Учебно-методическое пособие по выполнению обязательной контрольной работы по заочной форме обучения для специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург
|
Скачать 0.57 Mb.
|
| Тема 1.4 Эксплуатация котлоагрегатов При эксплуатации вертикально-цилиндрических котлов внимание обращено на наблюдение за состоянием поверхности нагрева. Наиболее частыми повреждениями являются выпучины и трещины топочных листов. В связи с этим у котлов типа МЗК топочная камера покрыта защитной огнеупорной обмуровкой, за которой надо следить. При наладке котла и настройке автоматики особенно тщательно должен быть выбран воздушный режим топки во избежание появления при эксплуатации химического недожога, так как приводит к отложению сажи. Периодически следует производить полный анализ продуктов горения и следить за изменением температуры уходящих газов. Вертикально-водотрубные котлы, имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию поверхностей нагрева. При эксплуатации котлов ДКВР необходимо систематически устранять неплотности, появляющиеся в месте изоляции верхнего барабана. При работе на газе и мазуте котлов ДКВР часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере, должна быть защищена от излучения. При эксплуатации котлов горизонтальной ориентации, имеющих нижние раздающие и верхние собирающие коллекторы, следует осуществлять контроль над состоянием труб экранных поверхностей нагрева. При пуске и работе котлов ДКВР и КЕ необходимо следить за тепловым расширением передних концов камер боковых экранов и заднего днища нижнего барабана, на которых обычно устанавливают реперы. Надежность работы котлов горизонтальной ориентации в значительной мере зависит от режима растопки. При растопке при достижении давления 0,05-0,1 МПа продувают водоуказательные стекла и манометр. По мере повышения давления в котле уменьшают продувку пароперегревателя, поддерживая температуру не менее чем на 50 град меньше номинальной. При достижении давления 0,29-0,5 МПа котел подпитать водой и произвести продувку нижних барабанов и коллекторов экрана и котла. Для сокращения времени растопки и уменьшения разности температуры воды в этих котлах следует пользоваться устройством для подогрева воды в нижнем барабане. Для этого от работающих котлов через подводящий паропровод в нижний барабан подают перед пуском топки пар. Рекомендуется производить подогрев воды в котле до температуры 90—100 °С. Паровой обогрев нижнего барабана прекращают при достижении давления в котле, равного 0,75 давления греющего пара. Включение стационарного парового котла в работу Давление в котле поддерживают на 0,02-0,05 МПа меньше, чем давление в общей паровой магистрали, чтобы не было заброса воды в паропровод. Закрывают вентиль на линии рециркуляции экономайзера. За 25 мин открыть все дренажи и конденсационные горшки. Продуть водоуказательные стекла и проверить уровень воды в котле. Проверить исправность предохранительных клапанов, питательных устройств и манометров. При ослабленном горении медленно на 1/8 оборота открыть паровой вентиль, должен быть шум пара, затем еще на 1/8 и так по мере прогрева паропровода до полного открытия. Затем повернуть маховичек вентиля на полоборота обратно для предотвращения задевания при тепловом расширении. Проверить исправность действия арматуры и уровень воды в котле. Когда начинается отбор пара от котла, включают экономайзер в поток газов, усиливают тягу, дутье и горение в топке, повышают нагрузку котла. Продувка пароперегревателя постепенно уменьшается и при 50% нагрузки прекращается. Переводят на автоматику, регулируют непрерывную продувки и подачу фосфатов. При сжигании твердого топлива с большим содержанием золы необходимо следить за износом поверхности нагрева котла. Золовой износ зависит от скорости продуктов горения и концентрации золы и уноса. Неплотности в трубах поверхности нагрева котла, пароперегревателя и водяного экономайзера можно выявить по шуму в газоходах, снижению уровня воды в барабане котла, расхождению показаний паромера и водомера, появлению воды в шлаковых и золовых бункерах. В течение смены необходимо не менее двух раз произвести обход котла, просматривая через гляделки состояние поверхности нагрева, прослушивая топку, газоход пароперегревателя, газоходы котла и водяного экономайзера. Выход из строя труб поверхности нагрева паровых котлов наблюдается также из-за нарушения циркуляции воды. Подъем давления следует производить так, чтобы при пониженных нагрузках оно росло примерно со скоростью 400 Па/с, а при номинальных — со скоростью 800 Па/с. При резком сбросе нагрузки следует немедленно уменьшить форсировку топки во избежание перегрева экранных труб из-за ухудшения циркуляции. При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легкостью хода шпинделя при открывании и закрывании. Важно для промышленных и водогрейных котлоагрегатов осуществлять мероприятия, предотвращающие коррозию внутренних поверхностей нагрева при остановках на короткий или длительный срок. При этом различают следующие случаи: а) консервацию на срок менее трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) с использованием пара от сепаратора непрерывной продувки или от других котлов; б) консервацию на срок более трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) путем подключения котла к трубопроводу с обескислороженным конденсатом или питательной водой с давлением 0,3—0,5 МПа; в) консервацию на любой срок (при остановке котла со вскрытием барабана) с заполнением пароперегревателя конденсатом, содержащим аммиак (концентрация аммиака 500 мг/кг). При нормальном останове котла постепенно снижают нагрузку, переходят на ручную подпитку. На газу уменьшают давление газа у горелок до минимального уменьшением подачи воздуха и газа. После погасания горелок закрывают контрольную задвижку и задвижку перед котлом, открывают краны на продувочных и сбросных линиях. Через 8 мин выключают вентилятор, через 10-дымосос. Мазут-в начале прекращают подачу мазута, затем пара или воздуха. Аварийный останов Причины: упуск воды, повышение давления, нарушение водного режима, дефекты изготовления и ремонта. Котел следует немедленно остановить, если: давление повышается выше разрешенного ( более чем на 10%) и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива и уменьшение тяги и дутья и усиленное питание водой; произошел упуск воды из котла (подпитка котла водой категорически запрещается); уровень воды в котле резко понижается или повысился выше верхней кромки водоуказательного стекла и продувкой его нельзя снизить; не действуют все питательные устройства, все водоуказательные приборы или 50% предохранительных клапанов; в основных элементах котла обнаружены трещины, выпучины, разрывы труб; расплавлена контрольная пробка; повреждены элементы котла или обмуровки, создающие опасность для персонала; прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге; пожар в котельной. Машинист должен срочно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, ослабить тягу и удалить горящее топливо из топки. Отключить котел от паропровода насыщенного пара. Если остановка не по причине упуска воды, можно подпитывать котел водой. Водогрейные и пароводогрейные котлы Эксплуатация стальных прямоточных водогрейных и комбинированных пароводогрейных котлов имеет особенности, обусловленные их конструкцией и режимом работы, это работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Основной особенностью комбинированных пароводогрейных котлов является необходимость регулирования паровой и водогрейной нагрузок, а также наличие двух различных циркуляционных контуров: одного для выработки перегретой воды, другого для выработки пара. Надежность и долговечность работы водогрейных котлов зависит от условий циркуляции воды и стойкости поверхностей нагрева к коррозии. В циркуляционном контуре водогрейного котла недопустимо закипание воды, так как это приводит к гидравлическим ударам и может вывести котел из строя. Однако опасно не только общее закипание воды в отдельных обогреваемых трубах, но и появление поверхностного кипения при достижении стенки температуры насыщения. Следовательно, во избежание поверхностного кипения необходим недогрев воды до температуры насыщения на 30—35 °С при давлении, равном давлению на выходе из котла. Во избежание гидравлических ударов недопустимы тепловые перекосы в топке, что достигается при работе всех установленных горелок с одинаковой тепловой мощностью. Регулирование форсировки топки следует производить одинаковым изменением тепловой мощности всех работающих горелок. Водогрейные котлы в течение большей части отопительного сезона эксплуатируются с низкими нагрузками при низких температурах обогреваемой среды и останавливаются на длительный срок в летнее время, что способствуют наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева. У водогрейных котлов наблюдаются следующие виды коррозии наружных поверхностей: низкотемпературная сернокислотная, местная под неудаляющимися эоловыми отложениями, низкотемпературная кислородная, стояночная. Сернокислотная низкотемпературная коррозия вызывает износ труб экранных и конвективных поверхностей нагрева. Наиболее эффективным способом борьбы с низкотемпературной сернокислотной и кислородной коррозией является повышение температуры стенки труб путем увеличения температуры воды на входе в водогрейный котел. При кратковременной работе на мазуте (в пределах 1100 ч в год) рекомендуется поддерживать температуру воды на входе в котел не менее 70°С, а при сжигании только сернистых мазутов—около 110 °С. При сжигании природного газа или других топлив, не содержащих серы, температура воды на входе в котел должна быть выше точки росы, т. е. не менее 60 °С. Поддержание указанных температур на входе в котел достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой. При сжигании сернистых мазутов опасна местная коррозия труб под неудаляемыми эоловыми отложениями. Защита от местной коррозии заключается в систематической, тщательной очистке поверхностей нагрева от золовых отложений. Низкотемпературная кислородная коррозия появляется при работе на природном газе и других топливах, не содержащих серы, вследствие конденсации водяных паров из продуктов сгорания. Стояночной коррозии водогрейные котлы подвержены в летний период, особенно когда через них не пропускается горячая вода. Для предотвращения стояночной коррозии производят консервацию наружной поверхности нагрева. Для этого перед остановкой котла на лето необходимо очистить наружные поверхности нагрева. После удаления отложений в отдельных местах котла обмывкой щелочной водой следует произвести сушку трубной системы и обмуровки котла. Сушка производится сетевой водой (с температурой не ниже 70 °С), которая пропускается через котел. Высушенный котел отключают от тепловой сети и после остывания все наружные поверхности обогреваемых труб покрывают минеральным маслом, сверху листами толя. Коррозия внутренних поверхностей труб водогрейных котлов происходит под действием кислорода и углекислоты. Деаэрация подпиточной воды предохраняет внутренние поверхности нагрева от коррозии. Для предотвращения стояночной коррозии внутренних поверхностей производится их консервация мокрым или сухим способом. Пароперегреватели Пароперегреватели промышленных котельных агрегатов выдают перегретый пар относительно невысокой температуры, до 450 °С. В связи с этим они в основном выполняются конвективными и располагаются в зоне температур продуктов горения не более 1100—1000 °С. Надежность работы пароперегревателей в значительной мере зависит от равномерности обогрева змеевиков продуктами горения и равномерности распределения пара по отдельным змеевикам. Во избежание неравномерного обогрева продуктами горения следует избегать работы топочной камеры с тепловыми перекосами. Равномерность распределения пара по отдельным змеевикам зависит от схемы подвода и отвода пара в пароперегревателе. При эксплуатации пароперегревателей необходимо следить за целостью подвесных и опорных конструкций, а также дистанционных устройств, обеспечивающих правильность расположения змеевиков относительно друг друга. Наиболее неблагоприятные условия для работы змеевиков пароперегревателя создаются при растопке котла, резких колебаниях нагрузки. Во избежание перегрева змеевиков пароперегревателя следует умело пользоваться имеющейся продувкой. Продувка пароперегревателя должна включаться при растопке и остановке котла, нахождении его в горячем резерве, а также при срабатывании предохранительного клапана пароперегревателя. Необходимо не допускать отложения солей на внутренних поверхностях змеевиков. Не реже одного раза в год производится индивидуальная или общая промывка змеевиков пароперегревателя. Промывка считается законченной, после того как щелочность или солесодержание промывочной воды и воды, подаваемой на промывку, будут равны. Увеличение коэффициента избытка воздуха в определенных границах приводит к росту температуры перегретого пара. Опыт эксплуатации пароперегревателей показал, что повышению надежности их работы способствуют следующие мероприятия: 1. Осуществляется систематический контроль качества котловой воды, насыщенного и перегретого пара, а также промывка пароперегревателя, обеспечивающая своевременное удаление отложений на внутренней поверхности труб. 2. Ликвидируются газовые коридоры, которые приводят к перегреву крайних змеевиков, расположенных в коридоре. Газовые коридоры образуются при удалении отдельных змеевиков, сокращении поверхности нагрева или выходе их из строя. Ликвидация газовых коридоров производится путем их закладки огнеупорным кирпичом. 3. Систематически проверяется состояние подвесок и межтрубных гребенок при остановках котлоагрегатов. Своевременно ликвидируется разверка расстояния между отдельными змеевиками. 4. Проверяется состояние сепарирующих устройств 5. Проверяется наружный диаметр труб змеевиков пароперегревателя перед коллектором перегретого пара при профилактических осмотрах котла. 6. Устанавливается жесткий контроль над температурой перегретого пара, не допускается повышение ее выше расчетной. 7. Производится выпарка воды из змеевиков пароперегревателя при остановке котла и отрицательных температурах в помещении цеха. Это достигается слабым огневым обогревом пароперегревателя. 8. Ликвидируется температурная разверка змеевиков по ширине газохода. Хвостовые поверхности нагрева Условия эксплуатации стальных и чугунных экономайзеров различны. Стальные экономайзеры, как правило, выполняются не отключаемыми по воде. В связи с этим закипание в них воды не представляет опасности. При растопке котла, имеющего стальной экономайзер, включается линия рециркуляции. Эта линия соединяет входной коллектор экономайзера с барабаном котла и обеспечивает поступление воды в экономайзер при ее испарении во время растопки. На линии рециркуляции устанавливается вентиль, который открывается при растопке котла и закрывается при включении котла в паровую магистраль. Чугунные водяные экономайзеры обязательно должны быть отключаемыми по воде. Устройство обводных газоходов приводит к систематическому пропуску части газов помимо экономайзера из-за неплотности отключающих шиберов. Во избежание кипения воды в чугунном экономайзере необходимо внимательно следить, чтобы температура воды на выходе из него была на 20°С ниже температуры насыщенного пара в котле. При повышении температуры воды на выходе из водяного экономайзера до недопустимого уровня необходимо немедленно принять меры, обеспечивающие увеличение расхода воды через экономайзер. Для этого приоткрывают вентиль на сгонной линии или пропускают продукты горения мимо экономайзера, открывая шибер на обводном газоходе. Обслуживание экономайзера при нормальной работе котельного агрегата заключается в контроле температур воды и продуктов горения перед экономайзером и после него, периодическом прослушивании его газохода, обдувке поверхности нагрева, проверке плотности газохода Обслуживание воздухоподогревателя при нормальной работе котельного агрегата заключается в контроле температур воздуха и продуктов горения до воздухоподогревателя и после него, сопротивления по газовой и воздушной стороне, присосов воздуха, а также в обдувке поверхности нагрева. Наружная коррозия труб хвостовых поверхностей нагрева, особенно воздухоподогревателей, происходит вследствие конденсации водяных паров из продуктов горения при низкой температуре стенки. При сжигании сернистых топлив и низкой температуре стенки труб пары серной кислоты конденсируются на поверхности нагрева. Это вызывает интенсивную коррозию хвостовых поверхностей нагрева. Поэтому температура стенки поверхности нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя при всех нагрузках должна быть больше точки росы за счет применения присадок (жидких, минеральных или газообразных), ведения процесса горения с минимальным коэффициентом избытка воздуха, систематической очистки поверхностей нагрева от золовых отложений, ликвидации застойных зон и равномерном омывании поверхностей нагрева продуктами горения. Температура воздуха, подаваемого в воздухоподогреватель, не должна быть ниже 60 °С. |
Похожие:
 |
Учебно-методическое пособие по выполнению обязательной контрольной... Мдк 02. 01 Технология ремонта теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Методические указания предназначены для оказания помощи обучающимся в организации внеаудиторной самостоятельной работы по мдк 03.... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Задания для практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального... |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для... Составлено в соответствии с рабочей программой по разделу для специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» |
 |
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... ПМ. 01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельной работы... Методические указания предназначены для организации самостоятельной работы студентов (срс) при изучении раздела пм. 01 «Эксплуатация... |
|
Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе и выполнению... Учебно-методическое пособие предназначено для обучающихся 2-го курса магистерской программы по направлению подготовки 38. 04. 04... |
|
Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе и выполнению... Учебно-методическое пособие предназначено для обучающихся 2-го курса магистерской программы по направлению подготовки 09. 04. 03... |
|
Методическое пособие по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения Пермь Институциональная экономика [Текст]: методическое пособие по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения /сост.... |
|
Организация и технология документационного обеспечения управления учебно-методическое пособие ... |
|
Программа производственной практики является частью программы подготовки... Место производственной практики в структуре программы подготовки специалистов среднего звена: производственная практика входит в... |
|
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... Рубцовск 2011При разработке учебно-методического комплекса учебной дисциплины в основу положены |
|
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... Гос впо по специальности 080105. 65 Финансы и кредит, утвержденный Министерством образования РФ «17» марта 2000 г., 180 эк/СП |
|
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... Гос впо по специальности 080109. 65 Бухгалтерский учет, анализ и аудит, утвержденный Министерством образования РФ «17» марта 2000... |
|
Методическое пособие по выполнению курсовых работ по дисциплине «web-дизайн... Методическое пособие по выполнению курсовых работ по дисциплине «Web-дизайн и Web-программирование» для студентов очной и заочной... |
|
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов Максимов Н. В. Судебная экспертиза: методические рекомендации по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения... |