Учебно-методическое пособие по выполнению обязательной контрольной работы по заочной форме обучения для специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург

Скачать 0.57 Mb.

Название	Учебно-методическое пособие по выполнению обязательной контрольной работы по заочной форме обучения для специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург
страница	2/5
Тип	Учебно-методическое пособие

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Учебно-методическое пособие

1 2 3 4 5

Тема 1.2 Эксплуатация систем топливоснабжения
Топливное хозяйство промышленных котельных установок состоит из устройств разгрузки, хранения, складирования и подачи топлива к котельным агрегатам. На предприятии устраивается расходный склад твердого топлива.

При хранении топливо увлажняется, выветривается, смешивается с грунтом, загрязняется, топливо может самовозгораться, для избежания его хранят в штабелях, послойно укатывают. Механизмы: автопогрузчики, транспортеры, краны и т.д.

Жидкое топливо может быть основным, резервным, аварийным. Мазутное хозяйство обеспечивает прием и слив мазута из цистерн, хранение, обработку и подачу к форсункам. Для слива его подогревают подогревателями или острым паром.

Хранение мазута производят в резервуарах надземных, полу- или подземных; ж/бетонных или стальных (с конусной кровлей).

Эксплуатация резервуаров состоит в систематическом наблюдении за всеми узлами и ликвидации неисправностей:

1) проверять плотность всех соединений (фланцев, сальников арматуры, мест примыканий арматуры к корпусу)

2) следить за состоянием окраски

3) следить за осадкой резервуара

4) поддерживать чистоту на территории установки, очищая ее от снега

5)не допускать вибрации трубопроводов

6)производить дренаж паропроводов перед пуском пара

7) следить за качеством конденсата в подогревателях, выявляя не плотности

7)при переходе на новый резервуар сначала полностью открыть задвижку на трубе от резервуара к насосу, затем отключить действующий резервуар.

8)при наполнении или опорожнении резервуара измерять уровень мазута не реже, чем через 2 часа.

Производить периодически очистку их от осадков.

Твердое топливо

Система топливоподачи включает в себя приемные устройства для разгрузки топлива, механизмы, обеспечивающие его предварительное дробление и устройства с магнитными сепараторами для подачи топлива в бункера. При эксплуатации систем топливоподачи необходимо систематически проверять исправность всех механизмов: питателей топлива, дробилок, ленточных транспортеров и их приводных станций. Должен быть составлен график ремонтов: текущий -2-3 раза, капитальный 1 раз в год. Для повышения надежности рабочие места оборудуются системой сигнализации и блокировки.

Пуск механизмов подачи: сначала транспортер, подающий топливо в бункера котлов, затем дробилку, затем ленточный транспортер первого подъема. Включение питателя приемного бункера производится в последнюю очередь. Останов- в обратной последовательности. При срабатывании блокировки должны отключаться все механизмы перед ним по ходу топлива.

Персонал, обслуживающий является оперативным, поэтому сдает экзамены по эксплуатации и ТБ.
Жидкое топливо

Подача мазута из резервуаров к форсункам осуществляется мазутными насосами по трубопроводам через фильтры и подогреватели. В хранилище применяют метод циркуляционного разогрева. Tемпература мазута марки 40 >60⁰С, марки 100 >80⁰C. Разогрев резервуаров с холодным хранением производится не менее чем за двое суток до эксплуатации, холодное хранение при t >10⁰С. Подача к форсункам роторными, поршневыми (винтовыми и шестеренчатыми) или центробежными насосами. От засоров всасывающих патрубков применяют фильтры грубой и тонкой очистки. При эксплуатации следят за работой насосов, мазутопроводов и подогревателей. Резервные насосы опробуют по графику. Трубопроводы ремонтируют от неплотностей. Капитальный ремонт насосов раз в год, текущий 2-3 раза в год.

Давление мазута после насосов должно поддерживаться постоянным в соответствии с режимной картой. Следить за плотностью всасывающих трубопроводов, чистотой сеток заборных труб, фильтров, плотностью подогревателей, правильностью работы указателей уровня. Особое внимание обратить на средства пожаротушения.
Система газоснабжения

Подача газа в котельные производится от распределительных сетей среднего давления. Система газоснабжения должна быть выполнена в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП Госстроя России. Обслуживание газопроводов, расположенных на территории предприятия заключается в надзоре за их состоянием и окружающей среды путем обхода трасс бригадой из двух слесарей-обходчиков не реже одного раза в два дня (подземных) и ежедневно (наземных). Проверка: на загазованность колодцев, установленные контрольные трубки, другие сооружения на расстоянии 15м, коллекторы, подвалы домов и т.д. Проверка наличия газа осуществляется путем анализа среды газоанализатором, смотреть за дорожными и др. работами вблизи с трассой.

При обходе надземных газопроводов производится внешний осмотр на наличие не плотностей, свободный ход задвижек и смазка, состояние стяжных болтов компенсаторов, мелкий ремонт арматуры и проверка ее герметичности. Периодические плановые ревизии проводятся по специальному графику, со следующими работами: буровой и шурфовой осмотр, определение наличия блуждающих токов, устранение закупорок, проверка и ремонт арматуры, компенсаторов, электроизолирующих фланцев.

Правила при включении системы в работу:

-газопроводы и оборудование должны быть освобождены от воздуха продувкой газом;

-окончание продувки контролируется газовым методом или газоанализатором;

-при включении оборудования всегда включается задвижка после него, а затем перед ним, при отключении наоборот.

Эксплуатация ГРП и ГРУ заключается в обслуживании установленного оборудования, периодических предупредительных проверках исправности оборудования и плановом ремонте.

При приеме смены проводить осмотр оборудования, проверить отсутствие запаха газа, температуру в помещении, работу вентиляционных устройств, состояние и положение запорных устройств, предохранительного запорного клапана ПЗК, регулятора давления, сбросного клапана, манометров, расходомера, сопротивление газового фильтра.

Тех обслуживание ежедневно путем обхода и проверки оборудования; смена диаграмм приборов, заливка чернил в самописцы, завод часовых механизмов измерительных приборов, проверка показаний манометров, внешний осмотр, настройка регулятора давления, плотность соединений(мылом), t, работы вентиляции, освещения, телефона, очистка от пыли и грязи.

Вопросы для самоконтроля:

1 Каковы основные правила хранения топлива всех видов?

2 Какие механизмы топливоподачи должны систематически проверяться?

3 Что необходимо контролировать при эксплуатации системы мазутоснабжения?

4 Что проверяется при обходе трасс подземных газопроводов?

5 Какие работы должны выполняться ежедневно при обслуживании оборудования ГРП и ГРУ?

Тема 1.3 Эксплуатация топочных устройств

Процесс горения определяет надежность и экономичность работы КА. Важно регулирование процесса горения, обеспечивающего поддержание заданной мощности и экономичность работы КА.

Изменение форсировки котла связано с изменением расхода пара и достигается регулированием количества топлива и воздуха при постоянном разрежении в верхней точке топочной камеры. Количество топлива регулируется изменением производительности питателя топлива, скорости движения цепной решетки, давления мазута или газа перед горелками, числа работающих горелок. Подача воздуха изменением положения лопаток направляющего аппарата перед дутьевым вентилятором. Изменение форсировки надо производить постепенно, визуально контролируя процесс горения, поддерживая оптимальный коэффициент избытка воздуха. Обычно коэффициент избытка воздуха выявляется специальными испытаниями, указывается в режимных картах для различных нагрузок КА. Его надо поддерживать и периодически проверять по составу продуктов сгорания (RO₂, O₂).

Топки для слоевого сжигания твердого топлива

Топка с чешуйчатой цепной решеткой прямого хода Форсировка топки за счет изменения скорости цепной решетки, подачи воздуха в зоны горения, поддержание разряжения в верхней части топки. Толщина слоя поддерживается регулятором, зависит от качества топлива. Следить за равномерностью поступления топлива по ширине, отсутствием завалов и прогаров. Регулируют подачу воздуха в каждую зону в зависимости от качества топлива. В первую зону воздух подается в кол-ве 10%, в последнюю 10-20%. Остальное - в зону активного горения. Скорость движения полотна так, чтобы активное горение заканчивалось в начале последней шлаковой зоны. Указывается в режимной карте на основании наладочных испытаний. Разрежение в верхней части топки поддерживается постоянным 20-30 Па, давление воздуха под решеткой-около 1000 Па. Неполадки: задевание подвижной частью неподвижных частей, перегрев колосников, повреждение нижних коллекторов экранов, повреждение подшипников и шеек валов решетки, обгорание контактных уплотнений, коробление передней части решетки.

Для сжигания топлив с большим содержанием мелочи применяют цепные решетки прямого (от фронта к задней стенке) или обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Топка котла перед пуском должна быть очищена, работа решетки проверена на холостом ходу. Растапливают дровами при естественной тяге или включенном дымососе, включают забрасыватели, на уголь кладут дрова, которые поджигаются, включают вентилятор, после разгорания угля на решетке включить забрасыватели с минимальной подачей топлива. Одновременно открывается подача воздуха на пневмозаброс, регулируют дальность заброса топлива. Включают минимальную скорость движения колосникового полотна. По мере форсировки топки скорость увеличивают, чтобы топливо успевало прогорать и не сбрасывалось в шлаковый бункер. При нормальной работе регулируют подачу топлива, распределение воздуха по зонам и поддержание разрежения в верхней части топки 20-30 Па. Толщина сбрасываемого шлака 80-120мм.

Пылеугольные топки

При эксплуатации обращать внимание на устойчивость процесса горения, предотвращение выхода температуры аэросмеси в сепараторе за допустимые пределы, загрузку молотковых мельниц топливом, регулирование работы питателей топлива и тонкости помола пыли, правильное распределение первичного и вторичного воздуха, своевременную замену бил и билодержателей мельниц. Производительность мельницы зависит от размолоспособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его влажности.

Сепараторы. Гравитационные- для производительности до 20 т/ч для получения грубой пыли, при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Изменение тонкости помола достигается регулированием количества воздуха, поступающего в мельницу. Чем больше воздуха при одном и том же расходе топлива, тем больше скорость в шахте и грубее помол, больше производительность.

Инерционные >20т/ч для того же. Регулирование тонкости пыли поворотным шибером, который может устанавливаться под разными углами.

При эксплуатации мельниц и сепараторов обращать внимание на плотность пылевого тракта. Люки и дверцы уплотняются асбестовым шнуром. Пыль взрывоопасна. Уборка пыли только после заливки ее водой.

Останов мельницы необходимо производить осторожно. Сначала останавливают питатель и вентилируют мельницу воздухом с пониженной температурой до полной разгрузки электродвигателя, мельницу останавливают и в нее подают насыщенный пар, отключая шахту от топки шибером. Открывают двери осторожно, убеждаясь в отсутствии тлеющей пыли. Допускать ремонтников можно после охлаждения мельницы и устойчивой работе топки.

Экономичность работы топки зависит от потерь теплоты с химическим, механическим недожогом, наружного охлаждения и расхода э/э на размол топлива.

Для экономичной эксплуатации топок необходимо правильно распределять первичный воздух, подаваемый на мельницу, и вторичный в топочную камеру. Это зависит от вида топлива, уточняется при режимно-наладочных испытаниях.

Пуск топки с молотковыми мельницами и гравитационным сепаратором:

Осмотр и опробование на холостом ходу питателя топлива, молотковых мельниц, состояние пылеугольных горелок, экранных поверхностей нагрева, мазутных растопочных форсунок. После вентиляции топки газоходов (при работе дымососа и вентилятора) зажигают растопочные форсунки. Перед зажиганием форсунки с паровым распыливанием мазута необходимо закрыть полностью лючки и гляделки, подачу воздуха на форсунку, отрегулировать разряжение, убедиться в температуре мазута. Вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел, затем подать немного воздуха и пара, а затем и мазут, отрегулировать горение, удалить факел. Затем зажигается вторая мазутная форсунка. На них проводится прогрев топки и котла. После включения котла в паровую магистраль полностью открывается шибер в шахте, отключающий одну из мельниц. Включается мельница, 2-3 мин вентилируется и проверяется ее работа. Включается питатель угля на минимальной скорости, по амперметру контролируется загрузка электродвигателя мельницы. Через гляделку проверяют загорание пыли, поддерживают разряжение 10-20 Па. Добиваются устойчивого горения пыли и следят за повышением нагрузки котла. Пускают вторую мельницу. При нагрузке котла 0,5 номинальной мазутные форсунки отключают.

Топки для сжигания жидкого топлива

Мазуты марок 40,100, реже 200, малосернистые, сернистые высокосернистые серы 0,5; 2; 3,5%. Необходима подготовка: уменьшение вязкости и распыление при котором мазут испаряется. Распыление и распределение мазута в воздухе осуществляется в форсунке.

Горелка с паромеханической форсункой. Давление мазута перед форсункой 1,3-3,5 МПа-регулирование мощности. Качество работы зависит от тщательного изготовления, точности сборки и установки. Необходимо систематически ее прочищать и заменять распылитель, который чаще выходит из строя. Абразивный износ внутренних поверхностей приводит к изменению формы факела, увеличению расхода топлива и укрупнению размера капель.

При обслуживании следить за устойчивостью факела, без пульсаций и неравномерного заполнения топочного объема. Пульсация может быть из-за обводненного мазута, недостаточного подогрева, загрязнения фильтров и сопл, шлакования амбразур, отложений на лопатках воздухонаправляющего аппарата и др. Особое внимание уделять растопке. При зажигании паровой форсунки ввести в топку горящий растопочный факел, затем ввести форсунку, осторожно открыть сначала паровой вентиль форсунки, потом мазутный. Сначала подача пара или воздуха, затем мазут. Форсировка топки изменением подачи мазута и воздуха одновременно ко всем форсункам (качественное регулирование) или отключением отдельных форсунок (количественное регулирование – на водогрейных котлах (много форсунок). В ротационных - качественное регулирование.
Топки для сжигания газа

Инжекционные горелки полного предварительного смешения. Блочные инжекционные горелки. Устанавливают на боковых стенах топки, резервное-твердое топливо. До 10т/ч. Розжиг горелок горящим запальником с тыльной стороны смесителя горелки и приоткрыв рабочую задвижку, устанавливают давление газа перед горелкой 2000-3000 Па. Затем, передвигая запальник, поджигают газ в каждом смесителе и увеличивают давление газа перед горелкой до 5-6000 Па. Розжиг выполняют два человека, если не удалось поджечь все, пуск прекращают, вентилируют топку 15-20 мин, повторяют розжиг. Регулирование производительности - изменением давления газа.
При устойчивом газоснабжении и резервном твердом топливе до 20 т/ч применяют горизонтальные щелевые горелки. При эксплуатации следить за состоянием щелей, выполненных из огнеупорного кирпича, не допуская их разрушения; во избежании перегрева газового коллектора скорость газа в нем должна быть не менее 7-8 м/с; за равномерным распределением воздуха по длине щели, которое зависит от состояния колосников решетки.
При эксплуатации подовых горелок следить за вибрацией, которая сопровождается однотонным гудением.

Вопросы для самоконтроля:

1 Какие факторы влияют на экономичность работы шахтно-мельничных топок?

2 Какие основные правила эксплуатации топок для сжигания жидкого топлива?

3 Какие основные правила эксплуатации топок, оборудованных блочными инжекционными горелками?

1 2 3 4 5

	Учебно-методическое пособие по выполнению обязательной контрольной... Мдк 02. 01 Технология ремонта теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения		Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Методические указания предназначены для оказания помощи обучающимся в организации внеаудиторной самостоятельной работы по мдк 03....
	Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Задания для практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального...		Учебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для... Составлено в соответствии с рабочей программой по разделу для специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»
	Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... ПМ. 01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения		Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельной работы... Методические указания предназначены для организации самостоятельной работы студентов (срс) при изучении раздела пм. 01 «Эксплуатация...
	Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе и выполнению... Учебно-методическое пособие предназначено для обучающихся 2-го курса магистерской программы по направлению подготовки 38. 04. 04...		Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе и выполнению... Учебно-методическое пособие предназначено для обучающихся 2-го курса магистерской программы по направлению подготовки 09. 04. 03...
	Методическое пособие по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения Пермь Институциональная экономика [Текст]: методическое пособие по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения /сост....		Организация и технология документационного обеспечения управления учебно-методическое пособие ...
	Программа производственной практики является частью программы подготовки... Место производственной практики в структуре программы подготовки специалистов среднего звена: производственная практика входит в...		Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... Рубцовск 2011При разработке учебно-методического комплекса учебной дисциплины в основу положены
	Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... Гос впо по специальности 080105. 65 Финансы и кредит, утвержденный Министерством образования РФ «17» марта 2000 г., 180 эк/СП		Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... Гос впо по специальности 080109. 65 Бухгалтерский учет, анализ и аудит, утвержденный Министерством образования РФ «17» марта 2000...
	Методическое пособие по выполнению курсовых работ по дисциплине «web-дизайн... Методическое пособие по выполнению курсовых работ по дисциплине «Web-дизайн и Web-программирование» для студентов очной и заочной...		Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов Максимов Н. В. Судебная экспертиза: методические рекомендации по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения...

Похожие: