Методические рекомендации по выполнению практических работ по пм 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
|
Скачать 0.52 Mb.
|
|
Задание: для заданной марки выпрямителя выполнить описание принципа его работы, составить перечень основных конструктивных узлов выпрямителя, привести схему выпрямления, конструктивную и функциональную схему выпрямителя. Выполнить отчет в письменном виде. Материальное оснащение: технические описания различных марок тиристорных выпрямителей, паспорта или руководства по эксплуатации тиристорных выпрямителей. Порядок проведения занятия. 1. Получить задание у преподавателя. 2. Выполнить описание принципа работы сварочного тиристорного выпрямителя и особенностей его конструкции. 3. Составить перечень основных конструктивных узлов сварочного тиристорного выпрямителя. 4. Разработать конструктивную схему сварочного тиристорного выпрямителя. 5. Разработать схему выпрямления, используемую в заданном тиристорном выпрямителе. 6. Выполнить отчет в письменном виде. Варианты задания на практическую работу: Вариант 1. ВД – 303 Вариант 2 ВДУ – 506 Вариант 3 ВДГ – 306 Содержание отчета 1. Указание темы, цели работы, задания. 2. Запись варианта задания. 2. Описание принципа работы сварочного тиристорного выпрямителя и особенностей его конструкции 3. Разработка перечня основных конструктивных узлов сварочного тиристорного выпрямителя.. 4. Разработка конструктивной схемы сварочного тиристорного выпрямителя. 5. Разработка схемы выпрямления сварочного тиристорного выпрямителя. Практическая работа № 2. Изучение устройства автомата для сварки в защитных газах Цель работы – изучение особенностей способов дуговой сварки в защитных газах, сварочного оборудования . Оборудование: учебная и справочная литература, компьютор, электронное пособие Теоретические положения: Принципы процесса, характеристики дуги Технологические свойства дуги существенно зависят от физических и химических свойств защитных газов, электродного и свариваемого металлов, параметров и других усло вий сварки. Это обусловливает многообразие способов сварки в защитных газах. Рассмотрим классификацию процесса сварки в защитных газах плавящимся электродам по наиболее существенным признакам. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится в инертных газах Аг и Не (MIG) и их смесях Аг + Не, в активном газе СO2 (MAG), а также в смесях инертных и активных Аг + О2, Аг + СО2, Аг + СО + О2 и активных газов СО2 + О2. В качестве электродных проволок применяют сплошные из нелегированных и легированных сталей и цветных металлов (Ni, Си, Mg, Al, Ti, Mo), а также несплошные порошковые и активированные. Сварка плавящимся электродом выполняется в основном на постоянном токе, приме няется также и сварка импульсным током. Находят применение и другие способы сварки: на нормальном и увеличенном вылете, со свободным и принудительным формированием шва, без колебаний и с колебаниями электродной проволоки, в атмосфере и под водой, в стандартную и нестандартную узкую щелевую разделку кромок и др. Принцип дуговой сварки плавящимся металлическим электродом в защитном газе показан на (рис. 1). Oсновные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняе мых дуговой сваркой в защитном газе указаны в ГОСТ 14771 В зависимости от уровня механизации и автоматизации процесса различают сварку: - механизированную, при которой перемещения горелки выполняются вручную, а подача проволоки механизирована; - автоматизированную, при которой все перемещения горелки и подача проволоки механи зированы, а управление процессом сварки выполняется оператором-сварщиком; - автоматическую (роботизированную), при которой управление процессом сварки выполняется без непосредственного участия оператора-сварщика.  Рис. 1 Схема полуавтоматической сварки Сварочное оборудование В состав сварочного оборудования входят источник сварочного тока и сварочный аппарат. Составные части сварочного оборудования и их функции определяются уровнем механизации и автоматизации процесса, параметрами режима сварки, необходимостью их установки и регулировки в режиме наладки и сварки. Основными параметрами автоматизированной дуговой сварки плавящимся электродом в СО2, Аг, Не и смесях газов (MAG, MIG) являются : 1. Сварочный ток lc (~40.,.600 А); 2. Напряжение сварки Uc(~16...4O В); 3. Скорость сварки Vc (~4...2О мм/с), (-14.4...72 м/ч); 4. Диаметр электродной проволоки dn (~0.8...2.5 мм); 5. Длина вылета электродной проволоки Lв (~8...25 мм); 6. Скорость подачи электродной проволоки Vп (~35...25О мм/с), (-126...960 м/ч); 7. Расход защитного газа qг (~3...60 л/мин). Принцип дуговой сварки в защитных газах определяет основные функции оборудования: - подвод к дуге электрической энергии и её регулирование (lc, Uc); - перемещение горелки со скоростью сварки (Vc) и её регулирование; - подача электродной проволоки (Vn) в зону сварки и регулирование её скорости; - подача защитного газа (qг) в зону сварки и регулирование его расхода; - установка вылета электродной проволоки (Ц) и корректирующие перемещения горелки; - возбуждение дуги и заварка кратера; - автоматическое слежение по линии сварки и др. Сварка в защитных газах плавящимся электродом выполняется как в производственном помещении на специально оборудованных рабочих местах (сварочный пост, установка, станок, РТК) так и вне его (строительная площадка, трасса трубопровода и др.). Сварочные посты имеют местную вентиляцию и ограждены щитами или экранами для защиты окружающих от излучения дуги и брызг электродного металла. По назначению сварочное оборудование разделяют на универсальное, специальное и специализированное. Рассмотрим кратко принципы компоновки универсального сварочного оборудования общего назначения, которое выпускается серийно. Установка для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах обычно включает: - источник постоянного тока (выпрямитель); - механизм подачи электродной проволоки с кассетой для проволоки; - комплект специальных гибких шлангов с горелкой; - встроенный в источник блок управления или отдельный шкаф управления; - систему подачи защитного газа (баллон, подогреватель газа (для СО2), газовый редуктор, смеситель газов, газовые шланги, электроклапан); - кабели цепей управления; - сварочные кабели с зажимами; - приспособление для сборки и кантовки сварного узла (механическое оборудование). Компоновка установки без механического оборудования, которую традиционно называют сварочным полуавтоматом, показанана (рис. 6).  Рис. 2 Установка для дуговой механизированной сварки в СО2: 1 - изделие; 2 - кнопка "Пуск"-"Стоп"; 3 - горелка; 4 - гибкий шланг; 5 - механизм подачи электродной проволоки; 6 - пульт управления; 7 - катушка; 8 - кабель цепей управления; 9 - блок управления по луавтоматом; 10 - шланг для подачи защитного газа; 11 - газовый редуктор; 12 - подогреватель СО2; 13 - баллон с СО2; 14 - сварочный выпрямитель. Сварочные полуавтоматы находят самое широкое применение, имеют различное на значение и конструктивное исполнение. Основным исполнением полуавтоматов является по способу защиты зоны дуги: -для сварки в активных газах (Г); -для сварки в инертных газах (И); -для сварки в активных и инертных газах (У); -для сварки открытой дугой (О); -для сварки под флюсом (Ф). Задание 1. Зарисуйте схему полуавтоматат и укажите основные узлы Задание 2.Опишите подготовку к работе сварочного полуавтомата Задание 3.Простотр видеофрагмента и работа с электронным пособием Содержание отчета: 1Название и цель работы 2. выполнение заданий1,2, 3. Выводы о проделанной работе. Практическая работа 3.Изучение устройства и подготовка к работе установки для плазменной сварки Цель работы: изучение оборудования и технологии плазменной сварки. Теоретические положения Плазменная сварка – это сварка с помощью направленного потока плазменной дуги. Имеет много общего с технологией аргонной сварки. Технология плазменной сварки Плазмой называется частично или полностью ионизированный газ, состоящий из нейтральных атомов и молекул, а также электрически заряженных ионов и электронов. В таком определении обычная дуга может быть названа плазмой. Однако по отношению к обычной дуге термин «плазма» практически не применяют, так как обычная дуга имеет относительно невысокую температуру и обладает невысоким запасом энергии по сравнению с традиционным понятием плазмы.  Рисунок. Схема процесса плазменной сварки Для повышения температуры и мощности обычной дуги и превращения ее в плазменную используются два процесса: сжатие дуги и принудительное вдувание в нее плазмообразующего газа. Схема получения плазменной дуги приведена на рисунке выше. Сжатие дуги осуществляется за счет размещения ее в специальном устройстве – плазмотроне, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. В результате сжатия уменьшается поперечное сечение дуги и возрастает ее мощность – количество энергии, приходящееся на единицу площади. Температура в столбе обычной дуги, горящей в среде аргона, и паров железа составляет 5000–7000°С. Температура в плазменной дуге достигает 30 000°С. Одновременно со сжатием в зону плазменной дуги вдувается плазмообразующий газ, который нагревается дугой, ионизируется и в результате теплового расширения увеличивается в объеме в 50–100 раз. Это заставляет газ истекать из канала сопла плазмотрона с высокой скоростью. Кинетическая энергия движущихся ионизированных частиц плазмообразующего газа дополняет тепловую энергию, выделяющуюся в дуге в результате происходящих электрических процессов. Поэтому плазменная дуга является более мощным источником энергии, чем обычная. Основными чертами, отличающими плазменную дугу от обычной, являются:
Перечисленные отличительные черты делают плазменную дугу по сравнению с обычной более универсальным источником нагрева металла. Она обеспечивает более глубокое проплавление металла при одновременном уменьшении объема его расплавления. На рисунке приведена форма проплавления для обычной дуги и плазменной. Из рисунка видно, что плазменная дуга – более концентрированный источник нагрева и позволяет без разделки кромок сваривать большие толщины металла. Из-за своей цилиндрической формы и возможности существенно увеличить длину такая дуга позволяет вести сварку в труднодоступных местах, а также при колебаниях расстояния от сопла горелки до изделия.  Рисунок. Форма проплавления для обычной и плазменной дуги Возможны две схемы процесса:
Первая схема наиболее распространена. В качестве плазмообразующего газа при сварке используется обычно аргон, иногда с добавками гелия или водорода. В качестве защитного газа используется чаще всего также аргон. Материал электрода – вольфрам, активированный иттрием, лантаном или торием, а также гафний и медь. Разновидности В зависимости от силы тока различают три разновидности плазменной сварки:
Микроплазменная сварка Наиболее распространенной является микроплазменная сварка. В связи с достаточно высокой степенью ионизации газа в плазмотроне и при использовании вольфрамовых электродов диаметром 1–2 мм плазменная дуга может гореть при очень малых токах, начиная с 0,1 А.  Рисунок. Схема процесса микроплазменной сварки Специальный малоамперный источник питания (см. рисунок выше) постоянного тока предназначен для получения дежурной дуги, непрерывно горящей между электродом и медным водоохлаждаемым соплом. При подведении плазмотрона к изделию зажигается основная дуга, которая питается от источника. Плазмообразующий газ подается через сопло плазмотрона, имеющее диаметр 0,5–1,5 мм. Защитный газ подается через керамическое сопло. Плазменная горелка охлаждается водой. Для зажигания дуги в сварочной установке имеются осцилляторы дежурной и основной дуги. Микроплазменная сварка является весьма эффективным способом сплавления изделий малой толщины, до 1,5 мм. Диаметр плазменной дуги составляет около 2 мм, что позволяет сконцентрировать тепло на ограниченном участке изделия и нагревать зону сварки, не повреждая соседние участки. Такая дуга имеет цилиндрическую форму, поэтому глубина проплавления и другие параметры шва мало зависят от длины дуги, что позволяет при манипуляциях сварщиком горелкой избежать прожогов, характерных для обычной аргонодуговой сварки тонкого металла. Основным газом, использующимся в качестве плазмообразующего и защитного, является аргон. Однако в зависимости от свариваемого металла к нему могут осуществляться добавки, увеличивающие эффективность процесса сварки. При сварке сталей к защитному аргону целесообразна добавка (8–10%) водорода, что позволяет повысить тепловую эффективность плазменной дуги. Это связано с диссоциацией водорода на периферии столба дуги и последующей его рекомбинацией с выделением тепла на поверхности свариваемого металла. При сварке низкоуглеродистых сталей к аргону возможна добавка углекислого газа, при сварке титана – добавка гелия. Установки для микроплазменной сварки позволяют осуществлять сварку в различных режимах: непрерывный прямой полярности, импульсный прямой полярности (позволяет регулировать тепловложение), разнополярными импульсами (для алюминия, обеспечивает разрушение оксидной пленки), непрерывный обратной полярности. Наиболее распространенной установкой является МПУ-4у. К основным параметрам процесса микроплазменной сварки относятся сила тока, напряжение, расход плазмообразующего и защитного газа, диаметр канала сопла, глубина погружения в сопло электрода, диаметр электрода. Микроплазменная сварка успешно применяется при производстве тонкостенных труб и емкостей, приварке мембран и сильфонов к массивным деталям, соединении фольги, термопар, при изготовлении ювелирных изделий. Задание: 1. Зарисуйте в тетрадь схему установки для плазменной сварки Задание 2. Каковы особенности плазменной сварки? Задание 3. Каковы достоинства и недостатки плазменной сварки Практическая работа № 4. Влияние окалины и ржавчины на качество сварного шва Цель работы:Изучение влияния окалины и ржавчины на качество сварного шва. Оборудование: учебная и справочная литература, сварочный пост, электроды, металлические пласнины с казличным качеством подготовки поверхностей. Знания: - основы теории сварочных процессов ( понятия: сварочный термический цикл, сварочные напряжения и деформации) - классификацию и общее представление о методах и способах сварки -основные принципы работы источников питания для сварки Умения: -проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки Теоретические положения: Изучить теоретический материал стр. 69 – 75 учебника Чернышов Г.Г. «Сварочное дело» Задание 1. Заполните таблицу:
|
Похожие:
 |
Программа профессионального модуля с варка и резка деталей из различных... Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях |
 |
Программа профессионального модуля ПМ. 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях |
|
Программа профессионального модуля ПМ. 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях |
|
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального... Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях |
|
Государственная корпорация по атомной энергии «росатом» Федеральное... Ультразвуковые ванны должны быть предназначены для очистки от жировых, органических и масляных загрязнений деталей различной конфигурации... |
|
Методические рекомендации для студентов по выполнению практических... Методические рекомендации по мдк 04. 03 «Основы профессионального общения» созданы Вам в помощь для выполнения заданий при выполнении... |
|
Методические указания по выполнению практических работ пм. 03 Выполнение окрашивания волос Методические рекомендации по выполнению практических заданий по профессиональному модулю «ПМ. 03 Выполнение окрашивания волос», разработаны... |
|
Методические рекомендации по проведению и оформлению практических... Настоящие методические рекомендации определяют общие требования по выполнению практических работ в соответствии с фгос по специальности... |
|
Пояснительная записка к профессиональному стандарту «Плавильщик цветных металлов и сплавов» Так: около 90 процентов выпуска основных цветных металлов приходится на четыре крупнейшие холдинговые компании: «русал», «Уральская... |
|
Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических... Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ для студентов 2-го курса |
|
Профессиональный стандарт Ведение процесса чистки металлоизделий, производимых из цветных металлов и сплавов |
|
Методические указания по выполнению лабораторно-практических заданий... Методические указания предназначены для выполнения лабораторно-практических работ по проведению сервисных и восстановительных работ... |
|
Техническое задание на приобретение шлифовального станка Заказчик:... Пробоподготовка к рентгеноспектральному флуоресцентному анализу образцов в виде дисков из сплавов благородных металлов (на основе... |
|
Согласовано Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических... Газовая сварка и резка металлов могут сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе |
|
Методические рекомендации по выполнению практических занятий и лабораторных... Методические рекомендации предназначены для проведения практических и лабораторных занятий по мдк 01. 02 |
|
Методические указания по выполнению практических занятий оп. 10.... Методические указания по выполнению практических работ // Составитель Г. Ц. Ольшевская – Омск: бпоу оо опэк 2016. с. 62 |