Межгосударственный стандарт гост
|
Скачать 3.17 Mb.
|
Взвесить 1,599 г [Pb(NO3)2, марки ч.д.а.], растворить в 200 см3 воды, добавить 10 см3 HNO3 (концентрированной) и довести водой до метки 1000 см3. Примечание: Коммерческие основные растворы Cd и Pb являются доступными и рекомендуются в качестве альтернативы приготовления основного раствора. Основной раствор Cd с концентрацией 100 мкг/см3 (см. 9.2.4) может быть приготовлен, перелив 100 см3 стандарта Cd с концентрацией 1 мкг/дм3 в градуированную колбу объемом 1000 см3, добавив 20 см3 соляной кислоты (см. 9.2.2) и доведя до метки водой. 9.2.6 Атомно-абсорбционный спектрофотометр. Любой атомно-абсорбционный элемент, оснащенный источником энергии, системой с распылительной форсункой, монохроматором, детектором и фоновым компенсатором. Следует пользоваться рекомендациями изготовителя по настройке оборудования. 9.2.7 Кадмиевый и свинцовый полые катоды или газоразрядные лампы без электрода. 9.2.8 Топливо. Коммерческий класс ацетилена является приемлемым. 9.2.9 Воздух для окисления, подаваемый от линии сжатого воздуха, лабораторного компрессора или баллона со сжатым воздухом. 9.2.10 Сосуд для вываривания, колба объемом 250 см3 со стеклянным круглым соединением с конденсатором с водяным охлаждением. 9.2.11 Фильтровальная ячейка. Любое оборудование, способное фильтровать вываренные пробы через фильтровальную бумагу номер 40 или номер 42. 9.3 Приготовление смешанных стандартов кадмия и свинца 9.3.1 Стандарт, 0,1 мкг/см3 Cd плюс 1 мкг/см3 Pb: Перелить по 1 см3 основных растворов Cd и Pb в градуированную колбу объемом 1000 см3, заполнить наполовину дистиллированной и деионизированной водой, добавить 10 см3 соляной кислоты (см. 9.2.2) и довести водой до метки 1000 см3. Хранить в обработанных кислотой пластмассовых бутылках. 9.3.2 Стандарт, 0,2 мкг/см3 Cd плюс 2 мкг/см3 Pb: Перелить по 2 см3 каждого основного раствора и повторить разбавление согласно 9.3.1. 9.3.3 Стандарт, 0,5 мкг/см3 Cd плюс 5 мкг/см3 Pb: Перелить по 5 см3 каждого основного раствора и повторить разбавление согласно 9.3.1. 9.3.4 Стандарт, 1 мкг/см3 Cd плюс 10 мкг/см3 Pb: Перелить по 10 см3 каждого основного раствора и повторить разбавление согласно 9.3.1. 9.3.5 Стандарт, 2 мкг/см3 Cd плюс 20 мкг/см3 Pb: Перелить по 20 см3 каждого основного раствора и повторить разбавление согласно 9.3.1. Стандарты следует хранить в полиэтиленовых бутылках в течение нескольких месяцев. 9.3.6 Приготовить кислотную пробу согласно вышеупомянутой процедуре без добавления основных растворов Cd или Pb. 9.4 Вываривание пробы 9.4.1 Взвесить 10 г или менее пробы барита для буровых растворов и поместить в колбу объемом 250 см3. 9.4.2 Добавить 50 см3 соляной кислоты (см. 9.2.2) в колбу и нагревать в колбе с обратным холодильником в течение 1 ч с помощью конденсатора с водным охлаждением в вытяжном шкафу. 9.4.3 Охладить колбу и содержимое. 9.4.4 Позволить твердым частицам отстояться и профильтровать раствор через фильтровальную бумагу номер 42 или номер 40 в колбу объемом 100 см3. Промыть водой остаток и сосуд для вываривания, позволить отстояться и пропустить через фильтр. Довести водой до метки. Объемы хорошо перемешанного, отфильтрованного вываренного раствора могут храниться в малых пластмассовых емкостях в течение нескольких недель. 9.4.5 Приготовить холостую пробу, выполняя процедуры по 9.4.1 - 9.4.4 без пробы. Примечание: Во время кислотного вываривания потери Cd или Pb не проявляются. 9.5 Анализ стандартов и проб Примечания 1 Одной из альтернативных процедур для определения Cd или Pb в экстрактах является использование графитовой печи или беспламенной атомно-абсорбционной спектрофотометрии. В данной процедуре нагретая графитовая трубка быстро испаряет растворы, содержащие Cd или Pb; образованный таким образом пар исследуется на содержание Cd или Pb с помощью атомно-абсорбционного спектрофотометра. 2 Вторым альтернативным методом для определения Cd или Pb в вываренном растворе является использование плазменного спектрофотометра, доступного как с DCP или ICP. Данное оборудование всасывает экстракт в плазму, в которой испаряется раствор. Образованные таким образом атомы Cd или Pb возбуждаются плазмой до высокого энергетического уровня и затем выделяют излучение, которое характерно для атомарной структуры Cd или Pb. Данное излучение затем отделяется от прочего выделенного излучения с помощью монохроматора и количественно измеряется фотоумножителем. 9.5.1 Включить атомно-абсорбционный спектрофотометр и настроить его на пламенную атомизацию для Cd при длине волны 228,8 нм согласно инструкциям изготовителя. 9.5.2 Впрыснуть каждый из стандартов Cd/Pb (см. 9.3.1 - 9.3.5) в оборудование и снять показания спектральной поглощательной способности и концентрации Cd для каждого стандарта. Повторять до тех пор, пока каждый из стандартов не покажет одинаковую спектральную поглощательную способность. Впрыскивать воду между исследованиями каждого стандарта. 9.5.3 Продолжить процедуру впрыскиванием кислотной пробы (см. 9.3.6), холостой пробы (см. 9.4.5) и проб, снимая показания спектральной поглощательной способности и впрыскивания воды между исследованиями каждой пробы. 9.5.4 Повторно впрыскивать стандарты после каждых 6 - 10 впрыскиваний проб и после впрыскивания последней пробы. 9.5.5 Настроить оборудование на пламенную атомизацию Pb при длине волны 228,8 нм согласно инструкциям изготовителя и повторить 9.5.2 до 9.5.4 для анализа Pb. 9.6 Расчет 9.6.1 Приготовить отдельные калибровочные кривые для Cd и Pb, отображая спектральную поглощательную способность по отношению к концентрации для каждого стандарта. 9.6.2 Используя спектральную поглощательную способность пробы и калибровочные кривые для Cd и Pb по 9.6.1, отдельно определить концентрации Cd и Pb вываренных растворов, вычитая любую холостую пробу. 9.6.3 Вычислить массовые доли Cd и Pb, wCd и wPb, соответственно, выраженные в микрограммах на грамм пробы, по Формулам (10) и (11):  (10) (11)где  - плотность кадмия в вываренной пробе, мкг/см3;ρPb - плотность свинца в вываренной пробе, мкг/см3; Vо - объем раствора, см3 (100 см3 для данной процедуры); mо – масса пробы, г. 10 МЫШЬЯК В БАРИТЕ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 10.1 Принцип 10.1.1 Данный метод распространяется на определение мышьяка (As) в барите для буровых растворов. Для исследования используется метод атомной абсорбции газообразного гидрида после вываривания и окисления пробы для гарантирования, что большая часть As в пробе растворена в водной среде и преобразована в трехвалентную форму. 10.1.2 Метод атомной абсорбции газообразного гидрида основывается на поглощении энергии света длиной волны 193,7 нм от атомов As. Мышьяк в трехвалентной форме преобразуется в газообразный арсин (AsH3) с помощью борогидрида натрия (NaBH4) в кислотной среде. Газообразный гидрид проходит через нагретую кварцевую трубу или пламя аргона/водорода атомно-абсорбционного спектрофотометра. Концентрация As определяется как функция от измеренной спектральной поглощательной способности (пиковой высоты). Примечание: Одной из альтернативных процедур для определения As в экстрактах является использование беспламенной атомно-абсорбционной спектрофотометрии. В данной процедуре нагретая графитовая трубка быстро испаряет раствор, содержащий As; образованный таким образом пар исследуется на содержание As с помощью атомно-абсорбционного спектрофотометра. Данный метод анализа избавляет от необходимости образования арсина, а также является более чувствительным к As. Графитовые печи являются коммерчески доступными от большинства изготовителей атомно-абсорбционного оборудования. Следует пользоваться рекомендациями изготовителя по настройке оборудования для определения As. Небольшие изменения в настройках данного оборудования могут быть необходимы для увеличения чувствительности и воспроизводимости определения As. 10.2 Реактивы и оборудование 10.2.1 Дистиллированная вода, соответствующая требованиям ГОСТ 6709-72. Для подготовки всех реактивов, калибровочных стандартов и воды для растворения использовать дистиллированную воду. 10.2.2 Азотная кислота (HNО3) (марки х.ч.), концентрированная. Использовать азотную кислоту, чистую для анализа, содержание мышьяка не более 10 мкг/дм3. 10.2.3 Азотная кислота, СHNО3 = 3,2 моль/дм3. Разбавить 200 см3 концентрированной HNО3 водой до объема 1000 см3. 10.2.4 Йодид калия (KI) (марки х.ч.), раствор с концентрацией 150 г/дм3. Растворить 15 г йодида калия в 100 см3 воды. Хранить в янтарных бутылках. 10.2.5 Тиоцианат калия (KSCN) (марки х.ч.), раствор с концентрацией 50 г/дм3. Растворить 5 г тиоцианата калия в 100 см3 воды. 10.2.6 Борогидрид натрия (марки х.ч.), гранулы по 0,8 см (0,3 дюйма), массой 0,25 г каждая. 10.2.7 Борогидрид натрия, раствор. Растворить 30 г NaBH4 в 1 % растворе NaOH и довести водой до 1000 см3 в градуированной колбе. 10.2.8 Оксид мышьяка (III) (As2O3) (марки х.ч.), для основного раствора As (1 см3 раствора = 1 мг As, который эквивалентен стандарту с концентрацией As 1 мг/см3 или 1 г/дм3). Растворить 1,320 г оксида мышьяка (III) в 100 см3 воды, содержащей 4 г NaOH и довести водой до 1000 см3. Коммерческий основной раствор As является доступным и может быть использован в качестве альтернативы приготовления основного раствора. 10.2.9 Окись мышьяка (III) (см. 10.2.8), промежуточный раствор As (1 см3 раствора = 10 мкг As, который эквивалентен стандарту с концентрацией As 10 мкг/см3 или 10 мг/дм3). Пипеткой отмерить 1 см3 основного раствора мышьяка в градуированную колбу объемом 100 см3 и довести HNO3 с концентрацией 3,2 моль/дм3 до метки. 10.2.10 Оксид мышьяка (III) (см. 10.2.8), рабочий раствор As (1 см3 раствора = 1 мкг As, который эквивалентен стандарту с концентрацией As 1 мкг/см3). Пипеткой отмерить 10 см3 промежуточного раствора мышьяка в градуированную колбу объемом 100 см3 и довести HNO3 с концентрацией 3,2 моль/дм3 до метки. 10.2.11 Атомно-абсорбционный спектрофотометр. Любой атомно-абсорбционный элемент, оснащенный источником энергии, нагреваемой кварцевой трубкой (предпочтительно) или системой с распылительной форсункой, монохроматором, детектором и фоновым компенсатором. Следует пользоваться рекомендациями изготовителя по настройке оборудования. Примечание: Экспериментальные результаты показывают отсутствие необходимости использования фонового компенсатора при использовании нагреваемой кварцевой трубки в системе образования гидрида. Оборудование, специально разработанное для измерения ртути по методу холодного пара, является коммерчески доступным и может быть альтернативой атомно-абсорбционному спектрофотометру. 10.2.12 Полый катод из мышьяка или газоразрядная лампа без электрода. 10.2.13 Генератор арсина, состоящий из сосуда для реакции объемом 125 см3, оснащенного впускной и выпускной трубками для прохода аргона через раствор, и устройства для добавления борогидрида натрия в закрытой системе. Примечание: Генераторы арсина являются коммерчески доступными от изготовителей оборудования и могут иметь конфигурации, отличные от указанных выше. 10.2.14 Сосуд для вываривания, например, сосуд высокого давления, покрытый PTFE, объемом 25 см3. Такие сосуды высокого давления, коммерчески доступные от нескольких изготовителей, должны быть герметичными и воздухонепроницаемыми в запечатанном виде, и должны выдерживать рабочие температуры не менее 110 °C (230 °F) и давления не менее 1380 кПа (200 фунт/кв. дюйм). Диапазон типичных емкостей от 21 см3 до 25 см3. 10.2.15 Нагревающее оборудование, например, водяная баня, с регулируемой температурой до 100 °C ± 1 °C (212 °F ± 2 °F). 10.2.16 Фильтровальная ячейка. Любое оборудование, способное фильтровать вываренные пробы через фильтровальную бумагу номер 40 или номер 42. 10.3 Приготовление стандартов 10.3.1 Стандарт As, 0,025 мкг/см3: Перелить 2,5 см3 рабочего раствора As (см. 10.2.10) в градуированную колбу объемом 100 см3 и довести до метки HNО3 с концентрацией 3,2 моль/дм3. 10.3.2 Стандарт As, 0,05 мкг/см3: Перелить 5 см3 рабочего раствора As и развести согласно 10.3.1. 10.3.3 Стандарт As, 0,075 мкг/см3: Перелить 7,5 см3 рабочего раствора As и развести согласно 10.3.1. 10.3.4 Стандарт As, 0,10 мкг/см3: Перелить 10 см3 рабочего раствора As и развести согласно 10.3.1. 10.4 Вываривание пробы 10.4.1 Взвесить 250 мг пробы барита для буровых растворов и поместить в сосуд для вываривания объемом 25 см3. Добавить 10 см3 концентрированной HNО3, плотно закрыть сосуд и выдержать в течение 1,5 ч в водяной бане при температуре 80 °C (175 °F). 10.4.2 Охладить до комнатной температуры в течение 1 ч. 10.4.3 Повторно выдержать в течение 1,5 ч при температуре 80 °C (175 °F). 10.4.4 Охладить до комнатной температуры. 10.4.5 Осторожно снять крышку и перелить в мензурку объемом 50 см3. 10.4.6 Ополоснуть сосуд и крышку несколько раз водой и перелить остатки в мензурку. 10.4.7 Довести водой объем в мензурке до 40 см3. 10.4.8 Профильтровать через фильтровальную бумагу номер 42 или номер 40 в градуированную колбу объемом 50 см3. Промыть мензурку небольшими частями воды и перелить остаток на фильтр. Довести колбу до метки водой. 10.4.9 Для получения холостой пробы, повторить процедуры 10.4.1 - 10.4.8 без пробы. 10.5 Анализ стандартов и проб 10.5.1 Включить атомно-абсорбционный спектрофотометр и настроить его согласно инструкциям изготовителя. 10.5.2 Для каждого анализа добавить по 1 см3 стандартных растворов (см. 10.3) и холостой пробы (см. 10.4.9) в генератор арсина. Добавить 2 мл раствора тиоцианата калия (KSCN), 2 см3 раствора KI и 15 см3 HNО3 с концентрацией 3,2 моль/дм3. Примечание: Объемы более 1 мл могут потребоваться для некоторых систем. 10.5.3 Выждать 10 мин для преобразования As в трехвалентное состояние. 10.5.4 Соединить генератор и добавить 1 гранулу NaBH4 или закачивать раствор NaBH4 до тех пор, пока не будет получен максимальный сигнал согласно техническим требованиям изготовителя. Записать высоту пика. Когда самописец вернется к нулевой линии, отсоединить генератор. 10.5.5 Приготовить стандартную кривую, отображая высоту пика по отношению к микрограммам As для каждого стандарта. 10.5.6 Проанализировать растворы пробы, используя от 0,5 см3 до 5 см3 или более (от общего объема 100 мл) аналогично анализа стандартов (см. 10.5.2 - 10.5.4). Примечание: Для уменьшения абсорбционной потери As на стеклянной посуде, следует проводить анализы стандартов и проб непосредственно после приготовления. 10.6 Вычисление 10.6.1 Определить массу As в вываренной пробе по калибровочной кривой, приготовленной по 10.5.5. 10.6.2 Вычислить массовую долю As, wAs, выраженную в микрограммах на грамм пробы, по Формуле (12):  (12)где  - масса мышьяка в вываренной пробе, мкг;Vо - объем раствора, см3 (50 см3 для данной процедуры); mо- масса пробы, г;  - объем пробы, добавленный в генератор, см3.11 ТАМПОНИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИИ 11.1 Принцип Способность материала закупоривать зону потери циркуляции является важной при определении соответствующего материала. Размер закупориваемых или тампонируемых отверстий изменяется в зависимости от геологической формации. Необходимо, чтобы частицы закупоривающего материала были соразмерны для достаточного перекрытия отверстия. Целью данного испытания является определение необходимого размера и концентрации материалов для буровых растворов, называемых материалами для восстановления циркуляции, которые могут перекрыть проницаемые щели или слои, приведенные в 11.4 - 11.9, и предотвратить дальнейшую потерю бурового раствора из ячейки. В зависимости от физических характеристик разбуриваемой формации результаты испытаний могут предположить, что один или более испытываемых материалов для восстановления циркуляции может уменьшить потери бурового раствора в формации. Ячейки для испытания тампонирующих материалов являются доступными от поставщиков оборудования для испытания буровых растворов. Следует пользоваться инструкциями изготовителя при сборке и испытаниях. Общие руководящие принципы для испытания приведены в 11.4 - 11.9. 11.2 Оборудование 11.2.1 Ячейка для испытания тампонирующих материалов, оснащенная следующим: 11.2.1.1 Диски из нержавеющей стали, толщиной 6,4 мм (0,25 дюйма) и диаметром 47,5 мм (1-7/8 дюйма). Каждый диск должен иметь одну щель с нескошенными кромками, длиной 35,05 мм (1-3/8 дюйма) и шириной 1 мм (0,04 дюйма), 2 мм (0,08 дюйма), 3 мм (0,12 дюйма), 4 мм (0,16 дюйма) или 5 мм (0,20 дюйма). 11.2.1.2 Рукав, диаметром 73 мм (2-7/8 дюйма) и высотой 57 мм (2-1/4 дюйма), с перфорированной опорной плитой с тридцатью двумя отверстиями диаметром 6,4 мм (1/4 дюйма). 11.2.1.3 Шлифовальные шарики из латуни или нержавеющей стали, минимальное количество 95 штук, диаметром 14,3 мм (9/16 дюйма) (достаточно для заполнения объема слоя). 11.2.1.4 Шарикоподшипниковые шарики, плакированные латунью, или из нержавеющей стали, масса 1200 г, диаметром 4,4 мм (0,17 дюйма). 11.2.1.5 Сетка из нержавеющей стали, размер ячейки 2000 мкм, диаметром 73 мм (2-3/4 дюйма). 11.2.2 Азот, с регулируемым давлением. 11.2.3 Пластмассовая емкость, объемом 3,5 дм3, оснащенная входным и выходным отверстиями, подходящими для компенсирования внезапного сброса бурового раствора из ячейки. 11.2.4 Мешалка, со скоростью вращения 11500 об/мин ± 300 об/мин, с одинарным ребристым рабочим колесом диаметром 25,4 мм (1 дюйм). Рабочее колесо должно заменяться, когда потеря массы составит 10 %. Первоначальная масса лопасти составляет приблизительно 5,5 г. 11.2.5 Емкость для перемешивания, глубиной 180 мм (7-1/8 дюйма), d верхней части 97 мм (3-3/4 дюйма), d основания 70 мм (2-3/4 дюйма). 11.2.6 Основной буровой раствор, содержащий от 5 % до 8 % массовой доли вайомингского бентонита, выдержанного в течение времени не менее 72 ч, с отрегулированной кажущейся вязкостью 0,025 Па·с ± 0,002 Па·с после перемешивания в мешалке в течение 10 мин. 11.3 Приготовление испытательного бурового раствора В 3,5 дм3 (10 лабораторных баррелей) основного бурового раствора (см. 11.2.6) добавить взвешенное количество испытываемого материала. Концентрация испытываемого материала в буровом растворе выражается в килограммах на кубический метр (в фунтах на баррель). 11.4 Статическое испытание с щелью 11.4.1 Удалить из ячейки перфорированную пластину и рукав, используемые для поддержания слоев из шарикоподшипниковых или шлифовальных шариков; выбрать диск, предпочтительно с щелью малого размера и поместить его в полупатрубок выходного клапана. 11.4.2 Открыть выпускной клапан цилиндра и поместить градуированную емкость под выходным отверстием. 11.4.3 Перелить буровой раствор, содержащий испытываемый материал, в ячейку при открытом спускном клапане. Записать объем вытекающего бурового раствора. 11.4.4 Закрутить крышку на ячейке. При желании в буровой раствор в ячейке может быть помещен плавающий поршень. 11.4.5 Запустить счетчик времени и увеличивать давление со скоростью 13,8 кПа/с (2 фунт/кв. дюйм) до получения давления 690 кПа (100 фунт/кв. дюйм). Записать объем вытекшего бурового раствора. Может наблюдаться минимальное давление, при котором начинается закупоривание. Если наблюдается, записать значение давления. 11.4.6 Увеличивать давление со скоростью 69 кПа/с (10 фунт/кв. дюйм) до 6900 кПa (1000 фунт/кв. дюйм) или до повреждения закупоривания и опустошения цилиндра. Записать объем вытекшего бурового раствора или максимальное наблюдаемое давление. Если наблюдается закупоривание, поддерживать давление в течение 10 мин и записать окончательный объем вытекшего бурового раствора. 11.4.7 Повторять испытания, используя диски с увеличивающимися размерами щели до тех пор, пока возникает постоянное закупоривание при 6900 кПa (1000 фунт/кв. дюйм). 11.5 Динамическое испытание с щелью 11.5.1 Приготовить испытательный буровой раствор в соответствии с 11.3 и оборудование согласно 11.4.1. 11.5.2 При закрытом спускном клапане перелить испытательный буровой раствор в ячейку. Плавающий поршень может быть помещен на поверхность бурового раствора. 11.5.3 Закрыть крышку и установить газовый регулятор подачи азота при испытательном давлении 690 кПa (100 фунт/кв. дюйм). 11.5.4 Открыть спускной клапан ячейки и запустить счетчик времени. Записать объем бурового раствора, вытекшего через щель до ее закупоривания, и время, требуемое для закупоривания. 11.5.5 Увеличивать давление со скоростью 69 кПа/с (10 фунт/кв. дюйм) до 6900 кПa (1000 фунт/кв.дюйм) и поддерживать в течение 10 мин согласно 11.4.6. 11.5.6 Повторять испытания, используя диски с увеличивающимися размерами щели до тех пор, пока возникает постоянное закупоривание. 11.6 Статистическое испытание со слоем из шлифовальных шариков 11.6.1 Повторно установить перфорированную пластину и приготовить слой из шлифовальных шариков, засыпав шлифовальные шарики диаметром 14,3 мм (9/16 дюйма) в рукав для формирования слоя толщиной 57 мм (2-1/4 дюйма) выше перфорированной пластины (только до вершины емкости). Поместить кольцо со свободным проходным сечением в шпоночную канавку. 11.6.2 При открытом спускном клапане ячейки и подставленной под выходное отверстие градуированной емкости, перелить испытательный буровой раствор в ячейку. Записать объем жидкости, проходящей через слой при гидростатическом давлении. 11.6.3 Поместить плавающий поршень на поверхность бурового раствора и накрыть ячейку крышкой. Закрыть спускной клапан цилиндра и запустить счетчик времени. Подать давление и записать результаты согласно 11.4.5 и 11.4.6. 11.6.4 При завершении испытания спустить давление. Удалить слой из шлифовальных шариков и исследовать появление закупоривания и глубину проникновения закупоривающего материала. 11.7 Динамическое испытание со слоем из шлифовальных шариков 11.7.1 Приготовить слой из шлифовальных шариков согласно 11.6.1. 11.7.2 При закрытом спускном клапане ячейки перелить испытательный буровой раствор в ячейку до заполнения пустот под и в пределах слоя из шлифовальных шариков до тех пор, пока уровень испытательного бурового раствора не сравняется с вершиной рукава. 11.7.3 Осторожно перелить испытательный буровой раствор в ячейку, чтобы не нарушить буровой раствор в слое. Плавающий поршень может быть помещен на поверхность бурового раствора. 11.7.4 Закрыть ячейку и подавать давление газовым регулятором до 6900 кПа (1000 фунт/кв. дюйм). Открыть спускной клапан ячейки и запустить счетчик времени. Записать объем бурового раствора, проходящего через слой и время для закупоривания. 11.7.5 Продолжить испытание согласно 11.4.6. После 10 мин при давлении 6900 кПa (1000 фунт/кв. дюйм) или после нарушения закупоривания, осмотреть слой по 11.6.4. 11.8 Статистическое испытание со слоем из шарикоподшипниковых шариков 11.8.1 Приготовить слой из шарикоподшипниковых шариков, поместив сетку из нержавеющей стали с размером ячеек 2000 мкм (10 меш) на перфорированную пластину и засыпав шарикоподшипниковые шарики, плакированные латунью, или из нержавеющей стали в рукав для формирования слоя поверх сетки (только до вершины рукава). Толщина слоя может изменяться от 25 мм до 57 мм (от 1,0 дюйма до 2-1/4 дюйма). Если толщина менее 57 мм (2-1/4 дюйма), записать толщину. 11.8.2 Поместить кольцо со свободным проходным сечением в шпоночную канавку. При открытом спускном клапане ячейки и подставленной под выходное отверстие градуированной емкости, перелить испытательный буровой раствор в ячейку. 11.8.3 Провести испытание согласно процедуре 11.6.2 - 11.6.4. 11.9 Динамическое испытание со слоем из шарикоподшипниковых шариков 11.9.1 Приготовить слой согласно 11.8.1. 11.9.2 При закрытом спускном клапане ячейки перелить испытательный буровой раствор в ячейку до заполнения пустот под и в пределах слоя из шариков до тех пор, пока уровень испытательного бурового раствора не сравняется с вершиной рукава. 11.9.3 Провести испытание согласно процедуре 11.7.3 - 11.7.5. 12 РЕАКТИВЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ 12.1 Принцип 12.1.1 Органические реактивы для контроля фильтрации могут изменяться по химическому составу и техническим характеристикам в различных средах буровых растворов. Решение принимается с помощью сравнения характеристик испытательных материалов для контроля фильтрации с характеристиками известных материалов, применяемых в полевых условиях. 12.1.2 В определенных случаях сравнение может проводиться в реальном буровом растворе, в котором будет использоваться материал. В основном оценка выполняется в буровых растворах, приготовленных в лабораторных условиях. 12.1.3 Рекомендуется, чтобы материалы для контроля фильтрации, предусмотренные для широкого применения, тщательно отбирались для различных систем буровых растворов. Во время оценки контроля фильтрации влияние испытательного материала на реологию, pH или другие свойства может представлять интерес. 12.2 Реактивы и оборудование 12.2.1 Реактивы 12.2.1.1 Хлорид кальция (марка х.ч). 12.2.1.2 Хлорид магния (марка х.ч.). 12.2.1.3 Хлорид калия (марка х.ч.). 12.2.1.4 Ксантановая смола, класс для буровых растворов, сухой порошок. 12.2.1.5 Аттапульгит, материал по ГОСТ 1.4.160-2.022.14 (ISO 13500:2008). 12.2.1.6 Искусственные выбуренные твердые частицы, например, комовая глина или порошковая глина. 12.2.1.7 Эталонный бентонит. Если свойства потери жидкости не наблюдаются в пределах указанного диапазона, заменить эталонный бентонит. 12.2.1.8 Соль, основной раствор № 1, 555,6 г гексагидрата хлорида магния, 57,9 г безводного хлорида кальция и 2,1 г гексагидрата хлорида стронция, разбавленных дистиллированной или деионизированной водой до 1000 см3. 12.2.1.9 Соль, основной раствор № 2, 69,5 г хлорида калия, 20,1 г бикарбоната натрия, 10,0 г бромида калия, 2,7 г борной кислоты и 0,3 г фторида натрия, разбавленных дистиллированной или деионизированной водой до 1000 см3. 12.2.1.10 Гидроксид натрия, титрованный раствор, cNaOH = 10 моль/дм3. 