Приложение № 2
к документации о закупке
Техническое задание
Токарный обрабатывающий центр BIGLIA B565Y со станиной наклонного типа, с приводом вращающегося инструмента, осью Y, производства Италии, в количестве одной единицы с устройством автоматической подачи прутковой заготовки IEMCA KID80 производства Италии.
Для обеспечения взаимодействия поставляемого оборудования с оборудованием, используемым Покупателем, поставка оборудования с техническими характеристиками, имеющими отклонения от указанных в настоящем техническом задании параметров (эквивалента), не допускается.
Пусконаладочные работы и инструктаж работников Покупателя по работе на оборудовании должны проводиться специалистами фирмы-изготовителя или специалистами Поставщика, сертифицированными должным образом фирмой изготовителем.
При исполнении Поставщиком обязательств по поставке оборудования, по выполнению комплекса работ на условиях, предусмотренных договором, не допускается привлечение третьих лиц (субпоставщиков, субподрядчиков и др.). Обязательства, предусмотренные договором, должны быть исполнены Поставщиком самостоятельно или с привлечением специалистов фирмы-изготовителя, если иное не предусмотрено договором.
Технические требования к оборудованию
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка
|
70
|
мм
|
- Диаметр проходного отверстия в шпинделе
|
71
|
мм
|
- Максимальный диаметр вращения над станиной
|
580
|
мм
|
- Максимальный диаметр точения
|
290
|
мм
|
- Максимальная скорость вращения
|
4000
|
об/мин
|
- Фланец шпинделя
|
6"
|
ASA
|
- Диаметр внутреннего отверстия шпинделя
|
78
|
мм
|
- Внутренний диаметр 3 передних подшипников
|
110
|
мм
|
- Мощность двигателя (кратковременная)
|
26
|
кВт
|
- Мощность двигателя (номинальная)
(continuous rate)
|
22
|
кВт
|
- Постоянная мощность при скорости от
|
1000
|
об/мин
|
- Максимальный крутящий момент
- Площадь зажатия заготовки цанговым патроном
|
223
|
Нм
|
- Регулировка давления зажима в диапазоне от 5 до 30 Бар
|
макс.
|
дН 5490
|
- Макс. диаметр устанавливаемого патрона (без уменьшения скорости вращения шпинделя)
скорости с
|
250
|
мм
|
Ось «С» главного шпинделя
- Минимальная дискретность перемещения
|
0,001
|
град.
|
Ось «Z»
|
|
|
- Максимальное перемещение
|
560
|
мм
|
- Диаметр ходового винта
|
32
|
мм
|
- Максимальная скорость перемещения
|
24
|
м/мин
|
Ось «X»
|
|
|
- Максимальное перемещение
|
170
|
мм
|
- Диаметр ходового винта
|
32
|
мм
|
- Максимальная скорость перемещения
|
18
|
м/мин
|
Ось «Y»
|
|
|
- Максимальное перемещение
|
105 (+55/-50)
|
мм
|
- Диаметр шарикового ходового винта
|
32
|
мм
|
- Максимальная скорость перемещения
|
9
|
м/мин
|
- Максимальное перемещение
|
490
|
мм
|
- Диаметр / шаг шарикового ходового винта
|
32х6
|
мм
|
- Максимальная скорость перемещения
|
15
|
м/мин
|
- Программируемое давление прижима мин.-макс.
|
100-900
|
кг
|
- втулка для вращающегося заднего центра для задней бабки конус Морзе 5
|
И переход
|
На КМ 4
|
Инструментальная револьверная головка
- Количество инструментальных позиций
|
12
|
штук
|
- Сечение резцедержателя
|
25x25
|
мм
|
- Диаметр расточного инструмента
|
32
|
мм
|
Привод вращающегося инструмента
- Мощность двигателя привода (кратковременная)
|
3,7
|
кВт
|
- Мощность двигателя привода (номинальная)
|
1,1
|
кВт
|
- Постоянная мощность при скорости вращения от
|
750
|
об/мин
|
- Максимальная скорость вращения
|
4000
|
об/мин
|
- Ёмкость бака
|
25
|
л
|
- Мощность насоса
|
2,2
|
кВт
|
- Максимальное рабочее давление
|
40
|
Бар
|
- Ёмкость бака
|
250
|
литров
|
- Номинальная макс. производительность
|
120
|
л/мин
|
- Максимальное давление
|
3,5
|
Бар
|
Условия подключения станка
- Электропитание
|
380-400
50
|
Вт
Гц
|
- Суммарная потребляемая электрическая мощность
|
32
|
кВА
|
- Высота
|
2020
|
мм
|
- Глубина
|
2000
|
мм
|
- Длина с конвейером удаления стружки
|
4240
|
мм
|
- Вес
|
4950
|
кг
|
- Уровень звукового давления на холостом ходу
|
66,3
|
дБ
|
- Уровень звукового давления в режиме резания
|
69,3
|
дБ
|
- Погрешность измерения
|
3
|
дБ
|
Комплект поставки станка
Система ЧПУ FANUC 32i-B и панель оператора BIGLIA (USB, ETHERNET, CF карта памяти и порт RS 232);
СТАНИНА: жесткая и компактная конструкция из чугуна с углом наклона 30 градусов;
ПОПЕРЕЧНЫЙ СУППОРТ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ САЛАЗКИ ОСИ Y;
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА горизонтально-осевого исполнения емкостью 12 инструментов. Время смены 0,15 сек на одну станцию. Вращение инструментального диска двигателем Fanuc, управляемым от устройства ЧПУ. Вращение в обоих направлениях без разжима диска. На все инструментальные позиции может быть установлен приводной инструмент со скоростью вращения 4000 об/мин. Мощность привода инструмента 3,7 кВт.
КОМПЛЕКТ ОПРАВОК И ПЕРЕХОДНЫХ ВТУЛОК:
Резцедержатели радиальные 25x25 мм (4 штуки) – код 10.88.16.00;
Оправки расточные Ø32 мм/100 мм (4 штуки) – код 10.88.27.00;
Оправка под отрезной инструмент 25x25 (1 штука) – код 10.57.95.00;
Упор для прутка (1 штука) – код 41.07.02.10;
Втулка переходная Ø32 / Ø12 мм (1 штука) – код 41.14.10.01;
Втулка переходная Ø32 / Ø16 мм (1 штука) – код 41.14.10.02;
Втулка переходная Ø32 / Ø20 мм (1 штука) – код 41.14.10.03;
Втулка переходная Ø32 / Ø25 мм (1 штука) – код 41.14.10.04;
Заглушка для оправки для расточной штанги Ø32 мм (1 штука) – код 10.57.75.03.1;
Держатель радиального вращающегося инструмента ER32 (цанги не включены) (1 штука) – код Т134-00061;
Держатель осевого вращающегося инструмента ER32 (цанги не включены) (1 штука) – код Т134-00077.
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ, внутреннее отверстие 71 мм. Встроенный гидравлический цилиндр в комплекте с редукционным клапаном для регулировки усилия зажима детали, предохранительными микродатчиками и баком для сбора СОЖ.
ОСЬ «C» главного шпинделя электронного управления. Оснащена дисковым тормозом Brembo.
ЗАДНЯЯ БАБКА цифровая автоматическая, управляемая от системы ЧПУ как ось В. Программируемое усилие зажима (без ручной регулировки). Контроль длины детали, при необходимости отвод детали назад во время обработки. Не имеет гидравлической пиноли. Подача и перемещение задней бабки вперед – назад выполняется исключительно из программы с закрытой дверью или вручную с открытой дверью только в режимах «маховик» и «Jog».
БАРФИДЕР - ИНТЕРФЕЙС (разъем Harting 24 пина) для подключения гидравлического пруткового податчика или автоматического устройства загрузки прутка.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЛОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ для выгрузки готовых изделий (максимальная длина детали: 150 мм), с направляющим желобом и коллекторной корзиной (с подсеточной ямой).
КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ленточного типа, совместно с корытом для СОЖ и электро-насосом. Высота выгрузки стружки – 830 мм. Конвейер выдвигается / задвигается фронтально.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА с независимой системой контроля (масло не включено в поставку).
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ с независимой системой контроля (масло не включено в поставку).
ЭЛЕКТРОСИСТЕМА расположенная во встроенном шкафу.
СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ встроенного электрошкафа.
ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА индикации рабочего состояния станка (красно-зеленая).
ПЕДАЛЬ управления зажимом/разжимом патрона на главном шпинделе.
ОКРАСКА СТАНКА двухцветная: 1) дверь и транспортер стружки – антрацит RAL 7016; 2) остальные компоненты станка – светло-серый RAL 7035.
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦИИ на русском языке:
Руководства Biglia: инструкция оператора, инструкция по программирования, схемы электрических подключений с параметрами; руководство по запасным частям.
Руководства Fanuc: инструкция оператора; параметры; руководство по техническому обслуживанию.
НАБОР ключей, регулировочных болтов и анкерных болтов.
УПАКОВКА – ТРАНСПОРТИРОВОЧНАЯ ПАЛЛЕТА И ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МЕШОК.
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРИВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА для обнуления инструмента, на руке-кронштейне, опускание и подъем щупа управляется вручную кнопками и/или автоматически при помощи М-функций. Обнуление производится при помощи кнопок направления осей для подвода инструмента до контакта со щупом. Точность позиционирования 0,015 мм.
ВЫТЯЖКА ВОЗДУШНО-МАСЛЯНОГО ТУМАНА.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 25 БАР (20 л/мин) включая фильтр со сменным картриджем (90 мкм, металлическая сетка).
ПАКЕТ ОПЦИЙ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ СВЕРЛЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОСЬЮ B, включая заднюю бабку:
оправка Ø40 мм с внутренней подачей СОЖ;
стандартный цикл глубокого сверления с удалением стружки пошаговой подачей;
система мониторинга нагрузки на ось B во время операций сверления (цикл останавливается, если предварительно заданное значение превышено);
насос высокого давления (7 бар) со сменным картриджем фильтра.
МОНИТОРИНГ НАГРУЗКИ НА ИНСТРУМЕНТ (SBS).
ВСТРОЕННЫЕ ЦИКЛЫ BIGLIA.
ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЛИГОНАЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ НА ГЛАВНОМ ШПИНДЕЛЕ.
Полигональное точение требует наличия специального приводного инструмента с фрезой с пластинками. Полигональное точение (без гарантии точности) возможно только на мягких материалах (латунь, сталь, алюминий и т. п.).
ПАТРОН 3-КУЛАЧКОВЫЙ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ Ø210 мм / проходное отверстие для прутка Ø66 мм, код Т016-00348, включая:
фланец с резьбовым креплением ASA 6”;
один комплект из трёх штук незакалённых кулачков;
один комплект из трёх штук закалённых кулачков.
5 КОМПЛЕКТОВ ИЗ ТРЁХ ШТУК НЕЗАКАЛЁННЫХ КУЛАЧКОВ КАЖДЫЙ для патрона главного шпинделя Ø210 мм / проходное отверстие Ø66 мм, код Т016-00348.
КОМПЛЕКТ ИЗ ТРЁХ ШТУК ЗАКАЛЁННЫХ КУЛАЧКОВ для патрона главного шпинделя Ø210 мм / проходное отверстие Ø66 мм, код Т016-00348.
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР ЗАДНЕЙ БАБКИ (шесть подшипников) для установки вместо стандартной втулки КМ5.
ПРОГРАММИРУЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ ЗАЖИМА НА ГЛАВНОМ ШПИНДЕЛЕ.
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ IEMCA KID 80:
Диаметр прутковой заготовки круглого сечения = Ø5 ÷ Ø80 мм.
Диаметр прутковой заготовки не круглого сечения = Ø5 ÷ Ø65 мм.
Длина прутковой заготовки = 90 ÷ 1615 мм.
Рабочая длина автоматического магазина прутков = 600 мм.
Максимальная загрузка магазина = 250 кг.
Максимальный вес одного прутка = 60 кг.
Мин. время смены прутка = 28 секунд.
Скорость подачи = макс. 500 мм/сек.
Скорость возврата = 1000 мм/сек.
Установочная эл. мощность = 2 кВт.
Питание сжатым воздухом = не требуется.
Вес устройства нетто = 580 кг.
В составе:
Толкатели (3 штуки): Ø12 мм (пруток Ø5 ÷ Ø12 мм); Ø15 мм (пруток Ø10 ÷ Ø19 мм); Ø21 мм (пруток Ø16 ÷ Ø80 мм).
Привод двумя асинхронными электродвигателями переменного тока: 1-й управляет направляющим каналом и устройством загрузки прутка; 2-й двигатель, управляемый преобразователем, обеспечивает подачу прутка толкателем.
Контроллер ЧПУ.
Включая опции:
Салазки для сдвигания податчика в поперечном направлении (для обеспечения доступа к шпиндельному узлу станка).
Направляющие трубы в шпиндель станка BIGLIA B565Y, всего 3 штуки: Ø40 мм (1 штука), Ø50 мм (1 штука), Ø60 мм (1 штука).
Втулки для направляющего канала (10 штук): Ø22 мм; Ø26 мм; Ø32 мм; Ø36 мм; Ø42 мм; Ø46 мм; Ø52 мм; Ø56 мм; Ø62 мм; Ø67 мм.
Транспортировочная паллета.
Комплект инструмента
№
п/п
|
Наименование
|
Кол-во
(штук)
|
1
|
2
|
3
|
1.
|
Код Т134-00089А – Оправка радиальная усиленная для вращающегося инструмента, цанговый зажим ER32, Sauter
|
4
|
2.
|
Код Т134-00026 – Оправка радиальная для вращающегося инструмента повышающая 1:2, 8000 об/мин, цанговый зажим ER25
|
2
|
3.
|
Код Т134-00060 – Оправка радиальная для вращающегося инструмента повышающая 1:4, 12000 об/мин, цанговый зажим ER16
|
1
|
4.
|
Код Т134-00092А – Оправка радиальная усиленная для вращающегося инструмента с внутренней подачей СОЖ, цанговый зажим ER32, Sauter
|
3
|
5.
|
Код Т134-00094 – Оправка аксиальная удлинённая для вращающегося инструмента двойная ER16+ER25
|
1
|
6.
|
Код Т134-00088 – Оправка аксиальная для вращающегося инструмента с внутренней подачей СОЖ, цанговый зажим ER32
|
4
|
7.
|
Код Т134-00093 – Оправка аксиальная усиленная для вращающегося инструмента, цанговый зажим ER32
|
3
|
8.
|
Код Т134-00070 – Оправка аксиальная для вращающегося инструмента повышающая 1:4, 12000 об/мин, цанговый зажим ER16
|
3
|
9.
|
Код Т134-00057 – Оправка для вращающегося инструмента настраиваемая по углу 0° – 90°, цанговый зажим ER20
|
1
|
10.
|
Код Т134-00061 – Оправка радиальная для вращающегося инструмента, цанговый зажим ER32
|
6
|
Гарантийные обязательства
Гарантия на оборудование – 12 (Двенадцать) месяцев с момента запуска станка в эксплуатацию.
-
Гарантийное и послегарантийное обслуживание должно проводиться специалистами фирмы-изготовителя оборудования, или же специалистами компании Поставщика, прошедшими обучение и сертификацию на заводе-изготовителе оборудования.
Оборудование должно быть сертифицировано Государственным Стандартом Российской Федерации.
|
