Обрабатывающий центр с ЧПУ Rover 20 производство Biesse (Италия)
2002 год выпуска.
Код
|
Описание
|
Кол-во
|
9080050
|
ROVER 20
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением
Рабочее поле: X = 2893 мм; Y = 950 мм; Z = 65 мм
Конструкция станка
Основание станка выполнено из электроплавленной стали, усиленно ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.
Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра.
Для проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках – в различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.
Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.
Ось X
Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.
Оси Y и Z
Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования.
Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.
Управление осями
Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами.
Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.
Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом;
высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.
ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВКА BH 17 L
Включает:
10 вертикальных шпинделей, 5 из которых расположены в направлении X, 5– в направлении Y (для сверления в пласть)
3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению Х и 1 – по направлению Y для горизонтального сверления по 4 сторонам панели;
Циркулярная пила 120 мм для выборки пазов в направлении Х (рабочий распил по глубине – 25 мм)
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 7,0 кВт (9,5 Л.С.) С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30
Основные характеристики:
7,0 кВт (9,5 Л.С.) /12.000 об/мин
режим S1
правого и левого вращения
скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ
с пневматическим выходом по двум линейным направляющим с помощью впрессованных роликов
Быстрая смена инструмента вручную
Автоматическая смена инструмента в случае наличия магазина автоматической смены
Инвертор 7,5 кВт
Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей
Устройство включает:
Дисплей для вывода значения частоты.
Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.
Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.
Кнопка сброса
Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания.
Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.
Тормозное сопротивление.
Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.
Удаленная консоль управления
Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.
Кондиционер воздуха
Обеспечивает:
Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 40 С)
Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ система смазки
Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.
Числовое программное управление
Модель XP600 полностью на базе ПК.
Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.
Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.
Основные технические характеристики системы:
ПО WRT управления станком:
ОС Windows XP с расширением для управления циклами в реальном времени;
Модуль управления интерполяцией осей в реальном времени;
Модуль управления сигналами ввода/вывода;
Модуль для выполнения логики станка в реальном времени;
Плата для цифрового соединения Mechatrolink с приводами осей и для подсоединения к модулям ввода/вывода и других устройств на шине;
Функциональные клавиши управления станком;
Графический оконный интерфейс оператора NC1000
Программирование профилей и присадки при помощи вспомогательного редактора;
Управление макро для описания циклов присадки и работы электрошпинделя, изменяемые пользователем;
Блок оптимизации сверления для выбора опусканий, шпинделей и минимального перемещения;
Параметрическое программирование;
Графическая визуализация 5 обрабатываемых сторон;
Функция «трассировки»;
Динамическая визуализация обработки с перемещением центра инструмента (как в обработке, так и при моделировании);
Графическое инструментальное оснащение рабочего стола;
Чтение программ формата RT-480 с дискеты;
«Нормальная», «зеркальная» и «перемещаемая» функция;
Всегда включенные программы безопасности;
Руководство с текущими инструкциями и подсказками;
Вывод сообщений об ошибке.
Персональный компьютер Desktop
Основные характеристики:
Процессор Intel Celeron 1700 MHZ или выше;
ОЗУ 128 Mb;
Жесткий диск 20 Gb;
Цветной монитор 15";
Клавиатура 101 клавиша;
Мышь;
Привод CD-ROM;
Параллельный порт;
Последовательный порт RS-232;
2 порта USB;
ОС Windows 2000 Professional или выше.
* - приведенные характеристики могут быть со временем улучшены.
Статистика
Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.
Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать специфические действия, такие как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д.
Система телесервиса
Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:
Проводить диагностику в реальном времени
Быстро решать проблемы
Уменьшить время простоя
Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени
Включает:
Внутренний модем, программу pcAnywhere от Symantec в хостовой версии.
* - Телесервис бесплатный на период гарантии станка.
Трансформатор и блок питания
Трансформатор и электронный блок питания напряжением 380 В (+/- 10 %) 50/60 Гц.
Системы безопасности
Передние защитные планки с фотоэлементами, позволяющие работать в маятниковом режиме
Заднее и боковое ограждение
Предохранительный тросик, установленные в нижней части основания станка
Защитный кожух обрабатывающей головки из поликарбоната с тройным рядом пластиковых защитных планок
Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ
Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли.
Список прилагаемой документации
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;
Электрические и пневмосхемы;
Каталог запчастей;
Руководство по программированию ЧПУ
Руководство пользователя для офисного программного обеспечения
Инструмент для технического обслуживания
устройство установки/снятия инструмента на конус
набор ключей;
нагнетательный масляный насос;
2 банки масла для смазки направляющих.
|
1
|
7300336
|
6 РАБОЧИХ СТОЛОВ – 12 пневмоприжимов 160 мм x 160 мм
6 задних упоров и 2 боковых упора
Рабочая зона состоит из:
2 алюминиевых опоры (1 левая и 1 правая), по которым перемещаются боковые упоры
6 алюминиевых рабочих столов (L = 915 мм). Каждый рабочий стол, имеющий сбоку пазы для установки дополнительных устройств, перемещается по направляющим балкам, круглым в сечении, с помощью 4 башмаков на бесконечной шариковой опоре. Рабочие столы фиксируются пневматически на каждой балке, благодаря пневмоцилиндрам. Команда дается с кнопки на передней части рабочего стола
6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ;
2 боковых убирающихся пневматических упора (1 левый и 1 – правый), управляемых ЧПУ;
все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов
Метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов;
6 метрических линеек по оси Y для позиционирования пневмоприжимов;
Система фиксации деталей, состоящая из 12 пневмоприжимов 160 x 160 x 30 мм, каждый из которых снабжен независимой пневмосистемой фиксации. Ячеистая поверхность пневмоприжимов позволяет свободно конфигурировать область фиксации деталей в зависимости от их размеров и формы и гарантирует фиксацию благодаря уплотнительной резине, повышающей коэффициент трения между деталью и поверхностью пневмоприжима.
|
1
|
7350055
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА для использования специальных контршаблонов – 2 вакуумные рабочие зоны. – Маятниковый режим.
Позволяет использовать специальные контршаблоны.
В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку.
Включает 8 выходов с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка - (4 слева и 4 справа).
|
1
|
7300902
|
ВАКУУМНЫЙ НАСОС НА 90 М3/ЧАС
Работа с сухим воздухом
Создает подачу в 90 м3/час при 50 Гц и 108 на м3/час при 60 Гц
|
1
|
7291012
|
Магазин автоматической смены инструмента
на 4 места на базе станка, для ROVER 20.
3 инструмента макс. ø 100 мм
1 инструмент макс. ø 120 мм
Включает автоматическую защитную крышку.
|
1
|
7530009
|
Модуль Editor (Редактор программ) ДЛЯ nc 500
Несовместимо со стойкой ЧПУ NC 1000
предусматривает программирование в офисе, используя те же функции, что и имеющиеся в системе ЧПУ станка, за исключением моделирования.
Для операционной системы Windows 95 / 98 / ME необходима следующая минимальная конфигурация офисного ПК: Pentium / Celeron; 64 Mб ОЗУ; 80 Mб свободные на жестком диске; графическая карта svga; мышь; cd-rom; устройство считывания дискет 3,5".
Для операционной системы Windows NT 4.0 / 2000 Professional / XP необходима следующая минимальная конфигурация офисного ПК: Pentium / Celeron; 128 Mб ОЗУ; 80 Mб свободные на жестком диске; графическая карта svga; мышь; cd-rom; устройство считывания дискет 3,5". Для Windows NT 4.0 необходим service pack 5
|
1
|
Стоимость станка, со склада в Москве: 1 200 000 рублей
|