12.2.1.11 Лигносульфонат (хрома или феррохрома), класс для буровых растворов. 12.2.1.12 Известь (марки х.ч.) или эквивалент. 12.2.1.13 Хлорид натрия (марки х.ч.). 12.2.1.14 Сульфат натрия, безводный (марки х.ч.). 12.2.1.15 Деионизированная или дистиллированная (по ГОСТ 6709-72) вода. 12.2.1.16 Противопенная добавка. 12.2.2 Оборудование. 12.2.2.1 Весы, с точностью ± 0,01 г. 12.2.2.2 Мешалка, со скоростью вращения 11500 об/мин ± 300 об/мин, с одинарным ребристым рабочим колесом диаметром 25,4 мм (1 дюйм). Рабочее колесо должно заменяться, когда потеря массы составит 10 %. Первоначальная масса лопасти составляет приблизительно 5,5 г. 12.2.2.3 Емкость, глубиной 180 мм (7-1/8 дюйма), d верхней части 97 мм (3-3/4 дюйма), d основания 70 мм (2-3/4 дюйма). 12.2.2.4 Часы или счетчик времени, прямого показания, с точностью ± 0,1 мин в течение времени испытания. 12.2.2.5 Бутыль, оплетенная, объемом 4 дм3, с крышкой, завинченной на широком горлышке. 12.2.2.6 Шпатель. 12.2.2.7 Фильтр-пресс, с низкой температурой/низким давлением, в соответствии с ГОСТ 1.4.160-2.00213 (ISO 10414-1:2008), раздел 7, с площадью фильтрации от 4520 мм2 до 4640 мм2 (диаметр от 75,86 мм до 76,86 мм) [площадь фильтрации от 7,00 дюйм2 до 7,20 дюйм2 (диаметр от 2,98 дюйма до 3,03 дюйма)]. Прокладка для фильтр-пресса является определяющим фактором для площади фильтрации. Рекомендуется, чтобы используемая прокладка для фильтр-пресса была испытана коническим шаблоном, имеющим максимальный [76,86 мм (3,02 дюйм)] и минимальный [75,86 мм (2,98 дюйма)] диаметры, маркированные на шаблоне. Любую прокладку для фильтр-пресса с размерами вне данного диапазона следует отбраковать. 12.2.2.8 Вискозиметр, прямого показания, в соответствии с ГОСТ 1.4.160-2.00213 (ISO 10414-1:2008), |
Похожие:
 |
Гост 28408-89 межгосударственный стандарт тали ручные и кошки С до плюс 40 С, климатических исполнений у и Т, категорий размещения 1, 2, 3 и 4 по гост 15150, изготавливаемые для нужд народного... |
|
Гост 27321-87 межгосударственный стандарт Гост 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия |
|
Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации Гост 12 026-2015. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка... |
|
Гост 31972-2013 межгосударственный стандарт Гост 31972-2013 Автомобильные транспортные средства. Порядок и процедуры методов контроля установки газобаллонного оборудования |
 |
Гост 30674-99 межгосударственный стандарт блоки оконные Приложение в система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции |
|
Межгосударственный стандарт гост 21519-2003 Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее "оконные блоки", "изделия"), изготавливаемые с использованием... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 12 009-83 ссбт. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (с Изменением n 1) |
|
Гост 1510-84 межгосударственный стандарт нефть и нефтепродукты Гост 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
|
Межгосударственный стандарт газ природный Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-97 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-97 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Гост 30412-96 межгосударственный стандарт дороги автомобильные и аэродромы Гост 30412-96 Дороги автомобильные и аэродромы. Методы измерений неровностей оснований и покрытий |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и гост 2—2009 «Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт электрооборудование взрывозащищенное часть 17 Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт электрооборудование взрывозащищенное часть 16 Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |