Отчет по учебной практике на химических производствах
|
Скачать 471.68 Kb.
|
|
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра процессов и аппаратов химической технологии Отчет по учебной практике на химических производствах. Выполнил: студент 152 группы 4 курса ФПТЛ Проверила: Мазур Л. С. Санкт-Петербург 2008 -2009 уч.г. СОДЕРЖАНИЕ.
Трехкорпусная выпарная установка для получения очищенной воды. Принцип работы установки. Установка с параллельным питанием корпусов химически очищенной водой. Первичный пар из котельной поступает в межтрубное пространство греющей камеры 1-й колонны (поз.1). В трубном пространстве происходит кипение питающей воды. Образовавшийся вторичный пар идет на обогрев греющей камеры 2-й выпарной колонны (поз. 2), а конденсат первичного пара из 1-й выпарной колонны сливается в линию конденсата. Вторичный пар из первой колонны поступает в межтрубное пространство греющей камеры второй колонны (поз. 2). В трубное пространство греющей камеры второй колонны подается питающая вода. Конденсат из греющей камеры 2-й выпарной колонны поступает в горизонтальный двухходовой теплообменник (поз. 4) для охлаждения, а затем в сборник дистиллированной горячей воды (поз. 8). Вторичный пар из второй колонны обогревает греющую камеру 3-й выпарной колонны (поз. 3). В трубное пространство греющей камеры второй колонны подается питающая вода. Образовавшийся пар поступает в вертикальный двухходовой теплообменник-конденсатор (поз. 6), где конденсируется и поступает в сборник очищенной горячей воды (поз. 8). После теплообменника-конденсатора 6 дистиллят может поступать и в вертикальный теплообменник (поз.7) для охлаждения до температуры 20 - 25оС, а затем поступает в сборник холодной очищенной воды (поз. 9, на схеме не показан). Конденсат из 3-й выпарной колонны поступает во второй горизонтальный двухходовой теплообменник (поз. 5) для охлаждения, а затем в сборник очищенной воды (поз. 8). Характеристика изготовляемого продукта, энергоносителей. 1. Очищенная дистиллированная вода - бесцветная прозрачная жидкость без запаха и вкуса, рН от 5,0 до 6,8. Должна отвечать требованиям ФС 42-2619-97. Хранить в закрытых сосудах. Очищенная вода применяется для промывки ампул, для мытья лабораторной посуды и фильтрующей ткани, для проверки ампул на герметичность. 2. Пар давлением от 0,3 до 0,4 МПА (от 3 до 4 кгс/см2). 3. Питающая вода (умягченная), химически очищенная, (хов) давлением не менее 0,3МПа (3кгс/см2), температура от 50 до 60оС. 4. Городская водопроводная вода (х.в) давлением не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). 5. Сжатый воздух давлением 3 - 4 кгс/см2. Ведение процесса производства. 1. Слейте конденсат из выпарной колонны поз. 1, для этого откройте вентиль №5 на линии конденсата. 2. Промойте выпарные колонны поз. 1, 2, 3 питающей водой: 2.1. Откройте вентиль №11 на линии ввода питающей воды на установку. 2.2. Откройте вентили №6 на обводной линии подачи питающей воды в колонны, наполните колонны водой до верхнего уровня по водомерному стеклу. Закройте вентили №6. 2.3. Затем откройте вентили №7 и №8 и слейте воду из колонны в канализацию. Вентили закройте. Промывка колонн проводится 1 раз в неделю (при необходимости - ежесменно). 3. Включите щит КИПиА, для чего все три тумблера установите в положение «автомат». Загораются красные лампочки, указывающие на отсутствие воды в колоннах. 4. Наполните выпарные колонны водой, для чего откройте вентили №9 и №10 на линии питающей воды до и после исполнительного механизма. По достижении верхнего уровня на щите загораются зеленые лампочки и исполнительный механизм перекрывает подачу воды в колонны. 5. Подайте холодную водопроводную воду на теплообменники поз. 4, 5, 6, 7. Откройте вентиль №12 на линии водопроводной воды на теплообменник поз. 7 (для дополнительного охлаждения воды в теплообменнике поз. 6 откройте вентиль №28 на линии поступления охлаждающей воды в теплообменник поз. 6 после теплообменника поз. 7). 6. Подайте пар в выпарную колонну поз.1 для чего: 6.1. медленно (во избежание гидравлических ударов) откройте задвижку №17 для подачи пара на установку; 6.2. откройте задвижку №17 полностью и следите за величиной давления пара по манометру М3. Давление пара должно быть не выше 0,4 МПа (4 кгс/см2); 6.3. откройте вентили №№18,19,20 на линиях слива дистиллята в канализацию от теплообменников. Вторичный пар из первой колонны (поз. 1) конденсируется в межтрубном пространстве второй колонны (поз. 2) и поступает в теплообменник (поз. 4) , где охлаждается и выходит по линии дистиллята в сливную воронку через вентиль №18. Вторичный пар из второй колонны (поз. 2) конденсируется в межтрубном пространстве третьей колонны (поз.3) и поступает в теплообменник (поз.5), где охлаждается и выходит по линии дистиллята в сливную воронку через вентиль №19. Пар из третьей колонны (поз. 3) конденсируется и охлаждается в теплообменнике (поз. 6) и сливается в канализацию через вентиль №20. По истечении 10-15 минут с момента выхода очищенной воды, закройте вентили №№18,19,20 и откройте вентили №№21, 22, 23, 24 на линиях подачи очищенной воды в сборник (поз. 8) , а также вентиль №25 на воздушке. Давление первичного пара в 1-й колонне должно быть не менее 3кгс/см2. Давление пара во 2-й колонне не менее 1,7 кгс/см2. Давление пара в 3-й колонне не менее 0,8 кгс/см2. 7. Следите за уровнем питающей воды в выпарных колоннах по водомерным стеклам. 8. Следите за температурой питающей воды, для чего переключатель на щите КИПиА поставьте в п. 5. Температура питающей воды должна быть от 50 до 60 оС. 9. Для подачи очищенной воды в сборник (поз. 9) закройте вентиль № 23 на линии поступления очищенной воды в сборник (поз. 8) и откройте вентили №№26 и 27 на линиях подачи очищенной воды из теплообменника (поз 6) в теплообменник (поз. 7) и далее в сборник (поз. 9). Очищенная вода из теплообменника (поз. 6) поступит в теплообменник (поз. 7), где охлаждается до температуры 20 - 25оС и поступает в сборник (поз. 9). Предварительно слейте первую порцию дистиллята в канализацию через вентиль № 70. Перекачивание очищенной воды 1. Перекачивание очищенной воды из сборника (поз. 8) в сборник для внутренней промывки ампул насосом 10 вручную, для чего: 1.1. откройте вентиль № 34 на всасывающей линии; 1.2. откройте вентиль № 35 на линии подачи воды на технический этаж, вентили №№ 36 и 37 на коллектор должны быть закрыты; 1.3. включите насос нажатием кнопки “пуск”. За уровнем воды в сборнике для внутренней промывки ампул следите по сигнальным лампочкам, расположенным на щите регулирования уровня. После загорания зеленой лампочки отключите насос нажатием кнопки “стоп”; 2. Перекачивание очищенной воды из сборника (поз. 8) насосом 10 вручную в емкости, (расположенные на техническом этаже) для проверки ампул на герметичность, для чего: 2.1. по звонку стерилизаторщика откройте вентиль № 36 на линии подачи воды и вентиль № 34 на всасывающей линии, вентили №№ 35 и 37 на коллектор должны быть закрыты; 2.2. включите насос нажатием кнопки “пуск”; 2.3. перекачивайте нужное количество воды в сборники (до звонка стерилизаторщика); 2.4. выключите насос нажатием кнопки “стоп”; 2.5. закройте вентили №№ 34 и 36. 3. Перекачивание очищенной воды из сборника (поз. 8) в сборник установки №1 (на схеме не показана) насосом (поз. 10), для чего: 3.1. откройте вентили № 34 на всасывающей линии, №№ 37 и 50 на линии подачи воды на коллектор и вентили на линии подачи воды от коллектора в сборник установки № 1; вентили №№ 35 и 36 на линиях подачи воды от насоса (поз. 10), а также все остальные вентили на коллекторе должны быть закрыты; 3.2. включите насос нажатием кнопки “пуск”; 3.3. перекачайте нужное количество воды (по водомерным стеклам) из сборника (поз. 8) в сборник установки № 1; 3.4. выключите насос нажатием кнопки “стоп”; 3.5. закройте вентили №№ 34, 37, 50 и вентили на линии подачи воды от коллектора в сборник установки № 1. 4. Перекачивание очищенной воды из сборника (поз. 8) в сборник (поз. 9) насосом (поз. 10), для чего: 4.1. откройте вентили № 34 на всасывающей линии, №№ 37 и 50 на линии подачи воды на коллектор и вентили на линии подачи воды от коллектора в сборник (поз. 9); остальные вентили на коллекторе должны быть закрыты; 4.2. включите насос нажатием кнопки “пуск”; 4.3. перекачайте нужное количество воды из сборника (поз. 8) в сборник (поз. 9) (по водомерным стеклам); 4.4. выключите насос нажатием кнопки “стоп”; 4.5. закройте вентили №№ 34, 37, 50 и вентили на линии подачи воды от коллектора в сборник (поз. 9). Контроль производства В процессе работы следите за показанием КИПиА: 1. давление пара от 0,3 до 0,4 МПа (от 3 до 4 кгс/см2); следите по манометру на трубопроводе; 2. давление питающей воды не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2); следите по манометру на трубопроводе; 3. давление городской водопроводной воды не менее 0,3 МПа (3 кгс/ см2); 4. температура очищенной воды в сборнике (поз. 8) от 60 до 80 оС, в сборнике (поз. 9) от 20 до 25 оС; 5. температура питающей воды от 50 до 60 оС. За уровнем питающей воды в колоннах следите по водомерным стеклам. Окончание работы 1. Закройте задвижку на паровом коллекторе № 17. 2. Закройте вентили № 9, №10 на линии питающей воды. 3. Тумблер на щите включения установки поставьте в положение “выкл”. 4. Откройте вентили № 7 и №8 на линиях слива воды из колонн в канализацию. 5. Закройте вентили № 12, №28 на линиях подачи холодной воды на теплообменники. 6. Закройте вентили №№ 21, 22, 23, 24, 26, 27 на линиях поступления очищенной воды в сборники (поз. 8, 9). 7. Закройте вентиль № 34 на всасывающей линии и № 35, №36, № 37 на линии подающей очищенной воды от насоса (поз. 10). 8. Выключите приточную и вытяжную вентиляции.  ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ РАСТВОРА ПЕНЗЕНСКОГО ЗАВОДА ДЕЗХИМОБОРУДОВАНИЯ Аппарат используется в трехкорпусной выпарной установке для получения очищенной воды (см. рис). Диаметр аппарата 812 мм, общая высота 3550 мм, масса 1440 кг, производительность установки 500 (3000) кг/ч очищенной воды. Аппарат состоит из греющей камеры с кипятильными трубами 10, шести циркуляционных труб (диаметром 159 мм) 8, тарелки 4, сепарационного пространства 3, брызгоуловителя 2. Питательная вода через штуцер 7 поступает в распределитель 6 и далее по трубкам 9, опускается в нижнюю часть каждой циркуляционной трубы. Греющий пар через штуцер 16 подается в межтрубное пространство греющей камеры. Выход конденсата греющего пара осуществляется через штуцер 13. Очищенная вода отводится из аппарата в виде вторичного пара через штуцер 1. На некотором расстоянии от греющей камеры расположен перфорированный лист 4, на который по трубе 17 подается очищенная или апирогенная вода для дополнительной очистки вторичного пара. Уровень воды на перфорированном листе, работающем аналогично ситчатой тарелке массообменного аппарата, поддерживается с помощью переливной трубы 14, отводящей излишек воды в нижнюю часть одной из циркуляционных труб. Для улавливания капель промывной воды, захваченной вторичным паром, над тарелкой 4 установлен жалюзийный сепаратор 2. Для наблюдения за уровнем воды в греющей камере и уровнем промывной воды на тарелке установлены указатели уровня 5 и 11. Для удобства рассмотрения чертежа указатели уровня на виде спереди повернуты на 90о. Для соединения межтрубного пространства с трубным (или с атмосферой через штуцер) имеется трубопровод 15 (повернут на виде спереди на 45о). Для периодического слива промывной воды используется штуцер 12.  Рис. Эскиз выпарного аппарата (начало)  Рис. Эскиз выпарного аппарата (продолжение) КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ. В зависимости от назначения кожухотрубчатые теплообменные аппараты разделяются на теплообменники (Т), холодильники (X), конденсаторы (К) и испарители (И). Конструкция теплообменного аппарата - горизонтального двухходового холодильника с линзовым компенсатором - представлена на рис. 1. Он состоит из цилиндрического сварного кожуха 6, трубного пучка, образованного трубами 7, закрепленных в трубных решетках 5 и 11, распределительной камеры 2 и двух крышек 1 и 12. Трубные решетки приварены к корпусу. Крышки, распределительная камера и кожух соединяются фланцами. Холодильник устанавливают на двух седловых опорах 8 и 9, приваренных к кожуху (для горизонтального аппарата). Распределительная камера 2 имеет два штуцера 3 и 20 для ввода и вывода теплоносителя, подводимого в трубное пространство и перегородку 4 для создания двух ходов по трубам. Узел соединения перегородки с трубной решеткой уплотняют прокладкой, уложенной в паз на решетке. Кожух 6 изготавливают в виде одной или нескольких цилиндрических обечаек, сваренных между собой встык или из трубы соответствующего диаметра. Кожух также имеет два штуцера 10 и 18 для ввода и вывода теплоносителя, направляемого в межтрубное пространство аппарата. Трубный пучок собирают из цельнотянутых бесшовных труб 7 диаметром 20x2 или 25x2 мм. Крепление труб в трубных решетках должно обеспечивать прочность и герметичность теплообменного аппарата. Способ крепления труб к трубным решеткам должен соответствовать требованиям ОСТ 26-02-1015-85. Наиболее распространено крепление труб развальцовкой, применяемое при условном давлении менее 0,6 МПа. При большем давлении (до 4,0 МПа) в отверстиях трубной решетки выполняют одну или две* канавки. Трубы должны выступать из отверстий на расстояние, равное толщине трубы. При больших давлениях, а также при работе с взрывоопасными или высокотоксичными средами трубы приваривают к трубной решетке. Трубная решетка, изготавливаемая из цельного стального листа или поковки, может иметь несколько исполнений. Бесфланцевая трубная решетка приваривается к фланцу кожуха, фланцевая решетка выполняется из одного листа совместно с фланцем. При использовании бесфланцевой трубной решетки (или фланцевой с концевой обечайкой) в месте приваривания фланца (или концевой обечайки) допускается применение подкладного кольца 13(19). В межтрубном пространстве установлены поперечные сегментные перегородки 14 с диаметрально чередующимися вырезами. Перегородки 14 увеличивают скорость теплоносителя и обеспечивают поперечное обтекание теплообменных труб, повышая эффективность теплообмена в межтрубном пространстве. Кроме того, они являются также промежуточными опорами, предотвращая провисание теплообменных труб. Для удобства сборки трубного пучка и придания ему жесткости используют стяжки 15 - длинные шпильки. В промежутках между перегородками на стяжки надеты распорные трубы, фиксирующие положение перегородок. Одним концом стяжки ввинчиваются в трубные решетки, на другой конец навинчиваются гайки. В межтрубном пространстве теплообменного аппарата напротив вводного штуцера устанавливается отбойник (отражатель, обтекатель) 17, изготовленный из листа диаметром несколько больше диаметра штуцера (Dш) и приваренный к кожуху на расстоянии 0,2Dш. Отбойник предотвращает повреждение прилегающих труб от механического воздействия на них поступающего потока жидкости или газа. Линзовый компенсатор 16 устанавливается для устранения механических напряжений, вызванных неодинаковым нагревом и удлинением теплообменных труб и кожуха, в тех случаях, когда разность температур кожуха и труб больше допустимого значения. Линзовый компенсатор выполняется в виде линзы, полулинзы или многолинзового элемента, изготовленного из обечаек и приваренного к кожуху. При установке линзового компенсатора на горизонтальном аппарате в нижней части каждой линзы приваривают дренажную трубку (14х3х50 мм) с колпачковой гайкой M14 для слива жидкости после гидроиспытания или промывки. Первый теплоноситель направляется в трубное пространство: через штуцер 3 теплоноситель поступает в распределительную камеру, откуда по трубам совершает один ход слева направо в камеру 12 и затем возвращается обратно (второй ход) в верхнюю часть распределительной камеры 2, откуда выводится через штуцер 20. Второй теплоноситель через штуцер 18 поступает в межтрубное пространство и, зигзагообразно обтекая теплообменные трубы снаружи, выводится через штуцер 10. Тепло через поверхность теплообменных труб передается от горячего теплоносителя к холодному.  |
Похожие:
 |
Отчет по учебной практике Студент гр. 22г Отчет по учебной практике содержит 17 страниц, 1 рисунок, 2 таблицы, 2 использованных источника |
|
Отчет по учебной практике студентка гр. 25л В этом блоке учебной практики формируются навыки оформления учебной документации с использованием программы Microsoft Word. Кроме... |
|
Отчет по учебной геодезической практике выполнил студент 1 курса, шифр 03-3до-253 специальность |
 |
Отчет по учебной практике специальность экономическая безопасность Характеристика выпускаемой продукции. География экспорта металлопродукции |
|
Рабочая программа учебной практики (производственного обучения) 210723. 02 «Монтажник связи» «Монтажник связи», положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике студентов, осваивающих основные... |
|
Рабочая программа по учебной практике по дисциплине Геодезия Рабочая программа по учебной полевой практике разработана ст преподавателем кафедры землеустройства И. А. Астаховой на основании... |
|
Отчет по учебной практике Место прохождения учебной практики А 60-80-е годы XX века стали периодом глобальных изменений, так как от развивающихся стран отделились так называемые «новые индустриальные... |
|
Отчет по электромонтажной практике Студент гр. 44Б Отчет по электромонтажной практике содержит 30 страниц, 6 рисунков, 2 схемы, 6 источника |
|
Отчет по учебной буровой практике Обсадные колонны, обсадные трубы и их соединения. Элементы технологической оснастки |
|
Отчет по учебной практике Тема «Основные токарные и слесарные операции в металлообработке» Точение это одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка |
|
Отчет по практике для получения рабочей профессии Рекомендации студенту по составлению отчета о прохождении учебной практики по получению рабочей профессии |
|
Отчет об учебной практике в механическом отделении учебных мастерских... Характеристика применяемого технологического оборудования в механическом отделении ум |
|
Список учебной литературы по специальностям/профессиям Охрана труда в торговле, общественном питании, пищевых производствах в малом бизнесе и быту |
|
Методическое пособие по учебной практике для студентов пм 02 «Участие... Методические пособие по учебной практике пм 02. Участие в лечебно-диагностическом и реабилитационном процессах (для специальности... |
|
Отчет по производственной практике Место прохождения практики Структура отчета студента по практике состоит из введения, 3-х основных разделов, заключения, списка литературы и приложений |
|
Отчет по учебной практике Ковалевский Э. В Станция Арсеньев является промежуточной станцией Владивостокского отделения Дальневосточной железной дороги и расположена на 82 км.... |