Национальный стандарт российской федерации
|
Скачать 1.95 Mb.
|
|
Контроль: Проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка. 5.2.2.2 Круглопильные станки для универсального распиливания без встроенного перемещаемого форматного стола и пильные станки для строительной площадки. Для круглопильных станков для универсального распиливания, предназначенных для использования без перемещаемого стола и для пильных станков для строительной площадки электрические устройства управления рабочей остановкой и аварийной остановкой (см. 5.2.4, 5.2.5) должны быть расположены как показано на рисунке 7 (заштрихованная площадь Х или Y): а) на местах оператора и b) либо позади стола, расположенные в закрепленном положении на расстоянии не менее 50 мм от поверхности рабочего стола станка и более чем 600 мм от уровня пола (рисунок 7, размер а) и
с) на подвижном пульте управления, закрепленном на станке, расположенном так, чтобы: 1) его лицевая поверхность находилась на расстоянии от переднего края рабочего стола станка не выше 700 мм; 2) его нижняя поверхность находилась на расстоянии от уровня пола не выше 1 800 мм.  а ≥ 600 мм; b ≤ 1|2 L 1 - линия пиления; L - длина рабочего стола станка; Х - левая сторона площади расположения органов управления; Y - торцевая сторона площади расположения органов управления (от линии пиления). Рисунок 7 – Пример расположения органов управления – Круглопильные станки для универсального распиливания или пильные станки для строительной площадки Контроль: Проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка. 5.2.2.3 Круглопильные станки для универсального распиливания с перемещаемой кареткой На круглопильных станках для универсального распиливания, оборудованных встроенной перемещаемой кареткой, электрические устройства управления для рабочей остановки и аварийной остановки (см. 5.2.4 и 5.2.5) должны быть расположены как показан на рисунке 7 (заштрихованной площади Y), или на перемещаемом пульте управления. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка. 5.2.2.4 Станки пильные форматные На пильных форматных станках, электрические устройства управления рабочей остановкой и аварийной остановкой (см. 5.2.4 и 5.2.5.) должны быть расположены на неподвижной части станка (станине) или перемещаемом пульте управления как показано на рисунке 8 (зоны заштрихованных площадей, пронумерованные от 1 до 5) и в соответствии с требованиями таблицы 4. На пильных форматных станках с установленным дополнительным устройством(ами) управления пуском двигателя привода дисковой пилы, в этом же месте рядом должно быть расположено устройство управления рабочей остановкой или аварийной остановкой, как показано на рисунке 8 (позиция 2) (см. также 5.2.6).  1, 2, 3, 4, 5 рекомендуемые места расположения органов управления 1 - задний конец перемещаемой каретки; А - наибольшее расстояние между кромкой перемещаемой каретки и предельным положением перемещаемого пульта управления; В - наибольшее расстояние между линией пиления дисковой пилы и предельным положением перемещаемого пульта управления; С - расстояние между задним концом перемещаемой каретки и передней кромкой неподвижного рабочего стола станка; L - ширина неподвижного рабочего стола станка. Рисунок 8 - Расположение органов управления. Пильные форматные станки Т а б л и ц а 4 --- Возможное расположение органов управления для рабочей остановки и аварийной остановки на пильных форматных станках
Отдельное устройство управления пуском или приспособленным устройством для надреза с пост-формингом кромки перед пилением (если установлено согласно 5.2.6) должно быть расположено на пильных форматных станках на торцевом конце встроенного перемещаемого форматного стола или как на рисунке 8 (позиции 1, 2 или 5) (см. также 5.3.6, 5.3.7.4.2). Контроль: Проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка 5.2.3 Пуск Перед пуском станка все заблокированные ограждения (если установлены, как указано в 5.3.7) должны быть на месте и функционировать. Это достигается посредством блокирующих устройств, описанных в 5.3.7. Для не заблокированных ограждений, шпинделя инструмента и регулируемых направляющих, проверка производится перед пуском см. 6.3, перечисление d). Пуск или повторный пуск должен быть возможен только посредством действия устройства управления пуском, предусмотренным для этой цели. Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для пуска и устройств блокировки, как указано в 5.2.7, 5.2.8, 5.3.6, 5.3.7 должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере: а) категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения проводами с использованием контактной электроаппаратуры; b) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Если установлен узел для надреза и/или пост-форминга кромки обрабатываемой заготовки перед пилением, привод шпинделя подрезной пилы или привод шпинделя пилы для пост-форминга не должны иметь возможность включения до включения привода основной дисковой пилы. На электрически приводные станки требования ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.2) за исключением ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.2) не распространяются. Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для блокировки между пуском двигателя привода основной дисковой пилы и пуском двигателя привода подрезной пилы или двигателя привода дисковой пилы для пост-форминга должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1 (см. также 5.2.6, 5.3.7), по крайней мере: 1) категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры; 2) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Закрытие перемещаемых ограждений с блокировкой не должно приводить к автоматическому повторному пуску опасных движений. Для каждого повторного пуска требуется преднамеренное действие оператора. Также см. 5.3.3. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.4 Рабочая остановка Станок должен быть снабжен системой управления рабочей остановкой, если может возникнуть опасность при полной остановке как самого станка и/или съемного подающего устройства, если оно установлено. Действие устройства рабочей остановки должно включать отключение от электропитания всех приводов станка за исключением прижима обрабатываемой заготовки. Станок должен останавливаться непосредственно на каждой скорости. Если станок оснащен действующим механическим тормозом, управление остановкой в этом случае, должно быть категории 0 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (9.2.2). Если станок снабжен любым другим типом тормоза, например, электрический тормоз, управление остановкой в этом случае должно быть категории 1 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (9.2.2). Если имеется устройство управления рабочей остановкой по категории 1, последовательность остановки должна быть: а) отключение электропитания от всех приводов и штепсельных разъемов (если предусмотрены) за исключением прижима обрабатываемой заготовки (если имеется) и действие тормоза(в);
Конструкция цепей управления должна быть такой, чтобы соблюдалась последовательность для рабочей остановки. Если использовано устройство задержки времени, время задержки должно быть не менее максимального времени выбега с торможением. Каждое время задержки должно быть зафиксированным или устройство регулировки времени задержки должно быть опломбированным. Если установлена подрезная дисковая пила, остановка подрезной дисковой пилы должна происходить только после включения устройства управления остановкой основной дисковой пилой. На пильных форматных станках, снабженных дисковой пилой для пост-форминга кромки перед пилением, управление остановкой должно обеспечивать не только остановку вращения дисковой пилы, но также вызвать опускание вниз пилы для пост-форминга в исходное положение под столом (см.5.3.7). Категория цепей управления (см. также 5.2.1) для рабочей остановкой по ЕН ИСО 13849-1 должна соответствовать: a) категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры; b) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Для остановки механических перемещений пильных узлов и направляющей линейки см. 5.2.8, 5.3.7. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.5 Аварийная остановка Станки, предназначенные для использования съемного подающего устройства с изолированным штепсельным разъемом и/или имеющие электронное управление для регулировки перемещения стола(ов) по высоте, должны быть оснащены устройством управления аварийной остановкой, соответствующим требованиям ЕН 60204-1 (пункты 9.2.5.4.2 и 10.7). Устройство управления аварийной остановкой должно быть без самовозврата. Кроме того, должны выполняться следующие требования: Если станок оснащен механическим тормозом, устройство управления аварийной остановкой должна соответствовать категории 0 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13850 (пункт 4.1.4), а цепь управления аварийной остановкой должна соответствовать категории 0 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2) и должны выполняться требования EN 60204-1 (пункт 9.2.5.4.2). Если станок оснащен электрическим тормозом, устройство управления аварийной остановкой должна соответствовать категории 1 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13850 (пункт 4.1.4), а цепь управления аварийной остановкой должна соответствовать категории 1 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2) и должны выполняться требования ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.4.2). Последовательность аварийной остановки должна быть такая же, как при рабочей остановке (см. 5.2.4). Конструкция цепей управления должна обеспечивать соблюдение требований последовательности аварийной остановки. Если используется устройство задержки времени, то время задержки должно быть не менее времени выбега. Время задержки должно быть фиксированным или регулирующее устройство задержки времени, после установки времени задержки, должно быть опломбировано. Категория цепей управления (см. также 5.2.1) для аварийной остановки должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1: 1) категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры; 2) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.6 Выбор режима Пильные форматные станки, снабженные пильным узлом для пост-форминга кромки перед пилением, должны быть оснащены переключателем выбора режима в соответствии с ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.11.10). Переключатель выбора режима должен выбирать между «надрезом с пост-формингом кромки перед пилением» и «надрезом без пост-форминга кромки перед пилением». Переключатель выбора режима должен соответствовать следующим требованиям: а) его система управления не должна выполнять команды других систем управления за исключением команды аварийной остановки; b) он должен быть фиксирован, например, посредством механического ключа переключателя; с) изменение режима не должно включать любое движение на пильном форматном станке, включая узел для пост-форминга кромки перед пилением. Если режим « надрез с пост-формингом кромки перед пилением», выбран, пуск цикла пост-форминга кромки, состоящий непосредственно из подъема и пускания вниз дисковой пилы для постформинга, должен быть возможен только после появления сигнала, вызванного задней кромкой обрабатываемой заготовки или посредством встроенного подвижного форматного стола, например, посредством датчика (см. 5.3.7) или, если задействовано отдельное устройство управления пуском или устройство, приспособленное для введения цикла постформинга кромки перед пилением (см. 5.2.2). Отдельное устройство управления пуском должно обеспечивать только один цикл постформинга, выполненный в пределах не более 30 с от начала включения и при этом должен быть дан предупреждающий сигнал (например, сигнальная лампа) (см. также 6.1) Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для выбора режима должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере:
Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для отдельного пуска или приспособленного для цикла постформинг кромки перед пилением, включающего устройство задержки времени должно быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере:
ii) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.7 Изменение/слежение/обнаружение скорости на круглопильных станках для универсального распиливания и пильных форматных станках Если круглопильные станки для универсального распиливания или форматные пильные станки, имеют более, чем одну частоту вращения шпинделя основной дисковой пилы, должны быть выполнены следующие условия: На круглопильных станках для универсального распиливания или форматных пильных станках, снабженных двигателем с переключаемой частотой вращения, например, за счет переключения числа пар полюсов, выбранная частота вращения должна быть указана (маркирована) на пульте управления в числах оборотов в минуту. На круглопильных станках для универсального распиливания или форматных пильных станках, снабженных автоматическим устройством управления бесступенчатого изменения частоты вращения (например, за счет преобразователя частоты электрического тока) для привода шпинделя основной дисковой пилы, устройство должно быть таким, чтобы фактическая частота вращения не превышала выбранную частоту вращения более чем на 10%. Выбранная частота вращения должна быть указана, прежде всего, на пульте управления пуском шпинделя. Элементы системы управления для изменения частоты вращения должна соответствовать категории 2 по ЕН ИСО 13849-1. Фактическую частоту вращения шпинделя основной дисковой пилы следует постоянно контролировать. Если фактическая частота вращения превышает выбранную больше чем на 10%, вращение дисковой пилы должно быть автоматически остановлено. Датчик испытания фактической частоты вращения следует проверять при каждом пуске пильного узла на точность измерения не превышающих 10%. Для этого контроля следует использовать приборы наружного наблюдения. При отрицательном результате шпиндель дисковой пилы должен быть остановлен. Должны быть предусмотрены следующие меры по сохранению информации о частоте вращения шпинделя, исключающих фальсификацию информации: а) меры по обеспечении сохранения информации о фактической частоте вращения шпинделя и ее соответствия выбранной частоте вращения в системе управления станком:
Если круглопильный станок для универсального распиливания или пильный форматный станок имеет приспособление для выборки пазов, он должен по возможности работать с частотой вращения шпинделя обеспечивающую скорость резания не менее 40 м/с при диаметре инструмента, рекомендованного в руководстве по эксплуатации станка. Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для блокировки (за исключением обнаружения положения ремня, если предусмотрен электронный датчик) должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере:
Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для выбранной частоты вращения шпинделя должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере:
Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, расчеты, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. П р и м е ч а н и е - Для характеристик компонентов могут быть использованы соответствующие документы изготовителя компонентов. 5.2.8 Механическая регулировка дисковой пилы и/или направляющей линейки(к) на круглопильных станках для универсального распиливания или пильных форматных станках Для круглопильных станков для универсального распиливания и пильных форматных станков любое механическое движение для регулировки дисковой пилы ( включая наклон) и/или направляющей линейки(к), то есть продольной и поперечной направляющей линейки должно быть введено посредством команды пуск от оператора. Приведение в действие любых механических движений для основной дисковой пилы и направляющей линейки(к) должно быть через устройство управления приведением в действие (например, нажатие кнопки или на устройство предоставления возможности), цепь управления которого соответствует категории 1 или категории 3 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1. Цепи управления для каждой скорости механических движений должны выполняться по категории В в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1. Если механические движения управляются устройством управления обратным ходом, только одно механическое движение должно быть возможным за один раз и управление остановкой должно быть размещено вблизи устройства управления обратным ходом с учетом основных принципов ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.11.8, перечисление b)). Соответствующая часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности должна соответствовать, по крайней мере, категории 1 по ЕН ИСО 13849-1. Если цепь управления для устройства обратного хода соответствует категории 1 по ЕН ИСО 13849-1, устройство управления обратным ходом и устройство предоставления возможности могут быть соединены вместе. Если механические движения находятся под предварительно установленным электронным управлением, больше чем одно движение за один раз возможно, если введенные движения не приводят к столкновению между движущимися частями станка или между перемещающимися и закрепленными частями станка, например, направление перемещения части станка вне зоны столкновения. Для остановки механических движений должны быть выполнены следующие требования: а) при освобождении устройств управления обратным ходом (например, для + или для – движений), приведенное в действие движение должно остановиться и двигатели механических движений должны быть отключены, по крайней мере, после задержки времени в соответствии с 5.2.1.4 перечисление с); b) для приведенных в действие движений при предварительно установленном электронном управлении, силовая цепь должна быть автоматически отключена от двигателей для приведения в действие движений, когда целевое положение достигнуто или когда устройство управления остановкой приведенного движения задействовано. Скорость перемещения направляющих линеек должна быть не более 25 м/мин. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.9 Блокировка ограждений, движений и функций Если нет других специальных требований в этом стандарте, блокировка цепи ограждений, движений и функций должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере: а) категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения проводами с использованием контактной электроаппаратуры; b) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.10 Сбои в электроснабжении В станках с электрическим приводом, в случае прекращения подачи электропитания, должен быть автоматически предотвращен повторный пуск станка после восстановления подачи электропитания в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 7.5, абзацы 1 и 3). На станках с приспособлением для пост-форминга кромки перед пилением, в случае сбоя в подаче электропитания, дисковая пила для пост-форминга должна оставаться в регулируемом нижнем положении. Автоматический повторный пуск станка должен быть предотвращен после восстановления, в случае прерывания подачи пневматической и гидравлической энергии (если имеется) Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для удержания дисковой пилы для пост-форминга в регулируемом нижнем положении должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере: а) категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения проводами с использованием контактной электроаппаратуры; b) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.11 Сбои в цепях управления Должны применяться требования ЕН 1037 и в дополнение: Цепи управления должны быть спроектированы таким образом, чтобы разрыв в любой цепи (например, разрыв провода, трубы или шланга) не приводил к потере функции безопасности, например, непроизвольному пуску станка, разжиму дисковой пилы или потеря прижима заготовки (если имеется) в соответствии с ЕН 60204-1 и ЕН 983. Также см 5.2.1. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/ или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3 Защитные меры от механических опасностей 5.3.1 Устойчивость За исключением станков пильных для строительной площадки, это должно быть возможным при закреплении стационарных станков на соответствующей устойчивой горизонтальной поверхности, например, полу. Приспособлениями для крепления являются, например, отверстия для крепления в станине станка ( также см 6.3. перечисление е)). Любые перемещаемые станки, снабженные колесами, должны иметь возможность сделать их стабильными в течение резания. Такими возможностями являются, например: а) тормоза для колес, или b) комбинация из колес и стабилизаторов или с) устройство для отвода и стопора колес от пола. Пильные станки для строительной площадки должны быть устойчивыми. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, соответствие устойчивости станка для строительной площадки испытанию по Приложению А и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.2 Опасность поломки в течение работы 5.3.2.1 Общие положения Ограждение (кожух) дисковой пилы над столом станка должно быть изготовлено из:
Т а б л и ц а 5 - Характеристики ограждения (кожуха) дисковой пилы из легких сплавов
с) поликарбоната с толщиной стенки не менее 3 мм или из другого пластикового материала (например, полиэтилена, полиэстера, поливинилхлорида, полиметилметакрилата) с ударной вязкостью не менее чем у поликарбоната с толщиной стенки 3 мм. Ограждение дисковой пилы под столом должно быть изготовлено из тех же материалов, что и ограждение дисковой пилы над столом с минимально допустимой толщиной стенки или из чугуна с пределом прочности на растяжение не менее 200 Н/мм2 и толщиной стенки не менее 5 мм. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, предел прочности, измерение, для ограждений, изготовленных из пластиковых материалов, несоответствующих требованиям перечисления с) проведения испытания на ударную прочность в соответствии с приложением G и визуальный контроль станка. П р и м е ч а н и е - Для определения пределов прочности могут быть использованы документы производителей материалов. 5.3.3.2 Регулировка подрезной дисковой пилы и пилы для постформинга Круглопильный станок для универсального распиливания, или пильный форматный станок, который снабжен или может быть снабжен узлом для надрезания дисковой пилой или дисковой пилой для постформинга должен быть спроектирован так, чтобы эти дисковые пилы, независимо от регулировки их по высоте, не могли контактировать с наибольшим диаметром основной дисковой пилой, для которой спроектирован станок. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.3 Держатель инструмента и конструкция инструмента 5.3.3.1 Общие положения Дисковые пилы и инструмент для выборки пазов и их приспособления для крепления должны соответствовать ЕН 847-1 и ЕН 847-3. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. 5.3.3.2 Геометрическое исполнение Шпиндели дисковой пилы должны быть изготовлены в соответствии с допусками, приведенными в Приложении В. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и измерение. 5.3.3.3 Закрепление шпинделя Если необходимо удержание неподвижным шпинделя при смене дисковой пилы, должно быть предусмотрено устройство удержания /блокировки шпинделя, например, двусторонний ключ или встроенный в шпиндель стопорный штифт. Если используется устройство блокировки, оно должно предотвращать вращение шпинделя и не должно быть деформированным после пуска двигателя привода шпинделя с устройством блокировки на месте. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.3.4 Устройство крепления дисковой пилы Должны быть предусмотрены фланцы для крепления дисковой пилы (или в случае установленных заподлицо дисковых пил, фланец). Диаметр каждого фланца должен быть не больше (не меньше) D/4 (где D - наибольший диаметр дисковой пилы, предусмотренный конструкцией станока). Для фланцев, других, чем эти заподлицо установленных дисковых пил, поверхность прижима на верхней части фланца должна быть не менее 2 мм по ширине и фаской на задней поверхности к центру (см. рисунок 9).  Рисунок 9 Если предусмотрены два фланца одинакового диаметра, допуск на ширину поверхности прижима должны быть ± 0,1 мм. Ослабление крепления дисковой пилы, во время повторного пуска, рабочего вращения или торможения, должно быть исключено путем, например, использования соединения с геометрическим замыканием между пильным шпинделем и дисковой пилой или передним фланцем дисковой пилы. Если диаметр шпинделя дисковой пилы не совпадает с диаметром отверстия дисковой пилы, должны быть предусмотрены переходные фланцевые втулки. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.3.5 Быстродействующее устройство крепления дисковой пилы Если станок оборудован быстродействующим устройством для крепления дисковой пилы, это устройство должно соответствовать следующим требованиям: а) должно быть исключено ослабление крепления дисковой пилы во время повторного пуска, вращения, выбега или торможения, например, использованием соединения с геометрическим замыканием между пилами шпинделя и: - дисковой пилой или - передним фланцем дисковой пилы; b) ослабление крепления должен быть исключено во время рабочего вращения дисковой пилы; с) при использовании пневматического или гидравлического зажима, должно быть обеспечено сохранение усилия зажима при сбое в подаче пневматической или гидравлической энергии, например, посредством использования обратного клапана; d) износ части шпинделя для крепления дисковой пилы не должен превышать 0,02 мм на диаметр. Категория цепей управления (также см.5.2.1) для блокировки ослабления крепления пилы во время вращения пильного шпинделя должна соответствовать ЕН ИСО 13849-1 и:
При отрицательном результате испытания станок нельзя экспериментировать с этим устройством. Отрицательное испытание должно быть показано. Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.3.6 Зажимное шпиндельное кольцо Круглопильные станки для универсального распиливания и станки пильные форматные с приспособлением для выборки пазов должны быть оборудованы, в дополнение к фланцу или фланцам, зажимными шпиндельными кольцами, установленными на шпинделе толщиной не более 9,75 мм и допуском по наружному диаметру Н7. Зажимное шпиндельное кольцо должно иметь возможность охватить в целом всю используемую длину части шпинделя, предназначенную для крепления пилы, (что такое шпиндельное кольцо, для чего оно нужно и где оно на рисунке 10) . Зажимное шпиндельное кольцо должно быть изготовлено из стали с пределом прочности на растяжение не менее 580 Н/мм 2. Шпиндельное кольцо используется для испытания зажима. Деформации шпиндельного кольца при этом не должно превышать 0,1 мм на диаметре испытываемого диска 100 мм (см. рисунок 10).  1- прибор для измерения. Рисунок 10 - Испытание шпиндельного кольца Контроль: Проверка соответствующих чертежей, измерения (см. рисунок 10) и визуальный контроль станка. П р и м е ч а н и е - Для подтверждения прочности стали могут быть использованы документы поставщика материалов. 5.3.3.7 Устройство крепления инструмента для выборки пазов Ослабление крепления инструмента для выборки пазов во время пуска, вращения, выбега или торможения должно быть исключено путем, например, использования соединения с геометрическим замыканием между шпинделем и инструментом или шпинделем. Контроль: Проверка соответствующих чертежей, измерения и визуальный контроль станка. 5.3.4 Торможение 5.3.4.1 Общие положения Автоматический тормоз должен быть предусмотрен для всех шпинделей инструмента, если время выбега без торможения превышает 10 с (для измерения времени выбега без торможения см. ПриложениеI). Время выбега с торможением не должно превышать 10 с (для измерения времени выбега с торможением см. Приложение I). П р и м е ч а н и е - В случае сбоя в подаче электропитания, это время выбега может быть превышено. Для электрического торможения не должно быть использовано торможение переменным током. Крутящий момент при торможении не должен быть передан непосредственно на дисковую пилу или фланец(м) дисковой пилы. Если установлен механический тормоз, последний параграф (абзац) ЕН 60204-1 (9.3.4.) не должен применяться и должны быть выполнены следующие требования: а) не должно быть возможным освободить тормоз, пока шпиндель дисковой пилы полностью не остановится (например, путем задержки времени в соответствии с 5.2.1.4, перечисление с) между приведением в действие управления и освобождением тормоза;
Если в электрической тормозной системе использованы электронные компоненты, система управления торможением должна соответствовать категории 2 по ЕН ИСО 13849-1. Система управления торможением должна быть периодически испытана, например, посредством контроля времени выбега при торможении или контролем электрической цепи системы торможения в процессе пуска станка (краткое торможение). Испытание должно проводиться: a) независимо от системы управления торможением; b) независимо от намерений оператора; c) не менее одного раза за производственную смену. Если результат испытания отрицательный более чем три раза подряд, станок эксплуатировать не разрешается. Результат отрицательного испытания должен быть обозначен. Каждое испытание должно быть соответствующим образом оформлено. Отрицательный результат при испытаниях должен быть зафиксирован. В случае повторения отрицательного результата испытаний более трех раз подряд дальнейшая эксплуатация станка должна быть прекращена. В отличие от пункта 5.2.1, простое тормозное устройство с электронным управлением (без использования программируемой логики), может быть спроектировано по категории В по ЕН ИСО 13849-1, если вероятность сбоя в ответственном техническом режиме (PFH) менее 3х10-6 / ч. Для расчета вероятности опасных ошибок для компонентов простого тормозного устройства с электронным управлением в случае работы в режиме PFH при отсутствии допусков на погрешности и данных по ресурсным испытаниям (категория В) должна быть использована процедура, описанная в ЕН ИСО 13849-1 (приложение D). Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. Для определения времени выбега без торможения и времени выбега с торможением, в соответствии с приложении I. 5.3.4.2 Освобождение тормоза Если предусмотрено управление для освобождения тормоза шпинделя для предоставления возможности вращения рукой и регулировки инструмента (дисковая пила, инструмент для выборки пазов), освобождение тормоза должно быть возможно только, если вращение шпинделя остановлено (например, путем задержки времени в соответствии с 5.2.1.4, перечисление с) между приведением в действие управления и освобождением тормоза). Это не должно быть возможным на пуске станка раньше, чем управление тормоза шпинделя будет вновь восстановлено. Восстановление управления для тормоза не должно приводить к повторному пуску станка. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-Ф3 «О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
 |
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
|
Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |