Инструкция по эксплуатации токарного станка с чпу 16А20Ф3
|
Скачать 156.99 Kb.
|
|
ООО «НТЦ Промтехинновация» Инструкция по эксплуатации токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 с LinuxCNC г. Харьков. 2014г. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
Внешний вид станка.  Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 с устройством ЧПУ на базе LinuxCNC оснащен главным приводом INVT GD100-11 кВт и приводами подач INVT CHV-100 — 4 кВТ по осям Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство. Особенности конструкции:
Технические характеристики станка 16А20Ф3 с ЧПУ LinuxCNCТехнические характеристики станка 16А20Ф3 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16А20Ф3. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 16А20Ф3
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице. Порядок включения -выключения станка и LinuxCNC. Включение станка производится при помощи вводного автомата, расположенного в левом шкафу (если стоять лицом к станку). Рядом с автоматом расположены лампы сигнализации- питание станка, давление смазки шпинделя и готовность приводов. Через две-три минуты после включения станок готов к работе, светятся лампы -питание станка и готовность приводов, и загружен компьютер ЧПУ. Для запуска программы LinuxCNC, необходимо дважды щелкнуть указателем мыши на значке,  расположенном на экране рабочего станка компьютера. Откроется окно программы LinuxCNC.  О функциях программы будет рассказано далее. Выключение станка.
  П  осле выключения компьютера ЧПУ, можно выключить вводной автомат.Включение приводов и аварийный останов. В любой аварийной ситуации действует кнопка Аварийный останов, расположенная на пульте оператора ЧПУ (грибок красного цвета). Дублируется кнопкой F1, на клавиатуре.  Для включения приводов, необходимо, деблокировать аварийный останов, нажав F1, на клавиатуре. И включить привода кнопкой F2. Для отключения приводов нажать F2, либо F1(аварийный останов)-тоже отключает привода. Перемещение по осям. Перемещение по осям, может осуществляться, либо стрелками на клавиатуре, либо кнопками интерфейса с помощью манипулятора мышь.  Выбирается, соответствующая ось, и нажимается кнопка «плюс» или «минус» в зависимости от требуемого направления перемещения. Изменение скорости перемещения. Оперативное изменение скорости перемещений, делается на панели.  Первый ползунок процентная скорость подачи, действует не только на скорость в ручном режиме, но и на величину подачи по программе. Возможно изменение кнопками на клавиатуре, где 1-10%, 2-20%,....9-90%,0-100%. Остальные ползунки передвигаются манипуляторм-мышь. Постоянное и пошаговое перемещение. В ручном режиме возможны не только постоянные,но и импульсные (пошаговые) перемещения.  Выбирается на вкладке. Используется для привязки, когда необходимо коснутся детали, в комплексе с изменением скорости перемещения. Включение шпинделя в ручном режиме. Также осуществляется кнопками интерфейса, задается направление вращения и кнопками «плюс»- «минус» скорость вращения с шагом 100об.мин.  Также включение шпинделя и его отключение возможно выполнить кнопкой F9, на клавиатуре. Включение подачи СОЖ. Включение подачи СОЖ, осуществляется тремя путями: -кнопка F8 на клавиатуре. -кнопка «Струя» интерфейса программы -команда М8 в преднаборе (режим MDI) либо в программе, М9-выключить. Выход в референтную точку (ноль станка). Должен осуществляться после каждого включения станка, либо перезагрузки программы LinuxCNC. т. к. без него невозможно выполнить привязку к координатам станка, выполнение программы, и выполнение команд в преднаборе. Осуществляется нажатием кнопки интерфейса «Все в начало» или «Найти начало оси».  В данном станке первой в ноль станка выйдет ось Х, а затем ось Z, после чего на экране симуляции у каждой из осей появится метка выхода в ноль станка.  Режим преднабор (MDI) Переход в режим преднабор возможен двумя способами: нажатие клавиши F5 или вкладки интерфейса программы.  Режим предназначен для выполнения G,M команд, таких как смена инструмента, включение шпинделя с необходимой скоростью вращения, включение СОЖ, перемещение по координатам с необходимой подачей, переключения системы координат и т. п. Переход в ручной режим осуществляется кнопкой F3, либо сменой вкладки интерфейса. Режим не работает без выхода в ноль станка. Окно симуляции программы.  -Радиус -Диаметр -размер по Z -Величина подачи -оставшееся расстояние Оставшееся расстояние показывает, для преднабора или для программы (только текущий кадр). Смена инструмента. Возможна в режиме преднабор или програмном, формат кадра: T2M6G43, (G43- привязка по таблице инструментов см.G-коды) или с боковой панели соответствующей кнопкой. Привязка инструмента (выбор системы координат). Осуществляется кнопкой «задать отступ» для каждой из осей. G53, G54-59, G92 Эти Gкоды используются для задания отступов по осям обработки. G53 - абсолютные координатыВне зависимости от любых установленных отступов по осям, добавление G53 к блоку кода говорит EMC2 использовать реальные координаты станка для этого кода. Например, g53 g0 x0 y0 z0 переместит станок в нули по всем трем осям. Эта команда может использоваться, для смены инструмента и других операций происходящих в определенном месте станка. Или например, если вам нужно убрать режущий инструмент в сторону для удобной смены детали. G53 это не модальная команда. Вы должны ставить G53 в каждую строку, где необходимо перемещение в абсолютных координатах станка. G54-G59.3Рабочие или фиксированные отступы используются для установки начальной точки детали, которая отличается от реальных абсолютных координат. Эти отступы часто используются для создания нескольких копий одной детали. Как только заданы значения отступа, вызов любой из систем координат сместит нули осей на указанные значения. В отличие от G53, G54-G59.3 это модальные коды. Они влияют на все код, который находится под ними. Обычно система G54 оставляется без изменений, т.е. с нулевым отступом. Вы можете спросить: "зачем, ведь есть G53 для перемещения в абсолютных координатах". Это делается потому, что G53 не модальный код, а G54 модальный и такой переход G54 G0 X0 Y0 Z0 переведет станок в абсолютный ноль по всем координатам и установит абсолютную систему координат. G54-G59.3 = G54, G55, G56, G57, G58, G59, G59.1, G59.2, G59.3 - девять различных координатных систем. G43- координатная система из таблицы инструментов, доступно только после первой смены инструмента.  М-коды. М0-останов программы. М1-условная пауза программы М2-конец программы М3- включить шпиндель против часовой стрелки М4 — включить шпиндель по часовой стрелке M6 -команда на смену инструмента М5- остановить шпиндель М8 — включить подачу СОЖ М9- выключить подачу СОЖ М19- ориентированный останов шпинделя М30-конец программы G-коды. G0- быстрое перемещение по оси, от текущей до необходимой координаты. В текущей системе координат. Пример. G43 G0x100z100 одновременное перемещение по двум осям быстрым ходом. G43 G0X100 Z100 Поочередное перемещение быстрым ходом. Обязательно указание системы координат в которой происходит перемещение. G1 -перемещение со скоростью подачи, от текущей до необходимой координаты в текущей системе координат. Обязательно задание системы координат и G94 подача мм\мин или G95 подача мм\об и задание подачи F. Пример. G43 G94F100 G1X50Z50 Перемещение на подаче 100 мм\мин по обеим осям G43 M3S300 G95F0,5 G1X50 Z50 Перемещение на подаче 0,5 мм\об в начале по оси Х, затем по оси Z. При задании подачи мм\об G95, обязательно должен быть включен шпиндель на необходимые обороты. G2,G3- Круговая интерполяция (по часовой и против часовой стрелки) в текущей системе координат с заданной подачей F. Есть два формата задания:
Пример. G18 G0 X0 Y0 (начальная точка) G2 X1 Y1 I1 F10 (конечная точка, I-смещение радиуса)  Для токарного станка необходимо задать плоскость интерполяции G18. -Или указать начальную и конечную точку и радиус Пример для того же рисунка. G18 G0X0Y0 G2X1Y1R1F10 G4- пауза в секундах, формат G4P2 (пауза две секунды) G7 -режим программирования на диаметр G8- режим программирования на радиус G17-G19.1 -указание текущей плоскости обработки, для токарного G18 • G17 - XY (по умолчанию) • G18 - ZX • G19 - YZ • G17.1 - UV • G18.1 - WU • G19.1 - VW G20,G21 -программирование в дюймах или милиметрах G20-в дюймах G21- в милиметрах G33 — движение синхронизированное со шпинделем (может использоваться для пошагового нарезания резьбы) Формат кадра:G33X100Z5K0,0167 К-шаг резьбы на оборот, поделенный на 60, т. к. система ЧПУ ведет количество об\сек. К=0,0167 соответствует 1 мм\об перед кадром необходимо задание плоскости обработки. G33.1- нарезание резьбы метчиком, формат кадра как и у G33. В конце резьбового движения, произойдет реверс шпинделя и отвод с той же подачей. G43 — Включить координатную систему (привязку) из таблицы инструментов. Задается в одном кадре со сменой инструмента. Т4М6G43. G54-G59.3 — включение координатных систем, также задается при смене инструмента как и G43.G64 — режим точного контроля за траекторией, для быстрых подач задает зону контроля за траекторией. Пример. G64P0,01 на быстрых перемещениях траектория не выйдет из зоны 0,01 мм. G73 -сверление с прерыванием стружки. Формат G73X-Z-R-Q-. R- начальная позиция по Z. Q-инкремент по Z L- количество повторов. G76 — цикл нарезания резьбы. Формат кадра: G76 P- Z- I- J- R- K- Q- E- L  Р- шаг резьбы в мм ( поделить на 60) Z- глубина резьбы I — точка отхода от резьбы J- глубина врезания за проход R- уменьшение врезания с каждым следующим проходом, от 1,0 до 2,0 К-глубина резьбы Q- угол выхода из резьбы, обычно 29,5-30 Е — конечная точка для конусной резьбы, если угол конуса 45, то Е=К L — направление конуса, L1 -внутренний конус, L2-наружный. Пример. G0 Z-0.5 X0.2 G76 P0.05 Z-1 I-.075 J0.008 K0.045 Q29.5 L2 E0.045  G90 — перемещение в абсолютных координатах включить. G92 — перемещение в приращениях включить. G94 - программирование подачи в мм\мин G95 — программирование подачи в мм\об Создание и изменение программы. Для создания программы, войти в папку nc_files, нажав на ярлык на рабочем столе, далее нажать правую кнопку мыши, и в выпадающем меню выбрать создать документ-пустой файл.  Присвоить имя файлу: <�имя файла>.ngc и расширение .ngc  Теперь файл готов для открытия и изменения в программе ЧПУ. Можно редактировать и на месте дважды щелкнув по файлу указателем мыши.  Д  ля редактирования файла нажать Изменить.Файл всегда должен заканчиваться командой М2 или М30. Выполнение программы. После того как файл программы создан и открыт, можно запустить его выполнение нажав одну из кнопок.  Назначение кнопок по порядку слева направо. -открыть программу
Выполнение программы с кадра. В тексте программы найти нужный кадр и нажать правой кнопкой мыши «исполнить отсюда», предварительно включив обороты.  Просмотр времени выполнения программы. Для этого зайти в меню файл и нажать свойства  И получим.  Время дается приблизительно для 100% подачи. |
Похожие:
 |
Закупочная документация Поставка универсального фрезерного станка с чпу (5-и координатного) модель dmu 50 Ecoline – 1шт., универсального токарного станка... |
|
Ни ч ес к о е з а д а н и На выполнение работ по изготовлению, доставке, монтажу и пуско- наладке универсального центрового токарного станка с чпу диаметром... |
 |
02 «Фрезерные работы на станках с чпу» cnc milling Чемпионат juniorSkills К основным навыкам современного оператора станка с чпу относится наладка и эксплуатация станка, программирование перемещения исполнительных... |
|
Техническое задание № Поставка шлифовального станка с чпу jag Шлифовальный станок с чпу jag-cg3260cnc доставка до г. Уфы, пуско-наладочные работы |
|
Установка и настройка по Контроллеры серии usb-777, далее по тексту контроллер представляют собой специализированные контроллеры систем чпу и предназначены... |
|
Установка и настройка по Контроллеры серии usb-777, далее по тексту контроллер представляют собой специализированные контроллеры систем чпу и предназначены... |
|
Инструкция по эксплуатации для правильной установки, безопасной эксплуатации... ... |
|
Инструкция по эксплуатации вертикально-сверлильного станка Перед... Соответствие напряжения в сети напряжению электродвигателя станка, указанному в заводской табличке или паспорте станка |
|
Обрабатывающий центр с чпу rover 20 производство Biesse (Италия) Основание станка выполнено из электроплавленной стали, усиленно ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой... |
|
Руководство по эксплуатации 2004 Названия деталей станка, использованные в данном руководстве по эксплуатации, не полностью соответствуют названиям из перечня деталей... |
|
Договор № на капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с чпу модели фп27Н3 |
|
Тз на приобретение токарного центра с чпу мод. Dmc dl 25 Обрабатываемые материалы все виды сталей, титановые сплавы, чугуны, сплавы, цветные металлы, синтетические материалы |
|
Техническое задание на поставку токарного автомата продольного точения... Токарный автомат продольного точения с чпу deg sa 12B с устройством прутковой подачи deg bwg – 13 L=2500мм |
|
Руководство по эксплуатации балансировочного станка st200A(T) Настоящее руководство содержит в себе инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка. Соблюдение этих инструкции оказывает непосредственное... |
|
Техническое задание Капитальный ремонт c заменой системы чпу токарно-карусельного... Капитальный ремонт c заменой системы чпу токарно-карусельного станка модели tfm-160n m cnc инв. №50403 цеха №34 ао одк-пм |
|
Отчет по учебной практике Тема «Основные токарные и слесарные операции в металлообработке» Точение это одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка |