ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ СТАНДАРТУ
«Плавильщик ферросплавов»
Москва, 2015 г.
Содержание
1.1 Информация о перспективах развития вида профессиональной деятельности 4
Деятельность плавильщика ферросплавов является перспективным видом профессиональной деятельности в черной металлургии. 5
1.2 Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в вид профессиональной деятельности и обоснование их отнесения к конкретным уровням квалификации 6
Раздел 2. Основные этапы разработки проекта профессионального стандарта 11
2.1 Информация об организациях, на базе которых проводились исследования, и обоснование выбора этих организаций 13
2.2 Описание требований к экспертам (квалификация, категории, количество), привлекаемым к разработке проекта профессионального стандарта, и описание использованных методов 14
2.3 Общие сведения о нормативных правовых документах, регулирующих вид профессиональной деятельности, для которого разработан проект профессионального стандарта 15
Раздел 3. Обсуждение проекта профессионального стандарта 15
Раздел 4. Согласование проекта профессионального стандарта 19
Приложение № 1
к пояснительной записке 21
Приложение № 2
к пояснительной записке 23
Приложение № 3
к пояснительной записке 28
Приложение № 4
к пояснительной записке 31
Раздел 1. Общая характеристика вида профессиональной
деятельности, трудовых функций
Проект профессионального стандарта «Плавильщик ферросплавов» разработан на основании Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2012 г. №597 «О мероприятиях по реализации государственной социальной политики» в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. «О правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов» и Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 апреля 2013 г. №170Н «Методические рекомендации по разработке профессионального стандарта».
«Плавильщик ферросплавов» относится к одной из наиболее высококвалифицированных профессий в черной металлургии.
Производство ферросплавов является составной частью черной металлургии.
Ферросплавами называют сплавы железа с другими элементами: кремнием, марганцем, хромом, ванадием, вольфрамом, молибденом, титаном, бором, необием и др.
Они выпускаются под соответствующими названиями: ферросилиций, ферромарганец, феррохром, феррованадий, ферровольфрам, ферромолибден, ферротитан, ферробор, феррониобий. Кроме этого производят комплексные ферросплавы, содержащие несколько ведущих элементов, лигатуры и модификаторы. Ферросплавное производство, как подотрасль черной металлургии, имеет следующие характерные особенности:
- большая номенклатура – производится более 150 различных видов и марок ферросплавов, лигатур и модификаторов, в которые отдельно или в сочетаниях входят около 25 химических элементов;
- разнообразие плавильных агрегатов – шахтные рудовосстановительные, электрические и доменные печи, плавильные горны, рафинировочные электропечи, обжиговые агрегаты и др.;
- значительный набор технологических вариантов получения ферросплавов, связанный с использованием различных восстановителей (углеродо-, силико-, и алюминотермия), непрерывным или периодическим способами плавки, шлаковым и бесшлаковым, твердо- и жидкофазными процессами.
До настоящего времени некоторое развитие имеет производство углеродистого ферромарганца в доменных печах.
Начало создания отечественно ферросплавной промышленности относится к периоду индустриализации СССР. Темпы наращивания ее мощности опережали темпы прироста выплавки стали в связи с постоянным увеличением удельного веса специальных и высоколегированных сталей.
Созданные в СССР мощности по производству ферросплавов (более 6 млн. т. в год) полностью удовлетворяли потребности промышленности. При этом из общего объема выпуска товарных ферросплавов около 80% потреблялось черной металлургией, 12% - машиностроением и около 8% экспортировалось. Производство осуществлялось на десяти специализированных заводах и в ряде цехов металлургических предприятий страны.
В РСФСР производство ферросплавов осуществлялось на четырех специализированных предприятиях (ЧЭМК, Кузнецком, Серовском и Ключевском заводах ферросплавов) и в ряде цехов металлургических предприятий. Работало 87 электропечей с общей установленной мощностью печных трансформаторов около 1100000 КВА.
Большинство ферросплавных материалов имеют стратегическое значение. Так без присадки марганца (в среднем в пересчете на элемент около 7 кг/т) невозможна выплавка ни одной марки стали.
В постсоветский период в России дополнительно к имевшимся мощностям организовано производство ферросплавов на Братском и Юргинском заводах (кремнистые сплавы), а так же на Тихвинском (хромовые сплавы) и Рязанском заводе ферросплавов и лигатур.
В последние годы общий объем производства ферросплавов в Российской Федерации составляет около 2 млн. тонн в год. При этом около 40% произведенного идет на экспорт и около 400 тыс. тонн импортируется в основном из стран ближнего зарубежья и Китая. Так на закупки марганецсодержащей продукции (рудное сырье и ферросплавы) затрачивается около 500 млн. долл. США в год. Таким образом развитие импортозамещения в ферросплавном производстве имеет для экономики страны стратегическое значение.
|
