Межгосударственный стандарт гост
|
Скачать 3.17 Mb.
|
| раздел 6. 6.2.2.5 Мешалка, с высоким усилием сдвига, оборудованная двусторонней лопастью. 6.2.2.6 Регулятор скорости, переменный трансформатор, для мешалки с высоким усилием сдвига. 6.2.2.7 Мензурка, объемом от 1500 см3 до 2000 см3. 6.2.2.8 Колба, градуированная, объемом 1000 см3. 6.2.2.9 Емкость, 10 дм3. 6.2.2.10 Весы, с диапазоном взвешивания от 0 г до 3000 г и точностью ± 1 г. 6.2.2.11 Мешалка, со скоростью вращения 11500 об/мин ± 300 об/мин, с одинарным ребристым рабочим колесом диаметром 25,4 мм (1 дюйм). Рабочее колесо должно заменяться, когда потеря массы составит 10 %. Первоначальная масса лопасти составляет приблизительно 5,5 г. 6.2.2.12 Чашки для мешалки, две или более в зависимости от числа исследуемых проб, глубиной 180 мм (7-1/8 дюйма), d верхней части 97 мм (3-3/4 дюйма), d основания 70 мм (2-3/4 дюйма). 6.3 Приготовление основного бурового раствора 6.3.1 Приготовить 3,5 дм3 эквивалента жидкого раствора бентонита с pH от 11,8 до 11,9 и показаниями по шкале вискозиметра при 600 об/мин от 20 до 24 при температуре 27 °C ± 3 °C (80 °F ± 5 °F). Может быть подготовлен больший или меньший объем. Использовать подходящую емкость и пропорциональное количество бентонита, воды, лигносульфоната и раствора гидроксида натрия для получения концентрации 59,9 кг/м3 жидкого раствора бентонита, содержащего 11,4 кг/м3 лигносульфоната и 3,42 кг/м3 NaOH. 6.3.2 Для приготовления 3,5 дм3 эквивалента, добавить 3,5 дм3 деионизированной или дистиллированной воды в 10 дм3 емкость. Во время перемешивания в мешалке с высоким усилием сдвига при скорости 8500 об/мин ± 1000 об/мин медленно добавить 210 г бентонита. Расположить вал мешалки с высоким усилием сдвига в смещенном положении относительно центра емкости для максимального усилия сдвига. Продолжать перемешивание в течение 30 мин. 6.3.3 Выдержать в течение времени не менее 16 ч в запечатанной емкости при комнатной температуре. 6.3.4 После выдерживания повторно перемешать раствор в течение 5 мин в мешалке с высоким усилием сдвига при скорости 8500 об/мин ± 1000 об/мин. Медленно добавить 40 г лигносульфоната, затем добавить 55 см3 ± 10 см3 NaOH с концентрацией 5 моль/л. Перемешивать в течение 30 мин после добавления NaOH. 6.3.5 Выдержать в течение времени не менее 4 ч в запечатанной емкости при комнатной температуре. Рекомендуется выдерживать в течение 16 ч, не смотря на возможность использования основного бурового раствора после выдерживания в течение 4 ч. 6.3.6 Перемешивать основной буровой раствор в течение 5 мин при скорости 8500 об/мин ± 1000 об/мин. Измерить рН бурового раствора и отрегулировать pH в пределах диапазона от 11,8 до 11,9 с помощью NaOH с концентрацией 5 моль/дм3. 6.3.7 Снять показания вискозиметра для основного бурового раствора при скорости 600 об/мин при температуре 27 °C ± 3 °C (80 °F ± 5 °F). Показание по шкале вискозиметра при 600 об/мин должно быть в пределах от 20 до 24. Если показание находится в диапазоне от 18 до 19, увеличение усилия сдвига перемешивания обычно увеличивает показания до допустимого диапазона. Если повторное перемешивание не дает надлежащих показаний, проверить материалы и используемое оборудование. Если показания находятся в диапазоне от 24 до 28, для регулирования добавлять деионизированную или дистиллированную воду частями по 50 см3. После каждого добавления перемешивать в течение 10 мин и проверять показания по шкале вискозиметра при 600 об/мин. Если показание остается более 24, добавить больший объем воды, не превышающий 250 см3. Когда показания по шкале вискозиметра при 600 об/мин попадают в указанный диапазон, измерить и записать рН и приступить к процедуре 6.4. 6.4 Испытание реологических свойств 6.4.1 Отмерить 240 см3 основного бурового раствора в две или более чашки для мешалки (одна чашка для каждого исследуемого барита и одна чашка для калибровочного барита для испытаний). 6.4.2 Во время перемешивания в мешалке медленно добавить 480 г испытываемой пробы в основной буровой раствор. Перемешивать в течение 5 мин. Очистить стенки емкости, для перемешивания всего объема барита. Дополнительно перемешивать в течение 10 мин. 6.4.3 Повторить 6.4.2, используя калибровочный барит для испытаний. 6.4.4 Перелить каждый из утяжеленных растворов в ячейки для выдерживания. Запечатать и взвесить ячейки. Записать массу с точностью ± 1 г. 6.4.5 Выдержать пробы, вращая в течение 16 ч при температуре 105 °C ± 3 °C (220 °F ± 5 °F). 6.4.6 Охладить ячейки до 25 °C ± 3 °C (77 °F ± 5 °F) и взвесить. Если изменение массы ячейки превышает 5 г по сравнению с результатом в 6.4.4, отклонить пробу и повторить испытание. 6.4.7 Открыть ячейки для выдерживания и перемешать выдержанный буровой раствор в мешалке в течение 5 мин. 6.4.8 В течение 30 секунд после перемешивания и при температуре пробы 27 °C ± 3 °C (80 °F ± 5 °F) измерить реологические свойства. Определить и записать пластическую вязкость, предел текучести, студенистый осадок после 10 с и студенистый осадок после 10 мин и рН в соответствии с ГОСТ 1.4.160-2.00213 (ISO 10414-1:2008), разделы 6 и 11. Также записать температуру пробы. 6.5 Расчет 6.5.1 Существенные различия между реологическими свойствами раствором калибровочного барита и раствора пробы барита являются наилучшими индикаторами нежелательных характеристик. Барит с меньшим количеством примесей и мелких фракций обычно имеет более низкие значения пластической вязкости, предела текучести и студенистого осадка, чем калибровочный барит. 6.5.2 Одной из целей сравнения является определение показателя качества, FPI, различных жидких растворов по Формуле (7):  (7)где ηP - пластическая вязкость, мПа·с; YP – предел текучести, Па; G10 s – студенистый осадок после 10 с; G10 min – студенистый осадок после 10 мин. Примечание: В большинстве случаев, улучшенные характеристики могут ожидаться, если показатель качества испытательной пробы будет эквивалентен или менее чем калибровочный барит. ПРИМЕР Если FPI для калибровочного барита равен 150, FPI, равный 150 или менее, указывает на лучшие характеристики барита. В аналогичной последовательности испытания испытуемый барит с FPI равным 200 может добавлять излишние мелкие фракции и предавать высокую вязкость полевым буровым растворам. 7 АБРАЗИВНАЯ СПОСОБНОСТЬ УТЯЖЕЛЯЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ 7.1 Принцип 7.1.1 Утяжеляющие материалы для буровых растворов могут значительно изменяться относительно абразивных свойств. Данное лабораторное испытание разработано для измерения и оценки относительной абразивной способности. 7.1.2 Испытания проводятся с использованием стандартной испытательной лопасти, прикрепленной к валу мешалки с высоким усилием сдвига для перемешивания основного бурового раствора, содержащего утяжеляющий материал. Потеря массы лопасти используется для вычисления абразивной способности утяжеляющего материала в миллиграммах в минуту (мг/мин). 7.1.3 Данное испытание предназначается для выявления относительного индекса изнашивания для утяжеляющих материалов. Не следует применять материалы, являющиеся причиной абразивного износа полевых систем для буровых растворов. 7.2 Реактивы и оборудование 7.2.1 Эталонный бентонит Запасы эталонного бентонита для испытаний хранятся в организации, которая занимается поставками эталонного бентонита. Точность результатов для использования данного калибровочного материала является ответственностью самих лабораторий, использующих данный материал. 7.2.2 Детергент. 7.2.3 Дистиллированная вода, соответствующая требованиям ГОСТ 6709-72. Для подготовки всех реактивов, калибровочных стандартов и воды для растворения использовать дистиллированную воду. 7.2.4 Мешалка, со скоростью вращения 11500 об/мин ± 300 об/мин, с одинарным ребристым рабочим колесом диаметром 25,4 мм (1 дюйм). Рабочее колесо должно быть заменено лопастью для испытания на абразивный износ в соответствии с 7.2.8. 7.2.5 Емкость, глубиной 180 мм (7-1/8 дюйма), d верхней части 97 мм (3-3/4 дюйма), d основания 70 мм (2-3/4 дюйма). 7.2.6 Весы, с точность ± 0,0001 г. 7.2.7 Весы, со способностью взвешивания до 500 г и точностью ± 0,1 г. 7.2.8 Лопасть, для испытания на абразивный износ, стальная, диаметром 36,5 мм (1,4 дюйма); плоская сторона толщиной 1,4 мм (0,05 дюйма); твердость по шкале Роквелла 16; с четырьмя волнами глубиной 6,4 мм (0,25 дюйма) и шириной 15,3 мм (0,6 дюйма); центральное отверстие диаметром 7,1 мм (0,28 дюйма); покрытие G-90 с массой 12 г. Каждая лопасть может использоваться до суммарной потери массы 200 мг (приблизительно четыре испытания). 7.2.9 Винт, 13 мм (1/2 дюйма), размер 10, крепежный винт с полукруглой головкой, 32 нитки/дюйм резьбы, для крепления лопасти для испытания на абразивный износ на вал абразивной мешалки. 7.2.10 Тахометр, с возможностью измерения до 11000 об/мин ± 50 об/мин. 7.2.11 Цилиндр мерный, соответствующий требованиям ГОСТ 1770-74, 500 см3 ± 2,5 см3. 7.2.12 Вискозиметр, прямого показания, в соответствии с ГОСТ 1.4.160-2.00213 (ISO 10414-1:2008), раздел 6. 7.2.13 Счетчик времени, механический или электрический, с точностью ± 0,1 мин в течение времени испытания. 7.2.14 Маленькая щетка. 7.3 Определение абразивного износа 7.3.1 Приготовить основную суспензию, добавив 15,0 г ± 0,1 г эталонного бентонита в 350 см3 ± 2,5 см3 дистиллированной воды в емкость во время перемешивания в мешалке. Для испытания необходимо не менее 2 таких суспензий. 7.3.2 После перемешивания в мешалке в течение 5 мин извлечь емкость из мешалки и очистить стенки емкости шпателем, чтобы удалить всю глину, прилипшую к стенкам емкости. Убедиться, что вся глина, прилипшая к шпателю, перемещена в суспензию. 7.3.3 Снова поместить емкость в мешалку и продолжить перемешивание в течение 15 мин. Емкость следует извлекать из мешалки для очистки стенок от глины, прилипшей к стенкам емкости, через интервалы времени 5 мин. Общее время перемешивания после добавления глины должно равняться 20 мин. 7.3.4 Перелить основную суспензию в чашку вискозиметра, поставляемую с вискозиметром прямого чтения. Показания по шкале вискозиметра при 600 об/мин должны регистрироваться, когда будет достигнута постоянная величина. Показания по шкале вискозиметра при 600 об/мин не должны превышать 10 при испытательной температуре 25 °C ± 1 °C (77 °F ± 3 °F). При необходимости показания по шкале вискозиметра при 600 об/мин основной суспензии могут быть понижены добавлением небольшого количества воды. 7.3.5 Перелить 300 см3 ± 2,5 см3 основной суспензии в емкость для перемешивания (взять 280 см3 ± 2,5 см3 при испытании барита). 7.3.6 Добавить 300 г ± 1 г утяжеляющих материалов в испытательную емкость с основной суспензией. 7.3.7 Без промедления перед использованием очистить лопасть с помощью детергента и маленькой щетки. Тщательно прополоскать и высушить. Взвесить очищенную и высушенную лопасть для испытания на абразивный износ с точностью ± 0,1 мг. Записать как mb, в миллиграммах. Следует использовать только лопасти, не подвергшиеся коррозии. 7.3.8 Отсоединить шнур питания мешалки во избежание несчастных случаев во время установки лопасти. Отцентрировать и закрепить лопасть для испытания на абразивный износ так, чтобы волны были направлены в нисходящем положении, на вал мешалки с помощью стопорной шайбы и винта. 7.3.9 Не включая мешалку, поместить емкость для перемешивания в мешалку так, чтобы край соприкасался с выключателем расцепляющей катушки. Запустить мешалку несколькими нажатиями кнопки «включения-выключения» для плавного разгона вала до заданной скорости. Примечание: Резкий пуск может привести к выливанию суспензии из чашки. Лопасти следует полировать после изготовления для удаления острых краев. Лопасти следует устанавливать в мешалку так, чтобы волны были направлены в нисходящем положении. 7.3.10 Провести испытание в течение 20 мин ± 0,1 мин. 7.3.11 Выключить мешалку, разъединить шнур питания, извлечь емкость для перемешивания и лопасть для испытания на абразивный износ. 7.3.12 Очистить и высушить лопасть для испытания на абразивный износ и взвесить с точностью ± 0,1 мг. Записать как mf, в миллиграммах. 7.3.13 Вычислить абразивный износ, a, выраженный в миллиграммах в минуту, по Формуле (8):  (8)где mb - начальная масса лопасти, мг; mf - конечная масса лопасти, мг; t - время, мин (для данной процедуры 20 мин). 7.3.14 Точность испытания для данной процедуры следующая: r = ±0,45 R = ± 0,78, где r - воспроизводимость в пределах одной лаборатории, максимальное ожидаемое различие между результатами двух испытаний одной и той же пробы в одной и той же лаборатории при 95 %-ом доверительном уровне; R - воспроизводимость между лабораториями, максимальное ожидаемое различие между результатами испытаний двух лабораторий одной и той же пробы при 95%-ом доверительном уровне. Вследствие отличия данного испытания от абсолютного измерения, следует осторожно проводить оценку результатов испытаний. Наилучшая оценка достигается при сравнении результатов испытаний пробы с результатами испытаний утяжеляющего материала с доказанными характеристиками. 8 РТУТЬ В БАРИТЕ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 8.1 Принципы 8.1.1 Данный метод предоставляет определение содержания ртути (Hg) в барите для буровых растворов. Для исследования используется метод атомной абсорбции холодного пара после вываривания и окисления пробы для гарантирования, что большая часть Hg в пробе растворена в водной среде и преобразована в ионы ртути. 8.1.2 Метод атомной абсорбции холодного пара основывается на поглощении энергии света длиной волны 253,7 нм от паров ртути. Hg восстанавливается до элементарной ртути и удаляется из раствора в закрытой системе. Пары Hg проходят через ячейку, помещенную в световой путь лампы-излучателя ртути. Спектральная поглощаемая способность (пиковое значение) измеряется как функция от содержания ртути. |
Похожие:
 |
Гост 28408-89 межгосударственный стандарт тали ручные и кошки С до плюс 40 С, климатических исполнений у и Т, категорий размещения 1, 2, 3 и 4 по гост 15150, изготавливаемые для нужд народного... |
|
Гост 27321-87 межгосударственный стандарт Гост 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия |
|
Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации Гост 12 026-2015. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка... |
|
Гост 31972-2013 межгосударственный стандарт Гост 31972-2013 Автомобильные транспортные средства. Порядок и процедуры методов контроля установки газобаллонного оборудования |
 |
Гост 30674-99 межгосударственный стандарт блоки оконные Приложение в система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции |
|
Межгосударственный стандарт гост 21519-2003 Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее "оконные блоки", "изделия"), изготавливаемые с использованием... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 12 009-83 ссбт. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (с Изменением n 1) |
|
Гост 1510-84 межгосударственный стандарт нефть и нефтепродукты Гост 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
|
Межгосударственный стандарт газ природный Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-97 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-97 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Гост 30412-96 межгосударственный стандарт дороги автомобильные и аэродромы Гост 30412-96 Дороги автомобильные и аэродромы. Методы измерений неровностей оснований и покрытий |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и гост 2—2009 «Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт электрооборудование взрывозащищенное часть 17 Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |
|
Межгосударственный стандарт электрооборудование взрывозащищенное часть 16 Гост 0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и гост 2-2009 "Межгосударственная система стандартизации.... |