускают в горелку кислород. При этом в ацетиленовом канале образуется разрежение, которое легко обнаружить, приложив палец к отверстию ниппеля. Палец должен присасываться. При отсутствии разрежения:
В - прочищают каналы тонкой медной проволокой и продувают;
Г - создают разрежение. Затем открывают ацетиленовый вентиль и поджигают горючую смесь;
Д - проверяют, плотно ли прижат инжектор к седлу корпуса горелки, не засорены ли каналы, а также расстояние между концом инжектора и входом в смесительную камеру (для его увеличения необходимо вывернуть инжектор из смесительной камеры)
Определите последовательность подготовки к работе кислородного баллона и газового редуктора:
А - осмотреть накидную гайку редуктора и прокладку в ней; убедившись в том, что резьба не забита и прокладка не порвана, присоединить редуктор;
Б - продуть штуцер запорного вентиля кратковременным поворотом маховика на 1/4 оборота, при продувке следует стоять сбоку от открытого штуцера вентиля;
В - отвернуть колпак баллона;
Г - отвернуть заглушку штуцера вентиля;
Д - медленно вращая маховичок, открыть вентиль баллона и установить рабочее давление кислорода с помощью регулирующего винта редуктора, после этого начать отбор газа);
Е - осмотреть вентиль, чтобы убедиться, что на нем нет масла, грязи (если обнаружено масло на баллоне, то баллоном пользоваться нельзя);
Ж - ослабить регулирующий винт редуктора.
.
Ход работы
Определите: порядок подготовки инжекторной горелки к работе по описанию процессов, используя схемы:
А - после проверки узлов горелку собирают. К ней присоединяют оба шланга, которые закрепляют на ниппелях проволокой или хомутиками. Немного открывают кислородный вентиль горелки;
Б - проверяют подсос ацетилена, для чего на кислородный ниппель надевают шланг, устанавливают давление кислорода согласно номеру наконечника, открывают кислородный вентиль и пускают в горелку кислород. При этом в ацетиленовом канале образуется разрежение, которое легко обнаружить, приложив палец к отверстию ниппеля. Палец должен присасываться. При отсутствии разрежения:
В - прочищают каналы тонкой медной проволокой и продувают; Г - создают разрежение. Затем открывают ацетиленовый вентиль и поджигают горючую смесь;
Д - проверяют, плотно ли прижат инжектор к седлу корпуса горелки, не засорены ли каналы, а также расстояние между концом инжектора и входом в смесительную камеру (для его увеличения необходимо вывернуть инжектор из смесительной камеры
-
По итогам работы сформулируйте вывод.
|
