Национальный стандарт российской федерации

Скачать 1.95 Mb.

Название	Национальный стандарт российской федерации
страница	6/13
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

Часть системы торможения, связанная с обеспечением безопасности для освобождения тормоза должна соответствовать категории В в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.5 Устройства, предотвращающее возможность или последствия заклинивания пилы (первоначально было отдача)

Для предотвращения возможности заклинивания станок должен быть снабжен приспособлением для установки расклинивающего ножа. Расклинивающий нож/ расклинивающие ножи, должны быть предусмотрены для основных размеров дисковых пил, предназначенных для использования на станке (см. 6.3. перечисления р и q)).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

Расклинивающий нож и приспособление для его установки (держатель) должны соответствовать следующим требованиям:

а) расклинивающие ножи должны быть изготовлены из стали с пределом прочности на растяжение не менее 580 Н/мм² или аналогичного материала, иметь гладкие (ровные) стороны (в пределах 0,1 мм на 100 мм) и должны иметь толщину меньше ширины пропила и не менее чем на 0,2 мм больше толщины диска пилы (см. рисунок 11).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и измерение.

П р и м е ч а н и е - Для определения предела прочности материала могут быть использованы документы поставщика материалов.

е - толщина расклинивающего ножа; b - толщина диска пилы; В - ширина пропила.

Рисунок 11 - Толщина расклинивающего ножа в зависимости от толщины дисковой пилы и ширины пропила

b) нагружающая кромка расклинивающего ножа должен быть притупленной для лучшего обеспечения«подводящего скоса» и допуск на толщину по всей полезной длине расклинивающего ножа ± 0,05 мм.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

с) расклинивающий нож следует по возможности устанавливать так, чтобы его конец (острие) находился по высоте на ноже наружного диаметра дисковой пилы, если он установлен в соответствии с требованиями 5.3.5, перечисление d) (см. рисунок 12) (также см. 6.3, перечисление m));

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

Рисунок 12 - Регулировка по высоте расклинивающего ножа

d) расклинивающий нож должен быть спроектирован так, чтобы зазор, измеренный в радиальном направлении по оси шпинделя должен быть в переделах 3-8 мм (см. рисунок 13) после установки зазора между дисковой пилой и расклинивающим ножом;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей визуальный контроль станка и измерение.

Рисунок 13 - Пределы расположений расклинивающего ножа относительно дисковой пилы

е) передний и задний контуры расклинивающего ножа должны состоять из непрерывных кривых или прямых линий и не должны иметь отклонений, ослабляющих прочность ножа (например см. рисунок 14);

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

1 – пример допустимой формы расклинивающего ножа; 2 – пример недопустимой формы расклинивающего ножа; 3 – заштрихованная площадь: показывает возможную форму расклинивающего ножа для станков с закрепленным на расклинивающем ноже ограждением

Рисунок 14 – Пример формы расклинивающего ножа

f) расклинивающий нож следует устанавливать так, чтобы наибольшее смещение расклинивающего ножа относительно жесткого фланца дисковой пилы не должно превышать 0,2 мм (см. рисунок 15). Положение расклинивающего ножа относительно жесткого фланца дисковой пилы должно оставаться неизменным при регулировке по высоте и при наклоне диска пилы;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка измерение и соответствующее функциональное испытание станка.

– неподвижный фланец дисковой пилы; 2 – расклинивающий нож; 3 – наибольшее смещение 0,2 мм

Рисунок 15 – Положение расклинивающего ножа относительно неподвижного фланца дисковой пилы

Устройство для установки расклинивающего ножа должно обеспечивать его продольную устойчивость.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и испытание на устойчивость в соответствии с Приложением С.

h) устройство для установки расклинивающего ножа должно обеспечивать его боковую устойчивость;

Контроль:

Испытание на устойчивость в соответствии с в Приложением D. Устойчивость может быть гарантировано, если ширина расклинивающего ножа, на каждой стороне крепежного шлица в зоне площади крепления держателя, спроектирована в соответствии со следующими формулами (см. рисунок 16):

Для расклинивающего ножа, который одновременно является держателем для ограждения:

Х + Y ≥ D max / 5, где X = Y ± 0,5 Y

Для расклинивающего ножа, который одновременно не является держателем для ограждения:

X + Y ≥ D max / 6, где X = Y ± 0, 5 Y

где D max – наибольший наружный диаметр дисковой пилы, для которой может использоваться расклинивающий нож.

X и Y должны измеряться на высоте половинной длины шлица расклинивающего ножа в зоне крепления (см. рисунок 16).

Размеры площади закрепления не должны быть меньше 2 мм, чем размеры расклинивающего ножа в зоне крепления.

Рисунок 16 Что такое А ?

1 - площадь закрепления; 2 - точка измерения.

Рисунок 16 - Ширина расклинивающего ножа в зоне закрепления

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

точность установки расклинивающего ножа должна быть обеспечена элементами его крепления, например, посредством направляющих штифтов (см. рисунок 17). Ширина паза для крепления расклинивающего ножа не должен превышать диаметр этих элементов, больше чем на 0,5 мм;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

1 - приспособление для установки расклинивающего ножа; 2 - направляющие штифты; 3 - расклинивающий нож.

Рисунок 17 – Пример устройства для крепления расклинивающего ножа с направляющими штифтами

j) для возможности легкой замены расклинивающего ножа при подгонке к различным диаметрам дисковой пилы направляющий паз расклинивающего ножа должен быть свободным снизу как показано на рисунке 17.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка

5.3.6 Опорные поверхности и направляющие для обрабатываемой заготовки

5.3.6.1 Направляющие приспособления для обрабатываемой заготовки и направляющие линейки

5.3.6.1.1 Продольная направляющая линейка

Станок должен быть снабжен регулируемой продольной направляющей линейкой, обеспечивающей пиление обрабатываемых заготовок различной ширины

Направляющая поверхность продольной направляющей линейки должна:

а) быть выполнена из пластмассы, алюминиевого сплава или, если существует возможность контакта с дисковой пилой из дерева;

b) быть переставляемой параллельно пильному диску так, чтобы ее задний конец мог устанавливаться в зоне между передней кромкой расклинивающего ножа и находящегося на высоте стола переднего зуба наибольшего диаметра дисковой пилы, для которой предназначен станок и отрегулирован на максимальную высоту пропила;

с) после перестановки, оставаться в вертикальной плоскости и быть параллельной линии реза дисковой пилы, если наименьшее отклонение ek ej от параллельности является необходимым для предотвращения защемления (см. рисунок 18);

1  дисковая пила; 2  направляющая линейка

Рисунок 18 - Контроль отклонения от параллельности направляющей линейки относительно дисковой пилы
d) либо быть:

1) изготовленной из одного компонента, имеющего две направляющие поверхности для обрабатываемой заготовки: одна высокая – для большой высоты пропила и другая низкая для мелких пропилов или пиления под углом (см. рисунок 19)

2) состоящей из двух компонентов, один, с высокой направляющей поверхностью для обрабатываемой заготовки для глубокого пропила, а другой с низкой направляющей поверхностью для мелкого пропила и пиления под углом. Эти компоненты не должны по возможности быть одновременно закреплены на их несущей опоре, за исключением, в случае станков с максимальным диаметром дисковой пилы 200 мм, где они могут состоять из двух частей, которые могут крепиться вместе, но должны быть съемными без дополнительного инструмента;

е) направляющая на станках предназначенных для использования дисковых пил с диаметром больше 315 мм, минимальную высоту в ее высоком положении А = 90 мм и высоту в ее нижнем положении В от 5 мм до 15 мм. На станках, с возможностью установки дисковых пил с максимальным диаметром до 315 мм, направляющая линейка для обрабатываемой заготовки должна иметь минимальную высоту в высоком положении А = 50 мм и высоту в нижнем положении В от 5 мм до 15 мм (см. рисунок 19). На станках с максимальным диаметром дисковой пилы 200 мм, направляющая линейка для обрабатываемой заготовки должна иметь минимальную высоту 30 мм в ее высоком положении и от 5 мм до 15 мм в ее нижнем положении;

1 - продольная направляющая в высоком положении для глубокого пропила; 2 - продольная направляющая в низком положении для мелкого пропила и пиления под углом; 3 - пильный диск; А ≥ 90 мм для диаметра дисковой пилы больше 315 мм, больше/равно 50 мм для диаметра дисковой пилы ≤ 315 мм; В - 5 мм ≤ В ≤ 15мм.

Рисунок 19 - Наименьшие размеры высокой и низкой сторон продольной направляющей линейки

f) конструкция направляющей линейки должна в низком положении исключать касания дисковой пилы продольной линейки в точке А при полном наклоне дисковой пилы, как показано на рисунке 20;

1 - дисковая пила в ее наибольшем наклонном положении; 2 - направляющая линейка в низком положении; 3 - рабочий стол станка; А - ссылочная точка контакта.

Рисунок 20 - Конструкция направляющей линейки в низком положении

g) выполненной так, чтобы, когда она в низком положении, ограждение дисковой пилы могло быть ниже чем минимальная высота направляющей поверхности для обрабатываемой заготовки направляющей линейки.

Установка и крепление продольной линейки должно быть возможным без применения вспомогательного инструмента.

Также см. 5.3.7.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.6.1.2 Поперечная направляющая линейка

Станки круглопильные для универсального распиливания, станки пильные форматные и станки пильные для строительной площадки должны быть оборудованы поперечной направляющей линейкой, установленной на подвижной каретке или встроенном подвижном форматном столе (например, см. рисунки 1, 2 и 3), и приспособлением для крепления ее, которое должно гарантировать, что направляющая линейка не может быть поднята или сдвинута в течение пользования (например, см. рисунок 21). Если поперечная линейка заходит под ограждение дисковой пилы, ее высота в этой зоне не должна превышать 15 мм.

Если направляющая поверхность для обрабатываемой заготовки поперечной направляющей линейки является регулируемой по длине и если возможен контакт между поперечной направляющей линейкой и дисковой пилой, эта часть направляющей линейки должна быть сделана из пластика, легкого сплава или материалов на древесной основе.

Регулировка и крепление поперечной направляющей линейки должны быть возможны без применения вспомогательного инструмента.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

1 - пример допустимой конструкции паза для установки поперечной направляющей линейки; 2 - пример недопустимой конструкции паза для установки поперечной направляющей линейки.

Рисунок 21 - Примеры формы паза для установки поперечной направляющей линейки на круглопильных станках для универсального распиливания

5.3.6.1.3 Прижимной башмак для обрабатываемой заготовки

Пильные форматные станки должны быть оборудованы башмаком для прижима обрабатываемой заготовки, который должен быть установлен на встроенном подвижном форматном столе для удержания нижнего конца обрабатываемых заготовок в продолжении продления (например, см. рисунок 2).

Устанавливающее приспособление должно гарантировать, что прижимной башмак для обрабатываемой заготовки не может быть поднят или сдвинут с позиции во время пиления.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 13

	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-Ф3 «О техническом...
	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...
	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...
	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...
	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз "О техническом...
	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом...
	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-фз «О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...
	Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...		Национальный стандарт российской федерации Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации

Похожие: