Типовая технологическая карта (ттк) строповка и расстроповка грузов, разгрузочные работы и складирование материалов

11 - фрикционная гильза; 12 - клещевой захват; 13 - манометр; 14 - вакуум-насос; 15 - вакуум-траверса; 16 - вакуум-камера Вакуумные захваты применяют для подъема тонкостенных плоских конструкций. Конструкция удерживается за счет усилий, вызванных разрежением воздуха. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Исполнители: рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; рабочий, выполняющий такелажные работы. Схема организации рабочего места (рис.8) и порядок выполнения работ. Работу организуют на помосте 4, изготовленном из сборных железобетонных конструкций. На этом помосте устанавливают столы 2 для инструмента и грузозахватных средств. Остальную часть отводят под сборные конструкции, складируемые горизонтально, и проходы 5 к ним. Вдоль одной стороны помоста крепят стойки 1 для крюков крана. Рядом с помостом устанавливают два склада-пирамиды 8 для сборных конструкций, складируемых в вертикальном положении (стеновые панели, панели перегородок). Вся площадка расположена в зоне действия монтажного крана 9. Рис.8. Схема организации рабочего места 1 - стойка для крюков; 2 - стол высотой 1200 мм для хранения инструментов и грузозахватных средств; 3 - сборные железобетонные конструкции на помосте; 4 - помост высотой 1500 мм; 5 - проходы между площадками помоста; 6 - зона складирования сборных конструкций; 7 - склад резервных конструкций; 8 - склады-пирамиды; 9 - монтажный кран Рекомендации. Вводный инструктаж. Каждую конструкцию надо застропить, а после установки расстропить. Потеря на операции хотя бы нескольких секунд введет к непроизводительным простоям монтажного крана, снизит производительность звена монтажников, задержит строительство. Ошибки в выполнении приемов разгрузки и складирования сборных железобетонных конструкций затруднят разгрузку транспортных средств, что приведет к простоям и неэффективному использованию монтажных кранов. Сборные железобетонные конструкции, применяемые при возведении гражданских зданий, имеют монтажные петли. Такие конструкции поднимают в основном с применением стропов, оборудованных крюками или карабинами. Подвешивание грузозахватных приспособлений на крюк крана и снятие их с крюка (рис.9), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы Рис.9. Схема подвешивания па на крюк крана 1 - канаты (скобы); 2 - крюк; 3 - защелка; 4 - кольцо-скоба 1. Проверяет исправность стропа 1, осматривая его от грузозахватных органов до кольца-скобы. 2. Двумя руками берет за кольцо-скобу 4, поднимает его, увлекая за ним ветви стропа, и надевает на крюк 2 крана. 3. Проверяет правильность выполнения приема, сравнив со схемой. 4. Двумя руками слегка поднимает строп за кольцо-скобу и снимает с крюка. 5. Укладывает строп на стол. Подготовка грузов к строповке и подбор грузозахватных средств, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы 1. Подходит к сборной конструкции и проверяет, соответствует ли ее качество нормам таблицы допусков (чистота поверхности, число околов бетона и трещин, исправность монтажных петель и их готовность к строповке, наличие согнутых арматурных выпусков, наплывов бетона на закладных металлических деталях в штрабах и в гнездах для монтажных петель). Если число дефектов превышает норму, то элемент бракуют. 2. При необходимости выполняет следующее: погнутые выпуски арматуры выправляет накладным арматурным ключом, наплывы бетона удаляет с помощью скарпеля и молотка, закладные детали дополнительно зачищает металлической щеткой, грязь и наледь счищает щеткой, соскабливает скребком, сметает веником. 3. Проверяет маркировку. 4. По таблицам определяет массу конструкции. 5. В зависимости от массы конструкции и схемы строповки выбирает грузозахватное средство. 6. Переходит к столу с грузозахватными средствами и, пользуясь таблицами, выбирает стропы. 7. По бирке проверяет соответствие выбранного средства массе поднимаемого груза. 8. По таблице допускаемых дефектов проверяет пригодность средства к работе. Строповка и подъем сборных конструкций, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы 1. Поднимается на помост, где лежат прогон, балка. 2. Дает сигнал машинисту крана подвести стропы к месту строповки. 3. Поочередно заводит оба крюка стропа в зев монтажных петель с внешней стороны детали в сторону ее центра тяжести, с тем, чтобы исключить опускание страховочного запора внутрь крюка. 4. Отходит от конструкции, проверяет правильность строповки и дает машинисту крана сигнал натянуть стропы. 5. Проверяет качество строповки и спускается с помоста. 6. Дает сигнал машинисту крана поднять конструкцию на 20... 30 см. 7. Поднимается на помост и еще раз проверяет строповку, натяжение стропов. 8. Дает команду машинисту крана поднять груз на высоту 1 м. 9. Выдержав небольшую паузу (20...30 с), сигнализирует машинисту крана о необходимости опустить груз. 10. На высоте 20 ... 30 см от поверхности помоста по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, машинист крана останавливает конструкцию. 11. Поднимается на помост, ориентирует и устанавливает конструкцию на место. 12. Дает сигнал машинисту крана ослабить стропы. 13. Выводит крюки стропа из монтажных петель. 14. Дает команду машинисту крана поднять стропы и отвести в сторону (поднять на высоту 1 м). Во время поднятия следить за тем, чтобы крюки не цеплялись за петли и выступающие части сборного элемента и удерживает стропы от раскачивания. Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвалов (рис.10, 11), исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; рабочий, выполняющий такелажные работы Рис.10. Складирование фундаментных блоков в нижний ряд 1 - деревянные подкладки; 2 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 3 - двухветвевой строп; 4 - уложенные блоки; 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные прокладки А) Укладка первого ряда штабеля (рис.10) 1. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются по лестнице на помост и рулеткой измеряют ширину блока (первого в штабеле). Результат замера заносят в тетрадь. 2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста, берет два бруса сечением 100Х100 мм и укладывает на основание площадки параллельно один другому. (Для определения расстояния между ними из размера блока по ширине вычитают 100 см, расчет выполняют в тетраде). 3. В это время рабочий, выполняющий такелажные работы дает сигнал машинисту крана подать стропы 3 к блоку. 4. Рабочий, выполняющий такелажные работы стропит первый блок и дает сигнал машинисту крана натянуть стропы. 5. Рабочий, выполняющий такелажные работы спускается с помоста и дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 20 - 30 см. 6. Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к помосту и проверяет надежность строповки, а затем дает команду машинисту крана подать блок зонy складирования. 7. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают блок 3 в зоне складирования на высоте 30 см от основания ориентируют его на подкладки 1 с таким расчетом, чтобы расстояние между краем подкладки и краем блока с его обеих сторон было одинаковым и равным 40 см. Для этого прикладывают к блоку две рейки, длина которых равна этому расстоянию. После нескольких упражнений необходимость в прикладывании реек отпадает. 8. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана опустить блок. 9. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и Рабочий, выполняющий такелажные работы, удерживают блок при его опускании. 10. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы. 11. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене визуально проверяет правильность установки, а рабочий, выполняющий такелажные работы, производит расстроповку блока. 12. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана поднять стропы, а рабочий, выполняющий такелажные работы, удерживает и следит за тем, чтобы крюки стропа не цеплялись за монтажные петли и выступающие части блока. Б) Укладка второго и третьего рядов штабеля (рис.11) Рис.11. Укладка фундаментных блоков в верхний ряд 1 - деревянные подкладки; 2 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 3 - двухветвевой строп; 4 - уложенные блоки; 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные прокладки. 1. Рабочий, выполняющий такелажные работы поднимается на помост, стропует и подает блок (см. п. 3 ... 6 рубрики А). 2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене берет два бруса 6 сечением 80х80 мм и укладывает на первый ряд блоков с таким расчетом, чтобы они находились с подкладками по одной вертикали. 3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене проверяет вертикальность отвесом, прикладывая его к боковой плоскости вновь уложенных брусков. Вершина конуса отвеса должна быть на одной вертикали с боковой плоскостью подкладки. Проверку проводят по обоим торцам подкладок. 4. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают блок в зоне складирования на высоте 30 см от поверхности нижнего ряда конструкций и ориентируют его на прокладки с таким расчетом, чтобы расстояние между краем прокладки и краем блока с его обеих сторон было равным. Для этого прикладывают рейки (см. п. 7 рубрики А). 5. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы укладывают блок в штабель (см. п. 8 ... 12 рубрики А). Разгрузка и складирование прямоугольных ригелей (прогонов) (рис.12, 13), исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы А. Укладка первого ряда штабеля (см. рис.12) Рис.12. Складирование прогонов в нижний ряд 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - укладываемый прогон; 3 - уложенные прогоны; 4 - двухветвевой строп; 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные подкладки 1. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на помост и рулеткой измеряют длину ригеля (первого в штабеле), рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене записывают результат в тетрадь. 2. Рабочий, выполняющий такелажные работы стропует конструкцию 2 и подает ее в зоне складирования (см. п. 3 ... 6 рубрики А операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвала"). 3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста, берет два бруса 6 сечением 100Х100 мм и длиной 2000 мм и укладывает их на основание один параллельно другому. Расстояние между подкладками можно определять, вычитая из длины ригеля 1800 мм. 4. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают прогон 2 в зоне складирования на высоте 300 мм от основания и ориентируют его на подкладки 6 с таким расчетом, чтобы расстояние между краем подкладки и краем ригеля с его обоих торцов было одинаково и равнялось 800 мм. Расстояние фиксируют, прикладывая к концам рейки длиной 800 мм. По мере приобретения навыка определять положения конструкции визуально необходимость в прикладывании рейки отпадает. 5. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана опустить груз. 6. Опуская конструкцию 2, рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы удерживают ее. 7. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы снимают с конструкции стропы в соответствии с п. 10... 12 рубрики А операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвала". Б. Укладка второго и третьего рядов штабеля (рис.13) Рис.13. Укладка прогонов в верхний ряд 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - уложенные прогоны; 3 - укладываемый прогон; 4 - скрутки из проволоки; 5 - двухветвевой строп; 6 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 7 - деревянные прокладки; 8 - деревянные подкладки 1. Рабочий, выполняющий такелажные работы стропует и подает конструкцию в зону складирования (см. п. 2 рубрики А). 2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене берет два бруса 7 сечением 80х80 мм и длиной 2000 мм и укладывает на поверхность первого ряда конструкций. При этом следит за тем, чтобы прокладки второго и третьего рядов находились на одной вертикали с подкладками первого ряда 8. 3. Вертикальность проверяют отвесом (см. п.3 рубрики Б операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков стен подвала"). 4. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают, укладывают и растроповывают пригон (см.7 рубрики А). 5. Прогоны верхнего ряда рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы скрепляют двумя скрутками 4, соединяющими монтажные петли всех конструкций в двух местах. В петли протягивают проволоку Ш 6 мм и скручивают ее монтажными ломиками. Разгрузка и складирование многопустотных плит перекрытий (рис.14, 15), исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы А. Укладка первого ряда штабеля (рис.14) Рис.14. Складирование плит перекрытий в нижний ряд: 1 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 2 - укладываемая плита; 3 - четырехветвевой строп; 4 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 5 - деревянные подкладки 1. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на помост и рулеткой измеряют длину первой плиты. Результат замера рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене заносят в тетрадь.

Похожие:

	Типовая технологическая карта (ттк) Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных...		Типовая технологическая карта (ттк) монтаж линейного разъединителя... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу линейного разъединителя типа...
	Типовая технологическая карта на бетонные работы Типовая технологическая карта разработана на бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах		Типовая технологическая карта (ттк) рубка наружных стен из деревянных брусьев Ттк предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ппр) строительными подразделениями и является его...
	Типовая технологическая карта (ттк) Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона		Типовая технологическая карта (ттк) Производство работ по устройству теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия засыпным волокнистым утеплителем
	Типовая технологическая карта (ттк) организация труда при капитальном... Типовая технологическая карта разработана на организацию труда при капитальном ремонте разъединителя рндз-110 с ручным приводом		Типовая технологическая карта (ттк) ликвидация технологического разрыва... Ттк предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ппр), другой организационно-технологической документации,...
	Типовая технологическая карта (ттк) установка дорожных, удерживающих,... Гического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов...		1 Область применения Настоящая типовая технологическая карта (ттк) разработана на технологический процесс гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций...
	Монтаж стальной прожекторной мачты Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс монтажных работ по возведению стальных прожекторных...		Типовая технологическая карта (ттк) монтаж систем холодоснабжения.... Типовая технологическая карта разработана на монтаж систем холодоснабжения, сплит-систем, фэнкойлов и чиллеров
	Техническое задание на приобретаемый в лизинг экскаватор-погрузчик... ...		Производство дноуглубительных работ при очистке водоема с использованием... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс дноуглубительных работ при очистке водоема...
	Типовая технологическая карта устройство футбольного поля с искусственным покрытием "эластур-у1" Типовая технологическая карта составлена на устройство футбольного поля с искусственным покрытием Эластур-У1		Технологическая карта Резервуар вертикальный стальной 1000м³ Данная технологическая карта разработана производственно-техническим отделом зао», на основании нормативно-технической и проектной...