Национальный стандарт российской федерации
|
Скачать 1.95 Mb.
|
|
категории 2 или 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Если использована категория 2, испытание каждого пуска станка является необходимым, например, посредством использования измерительного оборудования. Если результат испытания отрицательный более чем три раза подряд, не должно быть возможным управлять станком. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.7.4.2.2 Опасности защемления/срезания пальцев/руки человека Защемление и срезание между перемещаемыми частями направляющей линейки(к), например, направляющая для обрабатываемой заготовки и неподвижные части станка, например, станиной или встроенным подвижным форматным столом на форматных станках в пределах зоны защемления/срезания пальца/руки от 150 мм, должно быть исключено посредством: а) устройства управления обратным ходом для направляющей линейки, соответствующим категории 1, 2 или 3 по ЕН ИСО 13849-1. Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка, или b) механически действующим устройством расцепления, которое должно выполнять следующие требования:
с) понижение скорости перемещения направляющей линейки к неподвижным станкам станка, например, станина или встроенный подвижный стол на форматных станках максимально до 1 м/мин на площади 150 мм между направляющей линейкой и неподвижными частями станка, например, станина или встроенный подвижный стол на форматных станках. Цепь управления для снижения скорости должна соответствовать категории 2 или 3 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1. Если использована категория 2, цепь управления снижения скорости должна быть автоматически испытана на каждом пуске станка (см. 5.2.7). Если результат испытания отрицательный более чем три раза подряд, не должно быть возможным управлять станком. Отрицательный результат испытания должен быть обозначен. В дополнение, устройство управления аварийной остановкой должно быть достижимым из положения возможного зажима/срезания. Как исключение к перечислению а), перемещение в той части зоны зажима/срезания между 25 мм и 150 мм допускается без управления посредством устройства управления обратным ходом, если усилие, создаваемое перемещающейся частью, не превышает 150 Н при максимальной скорости перемещения. Категория цепи управления для ограничения усилия прижима, должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1:
Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.7.4.2.3 Механическое движение перемещаемого стола На пильных форматных станках (и на круглопильных станках для универсального распиливания, если предусмотрен встроенный перемещаемый стол), снабженных механическим перемещением встроенного перемещаемого стола, должен быть исключен удар посредством выполнения следующих требований: а) движение вперед и назад должно быть управляемым посредством устройства управления обратным ходом, расположенным на встроенном перемещаемом столе; b) скорость перемещения встроенного стола должна быть регулируемая и не должна превышать 40 м/мин; с) встроенный перемещаемый стол должен полностью оставаться после срабатывания устройство управления обратным ходом в пределах 150 мм; d) устройство прижима или комбинация прижимного башмака и поперечной направляющей линейки и механический концевой упор должны обеспечивать фиксацию обрабатываемой заготовки во время работы движения перемещаемого стола. Механическая остановка обрабатываемой заготовки может включать управление обратным ходом для активизации движения встроенного перемещаемого стола. Категория цепей управления (также см. 5.2.1) перемещением встроенного стола должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1:
Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка. Также см. 6.3 перечисление d). Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.7.5 Защита приводов Для исключения доступа ко всем механизмам привода следует использовать неподвижные ограждения, или перемещение ограждения, сблокированного с двигателем привода шпинделя дисковой пилы в соответствии с ЕН 1088. На круглопильных станках для универсального распиливания или пильных форматных станках, где изменение частоты вращения шпинделя осуществляется за счет изменения положения приводных ремней на шкивах, защитные ограждения, которые должны быть открыты, при проведении этой операции, должны быть сблокирована с двигателем привода шпинделя дисковой пилы. Категория цепей управления для функций блокировки должна соответствовать 5.2.9 (также см. 5.2.1). Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.8 Механический прижим обрабатываемой заготовки Если предусмотрен механический прижим обрабатываемой заготовки, защемление частей тела человека должно быть исключено посредством: а) двухступенчатого прижима с максимальным усилием на прижимное устройство 50 Н на первой ступени, с последующим достижением полного усилия прижима с использованем ручного управления, или b) снижения зазора прижимного башмака между прижимом и заготовкой до 6 мм посредством ручной регулировки и ограничением хода до прижима 10 мм, или с) ограничения скорости прижима до 10 мм/с, или d) защиты прижима посредством неподвижного ограждения прижимного устройства для снижения зазора между обрабатываемой заготовкой и ограждением до 6 мм. Максимальный выступ прижима за пределы ограждения не должен быть больше 6 мм. Полная сила каждого единичного прижима должна быть не меньше 700 Н в пределах всего диапазона регулирования прижимного устройства. Категория цепей управления для соблюдения силы прижима на первой стадии (см. 5.3.8, перечисление а)) и предела скорости прижима (см. 5.3.8, перечисление с)) должна быть не ниже категории 1 по ЕН ИСО 13849-1 (см. 5.2.1). Если предусмотрен пневматический или гидравлический прижим, должны быть выполнены соответственно требования ЕН 982 и ЕН 983. На станках с пневматическим прижимом обрабатываемой заготовки, должно быть обеспечено сохранение усилия ручного прижима, в случае сбоя подачи пневматической энергии. Если используется обратный клапан для выполнения этого требования, он должен быть установлен на действующих цилиндрах в соответствии с ЕН 983. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.9 Приспособления для безопасной подачи заготовки Для обеспечения безопасности при ручной подаче заготовки в зону резания следует использовать на всех станках ручной толкатель (см. рисунок 31) и толкающую палку (см. рисунок 32). На станке должна быть предусмотрена возможность для крепления этих приспособлений. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. Толкающая палка или ручной толкатель должны быть сделаны из пластика, дерева или фанеры. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. Минимальная длина толкающей палки, предусмотренной для использования, должна быть 400 мм, углубление на конце толкающей палки должно быть выполнено в соответствии с размерами, приведенными на рисунке 32. Для примера, профиль толкающей палки показан на рисунке 32. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и измерение.  1 - рукоятка толкателя Рисунок 31 - Пример толкателя  Рисунок 32 - Пример толкающей палки 5.4 Защитные меры против немеханических опасностей 5.4.1 Пожар Для снижения риска возникновения пожара должны быть выполнены требования 5.4.3 и 5.4.4. Должны выполняться требования 5.3.2.2 для недопущения контакта между основной дисковой пилой и подрезной пилой или дисковой пилой для постформинга и 5.3.7.1.5 для предотвращения искрового разряда, как следствия контакта между дисковой пилой и паза рабочего стола станка. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.4.2 Шум 5.4.2.1 Снижение шума на стадии проектирования При проектировании станков следует учитывать информацию и проводить технические мероприятия по снижению шума, содержащиеся в ЕН ИСО 11688-1. Также должна быть использована информация, приведенная в ЕН ИСО11688-2. Наибольшим излучаемым источником шума, соответственно, является: а) вращающаяся основная дисковая пила; b) вращающаяся подрезная дисковая пила или дисковая пила для постформинга (если предусмотрена). 5.4.2.2 Измерение шума 5.4.2.2.1 Измерение шума круглопильных станков для универсального распиливания и пильных форматных станков. Производственные условия для измерения уровня шума станка должны соответствовать ИСО 7960 (приложение А). Монтаж и условия работы станка должны быть идентичными для измерения уровня шума станка на рабочем месте и уровней звуковой мощности. Для станков, к которым требования ИСО 7960 (приложение А) не применимы, в отчете об испытании должны быть подробно приведены условия использования станка. Уровни звуковой мощности должны быть измерены по методу огибающей поверхности согласно требованиям ЕН ИСО 3746 при соблюдении следующих условий: a) показатель акустических условий окружающей среды K2A должен быть не более 4 дБ; b) разница между фоновым уровнем звука и уровнем звука, издаваемого станком в каждой точке измерения должна быть не менее 6 дБ; Формула корректировки для этой разницы должна применяться и для разницы равной 10 дБ согласно требованиям ЕН ИСО 3746 (пункт 8.2); c) огибающая поверхность измерения в форме прямоугольного параллелепипеда должна быть использована только для измерения на расстоянии 1,0 м от базовой поверхности измерения (источника звука); d) дополнительное устройство должно быть включено в базовую поверхность (спецификацию), если расстояние от станка до дополнительного устройства меньше 2,0 м; e) должно быть исключено время измерения (30 с) по ЕН ИСО 3746 (пункт 7.5.3); f) погрешность метода измерения не должна превышать 3 дБ; g) число точек измерения (позиций микрофона) согласно ИСО 7960 (приложение С) должно быть равным 9. Альтернативно, там, где применяют методы измерения в зависимости от типа станка, уровни звуковой мощности можно измерять с высокой точностью, используя метод измерения по ЕН ИСО 3743-1, ЕН ИСО 3743-2, ЕН ИСО 3744 и ЕН ИСО 3745 без указанных выше изменений. Для определения уровня звуковой мощности по методу интенсивности звука допускается, по взаимной договоренности между потребителем и поставщиком, использовать метод по ЕН ИСО 9614-1. Уровень звукового давления на рабочем месте должен быть измерен в соответствии с требованиями ЕН ИСО 11202 при соблюдении следующих условий: 1) показатель акустических условий окружающей среды K2A или локальный показатель акустических условий окружающей среды на рабочем месте K3A должны быть не более 4 дБ; 2) разница между уровнем звука постороннего шума и уровнем звука на рабочем месте должна быть равной или больше 6 дБ; 3) локальный показатель акустических условий окружающей среды K3A должен рассчитываться в соответствии с ЕН ИСО 11204 (приложение A, пункт 2) и измеряться по методу, установленному в ЕН ИСО 3746 вместо метода, описанного в ЕН ИСО 11202 (приложение A), или в соответствии с ЕН ИСО 3743-1, ЕН ИСО 3743-2, ЕН ИСО 3744 или ЕН ИСО 3745, если использовался метод измерения одного из этих стандартов. На основании проведенных измерений должна быть оформлена декларация по шуму (см. пункт 6.3, перечисление ff). 5.4.2.2.2 Измерение шума на пильных станках для строительной площадки Уровни звуковой мощности пильных станков для строительной площадки должны быть измерены следующим образом: а) должен быть использован основной стандарт по шуму ЕН 3744; b) условия работы должны соответствовать ИСО 7960 (приложение А, пункт А.2, перечисление b)); с) измеряемая поверхность, количество положений микрофона и измеряемое расстояние должны подчиняться ИСО 7960 (приложение А);
Уровни звукового давления на рабочем месте должны быть измерены в соответствии со следующими требованиями: 1) показатель акустических условий окружающей среды K2A и локальный показатель акустических условий окружающей среды K3A должен быть равным или меньше 4 dB; 2) разница между уровнем звука давления постороннего шума и уровнем звукового давления на рабочем месте должна быть равной или больше 6 dB; 3) корректировка локального показателя акустических условий окружающей среды K3A должна быть рассчитана в соответствии с ЕН ИСО 11204 (А.2) с ссылкой на метод, установленный в ЕН ИСО 3746 вместо метода, приведенного в ЕН ИСО 11202/АС (Приложение A), или в соответствии с ЕН ИСО 3743-1, ЕН ИСО 3743-2, ЕН ИСО 3744 или ЕН ИСО 3745, если был использован метод измерения одного из этих стандартов. Для декларация по шуму должен быть принят 6.3 (перечисление gg). 5.4.3 Выброс стружки и пыли Для станков (за исключением пильных станков для строительной площадки, предназначенных для использования на открытом воздухе), та часть дисковой пилы, которая находится под рабочим столом станка, должна быть окружена кожухом для отлавливания стружки, который должен иметь отсасывающий присоединительный патрубок. Ограждение дисковой пилы должно быть обеспечено отсасывающим патрубком (см. 1, 2 и 23). Это должно быть возможным для достижения инструментом отсоса пыли через отсасывающий патрубок, если внешняя отсасывающая система не подключена. Пильные станки, предназначенные только для использования на строительной площадке, не нуждаются в отсасывающем устройстве. Чтобы быть уверенным, что удаляемая со станка стружка и пыль от начальной точки транспортируется к вытяжной системе, при конструировании кожухов, трубопроводов и дросселей, должна быть учтена скорость движения потока воздуха, затянутого системой: 20 м/с для сухой стружки и 28 м/с для влажной стружки (содержание влаги 18 %, или выше). Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. 5.4.4 Электробезопасность Должны быть выполнены требования ЕН 60204-1, если в настоящем стандарте не установлены другие требования. Степень защиты для электрических компонентов должна быть такой, как следует ниже: а) для защиты от электрического поражения, по меньшей мере, IP 54 в соответствии с ЕН 60529; b) для асинхронных двигателей, по меньшей мере, IP 54 в соответствии с ЕН 60529. В первую очередь должны быть выполнены требования следующих разделов ЕН 60204-1: - раздел 6 – защита от поражения электрическим током; - раздел 7 - защита оборудования; - раздел 8 – эквипотенциальные соединения; - раздел 12 – кабели и провода; - раздел 13 - монтаж электропроводки; - раздел 14 - электродвигатели и сопутствующее оборудование. Электрические распределительные щитки и шкафы не должны подвергаться опасности повреждения. Доступ к находящимся под напряжением частям должен быть закрыт, согласно ЕН 60204-1 (пункт 6.2.2). Риск возникновения пожара на станке не рассматривается, если силовые электрические цепи выполнены в соответствии с требованиями ЕН 60204−1 (пункт 7.2.2). Степень защиты всех электропроводящих частей, кроме станины, и непосредственно оболочек всех электрических частей, должна быть, как минимум, IP 54 в соответствии с требованиями ЕН 60529. Питающий кабель (если имеется) для перемещаемых станков должен соответствовать как минимум типу H07 согласно требованиям HD 22.4 S4. Испытания для непрерывных защищенных соединительных цепей должны проводиться согласно ЕН 60204-1 (пункт 18.2), а функциональные испытания согласно ЕН 60204-1 (пункт 18.6). Контроль: Проверка соответствующих чертежей, схем, визуальный контроль станка. Испытания непрерывных защищенных соединительных цепей и функциональные испытания станка должны проводиться согласно ЕН 60204-1 (пункты 18.2 и 18.6). П р и м е ч а н и е - Для характеристик электрических компонентов может быть использована информация изготовителя электрических компонентов. 5.4.5 Эргономика и ручное управление Должны выполняться требования ЕН 614-1 и в дополнение: Станок и органы управления его должны быть спроектированы согласно эргономическим принципам в соответствии с ЕН 1005-4 для положения работающего, который не испытывает усталости. Расположение, обозначение и освещение (если необходимо) устройств управления, обеспечение материалами и установка вручную инструмента должны быть в соответствии с эргономическими принципами в соответствии с ЕН 894-1, ЕН 984-2, ЕН 894-3, ЕН 1005-1, ЕН 1005 -2, ЕН 1005-3. Резервуары, содержащие сжатый воздух и масла, должны быть расположены или ориентированы в таком направлении, чтобы наливное отверстие и шланги могли быть легко доступны. Высота стола станка должна быть 850 мм выше уровня пола. Держатели приспособлений безопасности, которые требуются в 5.3.9, должны быть расположены так, чтобы оператор мог достигать приспособление безопасности из нормального рабочего положения. Для возможного положения толкающих палок на станках с ограждением дисковой пилы, установленным отдельно от расклинивающего ножа, смотри 5.3.7.1.3. Встроенный подвижный стол на пильных форматных станках должен быть оборудован ручкой для удобного перемещения стола, расположенной с задней поперечной стороны стола (см. Рисунок 2). Если станок оснащен подвижным пультом управления, этот пульт должен быть установлен с возможностью двигать его в требуемую позицию. На круглопильных станках для универсального распиливания, снабженных перемещаемым подвижным столом, этот стол должен отвечать следующим требованиям: а) масса стола должна быть меньше 25 кг в соответствии с ЕН 1005-2; b) стол должен быть оборудован рукоятками для перемещения; с) стол должен быть закрепляемым в неподвижном положении; d) направляющая штанга его (см. Рисунок 1) должна быть расположена так, чтобы задний конец штанги не выдавался перед передней кромкой рабочего стола станка. Пильные станки для строительной площадки должны быть оборудованы встроенными приспособлениями для подъема станка (например, ушки для подъемного крана), расположенными относительно центра тяжести станка. Если используются графические символы, относящиеся к работе приводов, они должны быть в соответствии с ЕН 61310-1 (таблица А.1). П р и м е ч а н и е - Соответствующее руководство приведено в ЕН 60204-2, ЕН 614-1 и ЕН 614-2. Расположение органов управления см. также ЕН 894-3 (6.3) и ЕН 1005-3. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.4.6 Пневматика Для круглопильных станков для универсального распиливания или пильных форматных станков, снабженных пневматическим прижимом обрабатываемой заготовки должны выполняться требования ЕН 983. Также смотри 5.2.1, 5.2.2, 5.3.3.1, 5.4.13, 6.1, 6.2 и 6.3. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. 5.4.7 Гидравлика Для круглопильных станков для универсального распиливания или пильных форматных станках, снабженных гидравлическим быстродействующим устройством прижима дисковой пилы, должны выполняться требования ЕН 982. Также смотри 5.3.3.4. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. 5.4.8 Электромагнитная совместимость Станок должен быть надежно защищен от электромагнитных помех в соответствии с требованиями ЕН 60439-1, ЕН 50370-1 и ЕН 50370-2. П р и м е ч а н и е - В станках, где электрическая часть, маркированная «CE», и электропроводка отвечают требованиям, указанным в информации поставщика, можно гарантировать, что оборудование надежно защищено против внешних помех от электромагнитных воздействий. При использовании электронных компонентов следует руководствоваться требованиями приложения J. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем и визуальный контроль станка. 5.4.9 Лазер Если на станке установлен лазер для указания линии резания, лазер должен быть категории 2, 2М или пониженной категории риска в соответствии с требованиями ЕН 60825-1. Этот лазер должен быть установлен на станке так, чтобы он оставался видимым. Любые требования изготовителя лазера, связанные с установкой и использованием лазера, должны быть выполнены. Руководство для пользования на лазер должно быть повторено в руководстве по эксплуатации станка. Предупреждающая этикетка и предупреждение о защите зрения должны быть расположены на станке вблизи позиции оператора. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. П р и м е ч а н и е - Для характеристик лазера может быть использована информация изготовителя лазера. 5.4.10 Статическое электричество Если станок оснащен гибкими шлангами для отсоса пыли и стружки, шланги должны быть заземлены или выполнены из антистатических материалов. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. 5.4.11 Ошибки монтажа Станок должен быть спроектирован так, чтобы он не имел возможности для эксплуатации дисковых пил и инструментов для выборки пазов с размерами шире по толщине, чем те, для которых станок спроектирован. Также смотри 5.4.13, 6.2 и 6.3. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. 5.4.12 Отключение подачи электропитания (изоляция) Должны выполняться требования ЕН 1037 и дополнительно: главный электрический переключатель должен быть в соответствии с требованиями ЕН 60204 -1. Если станок снабжен штепсельным разъемом для подключения к 3-х фазной электросети, то этот штепсельный разъем может иметь преобразователь фаз. Если на станке установлена система электрического торможения, главный силовой переключатель не должен быть расположен на одной стороне станка или пульта управления, так как управление пуском и остановкой должно быть размещено в зоне расположения, видимой оператором. При питании небольшого станка (или части станка) от пневматической сети согласно ЕН 983, достаточно применения быстроразъемного соединения для подключения/отключения станка любым человеком, имеющим доступ к станку в соответствии с ЕН 1037 (5.2). Контроль: Проверка соответствующих чертежей и /или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.4.13 Техническое обслуживание Должны быть соблюдены основные принципы ЕН ИСО 12100-2 (4.15) и в дополнение, по крайней мере, информация по техническому обслуживанию, перечисленная в ЕН ИСО 12100-2 (6.5.1, перечисление е)) должна быть предусмотрена. Обеспечение должно быть сделано для крепления инструментов, необходимых при замене дисковой пилы и для регулировки расклинивающего ножа на станке. Если точки смазки предусмотрены, они должны быть расположены на внутренней стороне ограждения дисковой пилы(л) и легко доступные оператору, стоящему на полу. Если остаточная пневматическая энергия накапливается, например, в резервуаре высокого давления или трубопроводе, должны быть предусмотрены средства для сбрасывания накопленного остаточного давления, посредством использования вентиля. Сбрасывание давления должно происходить без отсоединения трубопровода. Если накопленная остаточная пневматическая энергия, позволяет любое движение компонента станка, это давление должно быть устранено в системе для предотвращения таких опасных движений и сбрасывание остаточного пневматического давления должно происходить путем действия на отдельное управление. Также смотри 6.3, перечисление аа). Контроль: Проверка соответствующих чертежей, руководство по эксплуатации, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. |
Похожие:
 |
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-Ф3 «О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
 |
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |