Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г. Ф. Морозова»
(ФГБОУ ВО «ВГЛТУ»)
Кафедра ПРЭМ
ОТЧЕТ
Об учебной практике в механическом отделении учебных мастерских
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
Выполнил: студент
Группы АС2-151-ОБ АФ
Серенко В. Н.
Руководитель практики:
доцент Швырев А. Н.
Заведующий УМ:
Исаев А. С.
Воронеж 2015
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г. Ф. Морозова»
(ФГБОУ ВО«ВГЛТУ»)
Кафедра ПРЭМ
ОТЧЕТ
Об учебной практике в механическом отделении учебных мастерских
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
Выполнил: студент
Группы АС2-151-ОБ АФ
Серенко В. Н.
Руководитель практики:
доцент _______Швырев А. Н.
Заведующий УМ:
_______Исаев А. С.
Воронеж 2015
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Цели и задачи учебной практики в механическом отделении ум............3
Характеристика применяемого технологического оборудования в механическом отделении ум.......................................................................5
Характеристика применяемого инструмента и приспособления..........11
Материалы, применяемые для изготовления деталей машин и инструментов...............................................................................................20
Изделия, изготовленных студентами в механическом отделении УМ..26
Извлечение из инструкции по охране труда при выполнении работ в механическом отделении учебных мастерских........................................27
Заключение..................................................................................................31
Вывод............................................................................................................32
Список используемой литературы............................................................33
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ В МЕХАНИЧЕСКОМ ОТДЕЛЕНИИ УМ.
Учебная практика студентов I курса в УМ проводится с целью их подготовки к изучению ряда общепрофессиональных и специальных дисциплин: “Механика”, “Материаловедение. ТКМ”, “Метрология, стандартизация и сертификация”, “Технология машиностроения”, “Детали машин и основы конструирования”, “Основы технологии производства и ремонта автомобилей”. Кроме того, эта практика подготавливает студентов к прохождению производственных практик на предприятиях лесного комплекса (специальность 170400) или на предприятиях по производству, ремонту и эксплуатации автомобилей (специальность 150200).
Государственными образовательными стандартами по указанным выше направлениям подготовки инженеров определены следующие задачи учебной практики студентов:
-ознакомление со структурой УМ кафедры технологии конструкционных материалов;
- изучение инструкций по охране труда при выполнении работ по программе учебной практики;
- ознакомление с технологическим оборудованием, инструментом и приспособлениями, которые применяются при производстве заготовок и деталей автомобилей, машин и оборудования лесного комплекса;
- ознакомление с основными конструкционными и инструментальными материалами, применяемыми для изготовления деталей автомобилей, машин и оборудования лесного комплекса;
- ознакомление с технологическими процессами производства деталей автомобилей, машин и оборудования лесного комплекса;
- ознакомление с методами контроля технологических параметров и качества продукции;
- ознакомление с организацией рабочих мест;
- изучение чертежей изготавливаемых деталей и технологической документации, а также освоение общеинженерной терминологии;
- изучение приемов и правил безопасной работы на технологическом оборудовании;
- получение практических навыков: по технологическому обслуживанию оборудования и приспособлений к нему; по безопасным приемам управления технологическим оборудованием; по применению приспособлений при выпот-нении технологических операций; по применению ручного, станочного и контрольно-измерительного инструмента; по выполнению технологических операций при производстве заготовок и деталей автомобилей, машин и оборудования лесного комплекса.
В период учебной практики студенты составляют письменные отчеты. [1]
2. Характеристика применяемого технологического оборудования в механическом отделении УМ.
В механическом отделении УМ находятся следующие станки:
Токарный 1К-62
Сверлильный 2Н12.5Л
Фрезерный 6Н81Г
Шлифовальный
Отрезной
2.1 Характеристика универсального токарно-винторезного станка 1К-62.
Назначение: Универсальный токарно-винторезный станок 1К-62 предназначен для: обработки (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станке выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т.д.
Передняя бабка; 2. Электрооборудование; 3. Защитный кожух суппорта; 4. Каретка; 5. Защитный кожух суппорта; 6. Суппорт; 7. Система охлаждения; 8. Задняя бабка; 9. Станина; 10. Привод ускоренных перемещений; 11. Фартук; 12. Управление фрикционной муфтой; 13. Моторная установка; 14. Коробка подач; 15. Коробка скоростей.
Рисунок 1. Общий вид токарно-винторезного станка 1К-62 [2]
Станок состоит из: Коробка подач 14, рукоятки на которой служат для накладки выбранного значения подачи, и передняя бабка 1, внутри которой находится шпиндель 3 и коробка скоростей позволяющая устанавливать заданную частоту вращения шпинделя и заготовки. На направляющих 9 станины установлен продольный суппорт 6 . На нём имеются поперечные направляющие с располагающимися на них поперечными салазками 4 и верхним суппортом 6, который может быть развёрнут под углом к оси вращения шпинделя, что обеспечит возможность наклонной подачи и обработки конических поверхностей. На Верхнем суппорте расположены поворотный резцедержатель, для одновременного закрепления четырёх инструментов, последовательный ввод которых в работу осуществляется поворотом резцедержателя. На шпинделе 3 станка устанавливают приспособление для крепления заготовок ( обычно токарные патроны) . Для поддержания свободного конца длинных заготовок служит задняя бабка 8, которая располагается на направляющих станины и может передвигаться по ним вдоль оси шпинделя. Пиноль 8 задней бабки может совершать продольную подачу вручную с помощью маховичка, что позволяет обрабатывать центральное отверстие на заготовке различными инструментами.
3.Расшифровка1К-62
Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм).
2.2Характеристика сверлильного станка 2Н125Л
1.Назначение. Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания.
Фундаментная плита; 2. Колонна; 3. Стол; 4. Кронштейн; 5. Коробка подач; 6. Коробка скоростей.
Рисунок 2. Общий вид сверлильного станка 2Н125Л
Станок состоит из: На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикально) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки
Расшифровка 2Н125Л
Буквенно-цифирный индекс сверлильного станка 2Н125Лобозначает следующее: цифра 2- группа "сверлильные и расточные"; Буква Н1- Класс точности станка – Н1- нормальный. Цифра 25 - условный диаметр сверления.
2.3 Характеристика фрезерного станка 6Н81Г
1. Назначение: Фрезерный станок 6Н81Г предназначен для фрезерования плоскостей небольших деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами. Широкая техническая характеристика станка позволяет использовать быстрорежущий инструмент. Применяется в единичном, серийном и крупносерийном производстве.
1-станина;2-коробка скоростей;3-хобот;4-стол;5-подвеска;6-салазки;7- консоль; 8-коробка передач.
Рисунок 3. Общий вид станка фрезерного 6Н81Г
2. Станок состоит из: В станине 1 станка размещена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение салазок по направлению салазок 6), поперечном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки.
3.Расшифровка 6Н81Г
Буквенно-цифирный индекс сверлильного станка 6Н81Гобозначает следующее: цифра 6- группа фрезерных станков, Н – серия (поколение) станка; 8 – номер подгруппы , 1 – исполнение станка - типоразмер (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000
2.5 Характеристика отрезного станка
1. Назначение: Отрезной станок предназначен для разрезания деталей без прожогов поверхностей резания и может быть использован при изготовлении образцов, для металлографического анализа, в исследовательских целях машиностроительной отрасли.
Тумба 2. Станок 3. Кожух 4. Пульт управления5. Насосная станция 6. Вертикальная стойка. 7. Верхняя ось. 8. Поворотное коромысло 9. Режущий диск 10. Электродвигатель 11. Рукоятка 12. Нижняя ось 13. Корпус 14. Упругий торсион. 15. Станина 16. Пружина 17. Эксцентриальные тиски. 18. СОЖ 19. Прозрачный экран 20. Окна 21. Резиновые щитки 22. Радиальный паз 23.Резиновые щитки 24. Пускатель 25. Кнопка Стоп.
Рисунок 4. Общий вид отрезного станка
Станок, состоит из: Тумбы 1, на которой размещен станок 2, закрытый кожухом 3, с пультом управления 4. Внутри тумбы 1 расположена насосная станция 5. Станок, выполнен в виде маятниковой пилы с двумя осями вращения в вертикальной стойке 6. На верхней оси 7 крепится поворотное коромысло 8 с приводным абразивным диском 9 и электродвигателем 10, связанные между собой клиноременной передачей (передача на чертеже не показана), в верхней части коромысла 8 расположена консольная рукоятка 11 для ручного управления режущим диском 9. Нижняя ось 12 установлена в корпусе 13 и жестко связана одним концом с вертикальной стойкой 6, а другим - с упругим торсионом 14, закрепленным на станине 15. Для частичной компенсации массы электродвигателя 10 служит пружина 16. На станине 15 установлен механизм зажима заготовок в виде эксцентриковых тисков 17, днище станины 15 выполнено вогнутым для лучшего стока смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в слив 18. Кожух 3 коробчатой формы из металлолиста спереди и сверху, имеет прозрачный экран 19, выполненный из оргстекла. С боковых сторон кожуха 3 расположены окна 20 с резиновыми щитками 21 от разбрызгивания СОЖ и для размещения длинномерного профиля, предназначенного для распиловки. Для перемещения выведенной за кожух 3 рукоятки 11 служит радиальный паз 22 с резиновыми щитками 23. Пульт управления 4 служит для включения станка пускателем 24 и остановки его кнопкой "Стоп" 25. Насосная станция 5 представляет собой емкость с фильтрующими решетками 26 и с электронасосом 27, обеспечивающим подачу СОЖ в станок 2 по шлангу 28, слив отработанной СОЖ из станка осуществляется по сливному шлангу 18.
2.6 Характеристика шлифовального станка.
1. Назначение: Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т.д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на кругло шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутри-шлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга.
Шлифовальный круг 2. Патрон 3.Шпиндель шлифовальной бабки 4. Задняя бабка 5. Стол 6. Станина 7. Панель пульта 8. Шпиндельной бабка 9. Патрон 10. Центра.
Рисунок 5. Общий вид станка шлифовального
Станок, состоит из: Шлифовальный круг 1 устанавливают и закрепляют на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая может перемещаться относительно станины 6 в продольном или поперечном направлении с помощью стола 5 или суппорта. Заготовку 2 закрепляют в патроне 9 шпиндельной бабки или в центрах 10 шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4 Круг и заготовка приводятся в движение электрическими или гидравлическими приводами, управляемыми оператором посредством пульта или панели 7. [2]
3.Характеристика применяемого инструмента и приспособления
Характеристика токарных резцов
Различают резцы по характеру обработки, по форме рабочей части, по направлению подачи, по способу изготовления. По технологическому назначению различают резцы: проходные 1-3 для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей; расточные 5 и 6 для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные 7 для разрезания заготовок; резьбовые для нарезания наружных 8 и внутренних резьб; фасонные круглые 9 и призматические 10 для обтачивания фасонных поверхностей; прорезные для обтачивания кольцевых канавок и др.
Рисунок 6.Общий вид токарных резцов
По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые. По форме рабочей части делят на прямые 1, отогнутые 2, оттянутые 7. По направлению подачи резцы подразделяют на правые, и левые правые работают с подачей справа налево, левые – слева направо. По способу изготовлению различают резцы целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала.
Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительной режущей кромкой. Режущая кромка резца должна быть параллельна линии центров станка.
В промышленности также применяют резцы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками.
|
