Руководство по эксплуатации не отражает конструктивных изменений, не влияющих на работоспособность оборудования, внесенных изготовителем после выхода в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.

Раздел электрооборудования – см. приложение «Руководство по эксплуатации 3Л722А-Ч.000.000 РЭ, «Электрооборудование», Часть 2». 7 Гидрооборудование и система смазки 7.1 Гидравлическая система станка обеспечивает возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости его перемещения. 7.1.2 Гидравлическая система станка состоит из комплектного гидропривода РГ 48.ЗД722.02 и трубопровода. Описание работы гидропривода см. в руководстве по его эксплуатации, прилагаемое к станку. 7.1.3 Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5 и 6, для дренажного слива из-под крышек цилиндра – трубопровод 20 согласно схеме гидравлической принципиальной комплектного гидропривода РГ 48.ЗД722.02. 7.2 Система смазки В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих стойки и стола от смазочной станции. Схема смазки принципиальная представлена на рисунке 7. Перечень элементов системы смазки приведен в таблице 6. Карта смазки представлена в таблице 7. Расположение мест смазки представлено на рисунке 8. 7.2.1 Правильная и регулярная смазка станка способствует нормальной его эксплуатации и долговечности. ВНИМАНИЕ! СМАЗКУ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ СМАЗОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, УКАЗАННЫМИ В КАРТЕ СМАЗКИ. ПРИ ОТСУТСТВИИ РЕКОМЕНДУЕМЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ТОЛЬКО ТЕХ МАСЕЛ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТОРЫХ СООТВЕТСТВУЮТ УКАЗАННЫМ. Рисунок 7 - Схема смазки принципиальная Таблица 6 Номер поз. на рисунке 7 Наименование К-во, шт. 1 Реле давления РД8/10-000-03 ГОСТ 19486-74 1 2 Манометр ГСП-МТ-1-0,25 МПа 1 3 Фильтр 1 ФГМ16-10 1 4 Бак установки смазки, V=27 л 1 5 Клапан напорный 1 6 Насос шестеренный ВГ11-11А; Q=5 л/мин; Р=0,5 МПа 1 7 Фильтр воздушный 20; Г45-2-74; Q=70 л\мин 1 8 Блок дроссельный смазочный по БДИ-4 1 9 -18 Линии всасывания, нагнетания, слива 7.2.2 Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции. В резервуар 4 заливается отфильтрованное (очищено от частиц более 25 мкм) масло турбинное Т22(Тп22) ГОСТ 32-74 или ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки. Величина настройки давления 0,8 - 1,0 кгс/см 2 настраивается клапаном 5 и контролируется манометром 2. Реле давления 1 настраивается на минимально допустимое давление в системе смазки 0,5 – 0,7 кгс/см2 . При снижении давления ниже допустимого или при его отсутствии на сигнальном пульте станка включается аварийная лампочка и прекращается движение стойки и стола. Регулировка и визуальный контроль количества смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (рисунок 7 ) . При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда нижняя плоскость поплавка дроссельного блока смазки 8 находится не выше первой риски ротаметра, считая риски снизу. Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13, 14, 15, 16, 17 (рисунок 7) . Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9,10,11, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки. Фильтр 7 служит для очистки воздуха над поверхностью масла при работе установки смазки. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем. Рисунок 8 - Расположение мест смазки 7.2.3 Карта смазки Таблица 7 Смазываемые механизмы Тип смазки Марка смазочного материала Периодичность смазки или замена масла Номер позиции на рисунке 8 Вертикальные направляющие шлифовальной бабки Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 В соответствии с ППР 1 Горизонтальные направляющие стойки Автоматическая Турбинное Т22;Тп22С ГОСТ 32-74 Не реже 1 раза в 6 месяцев 6 Направляющие стола Автоматическая Турбинное Т22; Тп22С ГОСТ 32-74 Не реже 1 раза в 6 месяцев 4 Редуктор поперечных подач Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 Замена при плановых осмотрах и ремонтах 3 Винт поперечной подачи Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 Замена при плановых осмотрах и ремонтах 5 Механизм вертикальной подачи Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 Замена при плановых осмотрах и ремонтах 7 Подшипники электродвигателей станка Ручная 1-13 жировая ГОСТ 1631-61 Замена при плановых осмотрах и ремонтах - Подшипники шлифовальной бабки Ручная ОКБ-122-7 ГОСТ 18179-72 Замена при полной разборке узла во время капитального ремонта 2 8 Порядок установки 8.1 Распаковывание и транспортирование 8.1.1 Освободить станок от упаковочной пленки. 8.1.2 Проверить наружное состояние станка, наличие принадлежностей и технической документации согласно упаковочному листу. 8.1.3 Убедиться в надежности закрепления перемещающихся узлов на станинах. 8.1.4 Строповку распакованного станка осуществлять согласно схеме строповки (рисунок 9) при помощи чалочно-захватного приспособления, стропы которого надеваются на 3 стальные штанги диаметром 85 мм, которые пропускаются через предусмотренные в станинах отверстия. С – центр тяжести; G – масса станка Параметры, мм Модели станков ЗЛ722А(В) ЗЛ722А(В)-70 ЗЛ722А(В)-001 ЗЛ722А(В)-80 ЗЛ722А(В)-002 А 850 800 800 В 500 550 500 G, кГ 6000 5300 7000 Рисунок 9 – схема транспортирования станка 8.1.5 Следите за тем, чтобы не повредить облицовку станка стропами. Для этой цели в соответствующих местах под натянутые канаты подложить де-ревянные бруски. 8.1.6 При транспортировании к месту установки и опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям. 8.2 Установка, снятие антикоррозионных покрытий и монтаж 8.2.1 Станок необходимо установить на фундаменте, выполненном согласно установочному чертежу (рисунок 10). Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 800 мм. 8.2.2 Станок крепить к фундаменту фундаментными болтами М20. 8.2.3 Все монтажные части, предназначенные для раскрепления стола, стойки и шлифовальной бабки в процессе транспортирования, окрашенные в красный цвет, снять. Параметры, мм Модели станков ЗЛ722А(В) ЗЛ722А(В)-70 ЗЛ722А(В)-001 ЗЛ722А(В)-80 ЗЛ722А(В)-002 Б 3220 2120 3730 В 1225 850 1655 Г 500 - 905 Д 4810 3460 5940 Количество, шт. Z (домкратов) 12 9 13 N (фунд. болтов) 12 9 13 Позиции на рисунке Наименование 1 Станок 2 Агрегат охлаждения 3 Электрошкаф 4 Гидроагрегат 5 Фундаментные болты 6 Домкраты клиновые 7 Установка смазки А Место подвода электропитания (снизу щкафа) Рисунок 10 – установочный чертеж 8.2.4 Снять со станины стол, предварительно открепив его от цилиндра и проставить метку положения рейки и зубчатого колеса сельсина стола. Для снятия пользоваться схемой строповки рисунок 11. ВНИМАНИЕ! ПОДЪЕМ ЗА КРОНШТЕЙНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Модель станка Масса стола, Н 3Л722А(В 6500 3Л722А(В)-70 7600 3Л722А(В)-001 3Л722А(В)-80 5300 3Л722А(В)-002 Рисунок 11 - схема транспортирования стола (ограждение стола не показано) 8.2.5 Снять стойку, предварительно открепив ее о салазок. Для снятия пользоваться схемой строповки - рисунок 12. Рисунок 12 – схема транспортирования стойки 8.2.6 Открепить салазки от винта поперечного перемещения и снять их. Для снятия пользоваться схемой строповки - рисунок 13. Рисунок 13 - схема транспортирования салазок 8.2.7 Тщательно очистить направляющие станины и стойки от консервации. Очистку производить деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными уайт-спиритом ГОСТ 3134. ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ КОРРОЗИИ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНИН СТОЛА И СТОЙКИ ПОСЛЕ РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРОТЕРЕТЬ НАСУХО И ПОКРЫТЬ ТОНКИМ СЛОЕМ МАСЛА. 8.2.8 Выставить станины в горизонтальной плоскости в продольном направлении при помощи фундаментных принадлежностей по уровню с точностью не более 0,02 мм на длине 1000 мм. 8.2.9 Станину стола выставить так, чтобы прямолинейность призматической и плоской направляющих находилась в пределах, указанных в таблице 8. Таблица 8 Модель станка Прямолинейность направляющих, мм/1000 Примечание 3Л722А 3Л722В 0,025 – 0,03 В сторону вогнутости, при этом извернутость направляющих не должна превышать 0,01 мм. 3Л722А(В)-70 3Л722А(В)-001 0,015 – 0.025 3Л722А(В)-80 3Л722А(В)-002 0,025 – 0,03 8.2.10 Станину стойки выставить так, чтобы непрямолинейность и извернутость не превышали 0,01 мм на всей длине, выпуклость не допускается. ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ СТАНКА С НЕВЫСТАВЛЕННЫМИ С НЕОБХОДИМОЙ ТОЧНОСТЬЮ СТАНИНАМИ ПРОИСХОДИТ НЕПРАВИЛЬНАЯ ПРИРАБОТКА УЗЛОВ СТАНКА. В ЭТОМ СЛУЧАЕ ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ ГАРАНТИРУЕТ РАБОТУ СТАНКА С ПАСПОРТНОЙ ТОЧНОСТЬЮ. 8.2.11 Правильно выставленный станок окончательно крепится фундаментными болтами. Затяжка болтов должна производиться равномерно. В течение всего гарантийного срока, по мере необходимости, но не реже 1 раза в месяц, следует производить выверку направляющих станины стола. 8.2.12 Качество фундамента считается удовлетворительным, если при очередной проверке параметры направляющих будут соответствовать параметрам выставки станка в предыдущий раз. 8.2.13 Собрать станок. Перед установкой стола на станину необходимо установить защитную ленту, которая поставляется вместе со станком в ящике для принадлежностей. Защитная лента пропускается через ролики по пазу между направляющей и столом. Стол устанавливается на станину и концы ленты крепятся к козырьку планкой (рисунок 14). Рисунок 14 - схема установки защитной ленты 8.2.14 После установки станка устанавливается агрегат охлаждения и гидроагрегат. Присоединение их к станку осуществляется согласно маркировке, приведенной в принципиальной гидравлической и монтажной схемах станка. Соединяются места подвода и слива охлаждающей жидкости с агрегатом охлаждения, а также подсоединяются соответствующие штепсельные разъемы. 8.3. Подготовка станка к пуску В станке применена чувствительная в настройке гидро- и электроаппаратура, требующая правильного обслуживания. Не приступайте к пуску станка, не ознакомившись с разделами "Гидрооборудование и система смазки" и "Электрооборудование". При подготовке станка к первоначальному пуску необходимо: заземлить станок и приставное оборудование к нему, подключив к заводской системе заземления; залить СОЖ в агрегат охлаждения в количестве 150 л, в гидроагрегат и установку смазки масло турбинное Т22(Тп22) ГОСТ 32-74 в соответствии с данными, указанными на табличках агрегатов; ВНИМАНИЕ! КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПО МАСЛОУКАЗАТЕЛЯМ! ознакомившись с назначением рукояток в разделе "Органы управления станком", проверить работу всех механизмов в ручном режиме; проверить направление вращения электродвигателей в соответствии с нанесенными на них стрелками; настроить систему смазки: давление 0,8-1,0 кгс/см2; расход масла для направляющих станин: плоской – не более 8,0 см /мин, призматической – не более 10,0 см /мин. Нижние грани поплавков дроссельного блока должны находиться не выше первой риски ротаметра, считая риски снизу; ВНИМАНИЕ! ТОЛЬКО УБЕДИВШИСЬ В НАЛИЧИИ СМАЗКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЙКИ И НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЛА, МОЖНО ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ. произвести регулировку сельсинов-приемников, если при монтаже салазок и стола изменится предварительная настройка устройства дистанционного управления их ходом. Наладку производить согласно рекомендациям раздела «Электрооборудование»; при пуске стола необходимо закрыть дроссель тумблером 43 (рисунок 4), и затем медленно его открывать до тех пор, пока стол не начнет двигаться на малой скорости. Затем произвести 10-12 двойных ходов стола для удаления воздуха из цилиндра. До включения перемещения шлифовальной бабки стол должен работать на пониженной скорости в течение 5-10 мин. гидросистему и систему смазки станка на холостом ходу в течение 8 часов промыть рабочей жидкостью с заменой фильтроэлементов по мере их засорения. ВНИМАНИЕ! ПЕРВУЮ ЗАМЕНУ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ СМАЗОЧНОЙ СТАНЦИИ СЛЕДУЕТ ПРОИЗВОДИТЬ ПО МЕРЕ ЗАСОРЕНИЯ, НО НЕ ПОЗДНЕЕ ОДНОГО МЕСЯЦА СО ДНЯ ПУСКА СТАНКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. ВТОРУЮ – ЧЕРЕЗ ТРИ МЕСЯЦА, А ДАЛЕЕ – ПРИ ЗАМЕНЕ МАСЛА РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ УКАЗАНИЯМИ КАРТЫ СМАЗКИ. ЕЖЕДНЕВНО НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА УКАЗАТЕЛЕМ ЗАСОРЕННОСТИ ФИЛЬТРА, РАСПОЛОЖЕННОГО НА ЕГО КРЫШКЕ. 8.4 Настройка, наладка и режим работы 8.4.1 Настройка и наладка станка Скорость перемещения стола настраивается регулятором скорости 43 на пульте управления. Регулятор скорости стола обеспечивает возможность настройки скорости стола в соответствии с п.9 таблицы 2. Величина и место хода стола настраиваются регуляторами 42, 40, расположенными на пульте управления. Величина прерывистой поперечной подачи стойки настраивается регулятором 39 на пульте. Регулятор прерывистой подачи обеспечивает возможность настройки величины подачи в пределах от 1 до 60 мм на одинарный (двойной) ход стола. Величина и место поперечного перемещения стойки настраиваются регуляторами 37, 34 на пульте управления. При настройке величины и места хода стола или стойки следует руководствоваться следующими соображениями: настройка может производиться по шкале пульта управления; настройка может производиться по фактическим положениям точки реверса стола и стойки. В этом случае необходимо установить стол или стойку в положение, соответствующее точкам реверса. Поворотом регуляторов добиться зажигания соответствующих сигнальных ламп на сигнальном пульте; величина вертикальной подачи шлифовальной бабки настраивается переключателем 33. Отсчет перемещений можно вести по индикатору или УЦИ. Новый шлифовальный круг перед пуском в работу должен обязательно подвергаться правке и балансировке. Правку шлифовального круга следует производить алмазом в оправе в следующей последовательности: закрепить приспособление с алмазом в середине зеркала стола; включить электродвигатель привода шлифовального круга и подачу охлаждающей жидкости; осторожно подвести вращающийся шлифовальный круг до соприкосновения с алмазом; включить горизонтальное непрерывное перемещение стойки в режиме правки. Это перемещение должно быть плавным, без ударов и толчков. Круг балансировать статически до и после правки. Бабку шлифовальную в сборе с кругом динамически отбалансировать на станке по вертикальной и горизонтальной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шли фовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм. При установке шлифовального круга на планшайбу затяжку винтов производить поочередно в соответствии с рисунком 15. Рисунок 15 – схема затяжки винтов После этого проверить последовательно затяжку каждого винта стандартным ключом. Пользоваться удлиняющими насадками на ключи запрещается. 8.4.2 Проверка станка на точность Произвести контрольную шлифовку образца-изделия из стали 45 с размерами по рисунку 16 (в соответствии с ГОСТ 13135-90). База образца-изделия должна иметь шероховатость Rа 0,32 мкм, плоскостность не более 0,005 мм и может быть обработана на этом же станке. Параметры, мм Модели станков 3Л722А 3Л722В 3Л722А(В)-70 3Л722А(В)-001 3Л722А(В)-80 3Л722А(В)-002 L 760 500 960 А 120-170 120-170 120-170 В 200 240 240 200 Рисунок 16 – образец-изделие 8.4.2.1 Залить в агрегат охлаждения СОЖ рекомендуемого состава: - триэтаноламин – 0,78 кг; - нитрит натрия - 0,47 кг; - вода - 150 л В случае технологической необходимости возможно применение СОЖ других составов. При этом они должны соответствовать требованиям санитарных норм при ра- боте со смазочно-охлаждающими жидкостями и не оказывать вредного воздействия на оператора. 8.4.2.2 Станок прогреть на холостом ходу в течение 0,5-1 ч. 8.4.2.3 Замерить плоскостность рабочей поверхности стола, которая должна быть в пределах требований ГОСТ 13135-90. При необходимости произвести чистовую шлифовку стола. 8.4.2.4 Установить образец на зеркало стола и шлифовать его на рекомендуемых режимах: величина чистового припуска, мм 0,008-0,01 скорость стола, м/мин 25-30 поперечная подача, мм/ход 1-2 вертикальная подача, мм 0,004 число выхаживаний без подачи 1 - 3 Режимы могут уточняться в зависимости от характеристики шлифовального круга. Рекомендуются круги с характеристиками: ПП 450х80х203 24А 40СМ2 7 К5 1 кл., ПП 450х80х203 91А 16СМ1 7 5А 1 кл. 8.4.2.5 Проверить плоскостность образца и параллельность его верхней обработанной поверхности основанию с использованием схем и способов в соответствии с ГОСТ 22267-76. Результаты должны соответствовать требованиям п. 16 таблицы 2. В случае проверки точности станка при работе с электромагнитной плитой требования к образцу такие же, как и при работе без электромагнитной плиты. 8.4.3. Выбор режима шлифования Износ круга при прочих равных условиях уменьшается при уменьшении скорости изделия и глубины шлифования. Скорость изделия зависит от глубины шлифования, ширины детали, материала детали, требуемой чистоты, поперечной подачи и твердости круга. Она назначается исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность шлифования и уменьшает опасность образования прижогов. При повышенных требованиях к чистоте обработки следует принимать меньшие значения скоростей изделия. Глубину шлифования следует выбирать с учетом того, что ее величину ограничивают: зернистость круга, его шлифующая способность, жесткость изделия, надежность крепления его на станке и опасность появления прижогов. При черновом шлифовании выгодно работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием и станком. При чистовом шлифовании глубина резания выбирается очень малой, так как это улучшает точность и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Большое значение на глубину шлифования оказывает обрабатываемый материал. Чем выше твердость и прочность материала, тем глубина должна быть меньше. Подачу СОЖ отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить технологические режимы обработки, при этом не допускать разбрызгивание СОЖ на пол. ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ УДАРОВ СТОЛА ПРИ РЕВЕРСЕ С ДРУГОЙ СКОРОСТЬЮ НА МАКСИМАЛЬНОМ РАСХОДЕ НЕОБХОДИМО ПОДСТРАИВАТЬ ВЕЛИЧИНУ ХОДА ПОВОРОТОМ РЕГУЛЯТОРОВ 40 И 42 (СМ. РИСУНОК 4). 9 Возможные неисправности и методы их устранения В процессе эксплуатации станка могут появиться неисправности. В устранении их может помочь приведенный в таблице 9 перечень возможных неисправностей. Таблица 9 Характер неисправностей Причина возникновения Метод устранения Нестабильность автоматической поперечной подачи Ослабло натяжение ремней привода Натянуть ремни с помощью регулировочного устройства Следы дробления Плохо отбалансирован шлифовальный круг в сборе с планшайбой Отбалансировать статически шлифовальный круг. Дисбаланс не более 2,5 гсм Шлифовальный круг плохо закреплен в планшайбе Проверить крепление шлифовального круга в планшайбе Станок установлен вблизи машин, работающих с ударной нагрузкой (прессов, строгальных, долбежных станков и т.п.) Выбрать более благоприятное место для станка. Увеличить глубину заложения фундамента Различные узлы станка подвержены вибрации Отбалансировать шлифовальный круг. Проверить натяг в направляющих стойки и шлифовальной бабки. Отрегулировать плавность реверса стола Планшайба крепления шлифовального круга не плотно установлена на конусе шпинделя Проверить прилегание по краске конуса 1:5 не менее 80%. Место плотного прилегания сопрягаемых поверхностей должно располагаться со стороны большего диаметра конуса Неправильно выбрана характеристика шлифовального круга, плохая его правка Правильно подобрать шлифовальный круг в зависимости от обрабатываемого материала. Тщательно его править Продолжение таблицы 9 Характер неисправностей Причина возникновения Метод устранения Следы дробления Ослабло крепление гильзы шпиндельного устройства Проверить затяжку клиньев крепления гильзы в задней опоре Образование рисок, прижогов или трещин Сильное загрязнение охлаждающей жидкости Очистить бак охлаждающей жидкости, защитный кожух круга, сменить СОЖ Выкрашивание шлифовального круга Правильно подобрать шлифовальный круг в зависимости от обрабатываемого материала Слишком твердый или мелкозернистый круг Выбрать шлифовальный круг помягче или с более крупным зерном; понизить скорость стола Засаленный шлифовальный круг Произвести правку шлифовального круга Плохое охлаждение Увеличить расход охлаждающей жидкости, установить сопло ближе к шлифовальному кругу Неисправности гидроаппаратуры См. «Руководство по эксплуатации» на комплектный гидропривод Не поступает команда на реверс стола или стойки См. раздел «Электрооборудование» Неисправности в устройстве цифровой индикации См. руководство по эксплу- тации на УЦИ Не включается движение стола от кнопки управления Отсутствует смазка на направляющих Проверить наличие смазки в установке смазки и отрегулировать реле давления Включены одновременно электромагниты реверса стола Настроить устройство дистанционного управления ходом стола При работе с электромагнитной плитой последняя не намагничена Включить электромагнитную плиту Неисправность в цепи электромагнитной плиты Устранить неисправность электромагнитной плиты Отсутствует смазка на направляющих Проверить наличие смазки в установке смазки и отрегулировать реле давления Рукоятка переключения режимов перемещения стойки установлена не в соответствующем положении Установить рукоятку в соответствующее положение Не включается движение стойки от кнопок управления Разрегулировано положение сельсинов-приемников стойки Настроить устройство дистанционного управления ходом стойки 10 Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту 10.1 При обслуживании и эксплуатации станка необходимо строго соблюдать требования ГОСТ 12.3.028 «ССБТ Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности». 10.2 Станки должны устанавливаться в термоконстантных цехах с температурой воздуха 20±1оС. Категория размещения 4.1 – по ГОСТ 15150. Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать классу П-11 согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ). Станки должны быть изолированы от потоков воздуха, теплового излучения и попадания прямого солнечного света, источников пылеобразования и вибрации. ВНИМАНИЕ! ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТАНКА В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ НАСТОЯЩЕГО «РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ» ПО ВЫСТАВКЕ И КРЕПЛЕНИЮ СТАНКА, ВЫБОРУ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ, НАСТРОЙКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ СТАНКА, ПРОВЕДЕНИЮ ППР. 10.3 Шлифовальный круг (далее круг) 10.3.1 Перед установкой на станок круг следует проверить на механическую прочность на испытательном стенде. 10.3.2 Каждый круг в сборе с планшайбой перед установкой на станок должен обязательно подвергаться правке и балансировке (см. подраздел 8.4.1). 10.3.3 Бабку шлифовальную в сборе с кругом балансировать динамически в соответствии с рекомендациями подраздела 8.4.1. ВНИМАНИЕ! МОНТАЖ КРУГА НА СТАНКЕ НЕ ПРОИЗВОДИТЬ! 10.4 ГИЛЬЗУ ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ РАЗБИРАТЬ ЗАПРЕЩАЕТСЯ! 10.5 Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе-изготовителе станка и не требуют дополнительного регулирования. 10.6 При демонтаже или разборке механизма вертикальных подач шлифовальной бабки необходимо поставить распорку высотой не менее 100 мм между корпусом шлифовальной бабки и столом. Затем нужно опустить бабку вручную вниз до распорки, после этого можно приступать к разборке этих узлов. 10.7 В процессе эксплуатации станка может происходить износ магнитопроводящих дисков и изменение величины остаточного зазора в электромагнитной муфте, установленной в цепи вертикальной подачи, что может привести к увеличению перебега шлифовальной бабки после останова при ускоренном перемещении вниз. В этом случае необходимо, за счет изменения остаточного зазора, произвести поднастройку муфты так, как она была настроена на заводе-изготовителе станка. На заводе-изготовителе станка электромагнитная муфта настроена так, что при ускоренном перемещении шлифовальной бабки вниз и ее останове, муфта включается и диски проскальзывают относительно друг друга в пределах 3 – 5 оборотов для обеспечения плавного торможения и минимального перебега шлифовальной бабки. 10.8 Необходимо постоянно следить за наличием смазки на трущихся поверхностях всех направляющих и поддерживать их в чистоте. Периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, заменять масло в бачке смазки. При необходимости неработающий элемент управления промыть отдельно. Ежедневно, после включения движения стола (4-5 ходов) и стойки, необходимо проверять наличие смазки на направляющих. 10.9 Выбор режимов шлифования 10.9.1 Выбор режимов шлифования следует производить исходя из характеристик круга, материала изделия, технических требований на обработку (рекомендации - см. подраздел 8.4.3). Рекомендуется работать на чистовых режимах, избегая перегрузов станка. ВНИМАНИЕ! ШЛИФОВАНИЕ С ОКРУЖНОЙ СКОРОСТЬЮ КРУГА ВЫШЕ 34,4 м/с НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! 10.10 При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок службы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен 11 годам при двухсменном режиме работы. 10.11 Категория ремонтной сложности станка: механической части - 24 электрической части - 46 10.12 При необходимости демонтажа стола, салазок, стойки и узлов поперечной подачи стойки следует руководствоваться рекомендациями раздела 8. 10.13 Шлифование зеркала стола производить без выхода круга со стола в поперечном направлении во избежание его врезания в ограждение стола. 10.14 При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести его динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя. Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям. Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм. При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам. 10.15 Для обеспечения точности работы станка необходимо предусмотреть плановое техническое обслуживание в процессе эксплуатации и три вида ремонтов: текущий, средний и капитальный. 10.15.1 Плановый осмотр и проверка станка. Плановый контроль обеспечивает сохранность станка путём своевременного выявления недостатков в его работе и включает проверки: - отсутствие вибрации станка и его отдельных элементов; - уровень шума механизмов станка; - отсутствие нагрева подшипников; - показания манометра гидросистемы; - работа системы смазки; - отсутствие ударов в механизмах станка и гидросистеме; - плавность перемещения исполнительных механизмов и отсутствие рывков при реверсировании; - отсутствие утечек масла; -наличие и исправность защитных устройств, предохранительных щитков и кожухов; - геометрическая точность. 10.16 Для обслуживания станка необходимы: - станочник-оператор 4 разряда. - наладчик 5 разряда. Как оператор, так и наладчик могут обслуживать несколько станков. 10.17 Уборка станка. Станок надо ежедневно тщательно убирать, при этом необходимо: - очищать кожух шлифовального круга; - протирать панели пультов управления и сигнализации; - промывать плиту и стол, слегка смазывать зеркало минеральным маслом; - очищать изнутри защитные кожухи стола; - очищать все каналы слива охлаждающей жидкости; - очищать магнитный сепаратор. Раз в неделю очищать весь станок от пыли и влаги.

Похожие:

	Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных... Автоклав предназначен для стерилизации в домашних условиях пищевых продуктов, расфасованных и укупоренных в стеклянные банки		Руководство по эксплуатации к изделию не отражает незначительных... Пресс гидравлический пг 125-250, далее пресс, предназначен для обработки металлов статическим давлением
	Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных... Назначение − сыроварня-пастеризатор предназначена для пастеризации, нагрева и охлаждения молока и молочных продуктов, поддержания...		Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных... «Мастер-Практик 2000/2200/2500» (далее станок). Мы разрабатываем и производим бытовые станки, которые могут делать работу качественно,...
	Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных... Станок горбыльно-перерабатывающий трехпильный с раздвижными передними пилами модель гп500 предназначен для переработки горбыля и...		Руководство по эксплуатации. Технический паспорт. Перед началом эксплуатации... Перед началом эксплуатации и инсталляции оборудования внимательно изучите данное руководство по эксплуатации. Сохраняйте руководство...
	Руководство по эксплуатации. Технический паспорт. Перед началом эксплуатации... Перед началом эксплуатации и инсталляции оборудования внимательно изучите данное руководство по эксплуатации. Сохраняйте руководство...		Руководство по эксплуатации. Генераторы озона Следовательно, для того чтобы улучшить взаимное сотрудничество с покупателями, производители оборудования специально выпустили это...
	Массажер Руководство пользователя Меры предосторожности Прочитайте все инструкции данного руководства и выполняйте разминочные упражнения до использования данного оборудования		Руководство пользователя Бензиновый сварочный генератор Вся информация, представленная в руководстве, относится к изделиям, выпускаемым на момент печати. Мы оставляем за собой право на...
	Руководство по эксплуатации разработано в соответствии с условиями,... Р, а также соответствующим стандартам и процедурам аэронавигационного обслуживания icao. Оно отражает действующую политику, правил...		И перечень деталей Данное руководство содержит важные сведения и информацию по технике безопасности. Пользователь должен внимательно прочесть и принять...
	Г. И. Ханин советское экономическое чудо 40-50-х годов Сталина, а после его смерти из-за борьбы за власть в послесталинском руководстве и значительных изменений в структуре органов хозяйственного...		Руководство по эксплуатации для получения наилучших эксплуатационных... Ниманию пользователя-установщика: ваши права на использование этого оборудования, проверенного федеральной комиссией связи (fcc),...
	Перечень внесенных изменений в положение о закупках Федерального государствнного унитарного предприятия главное производственно-коммерческое управление		Руководство по эксплуатации эво 00. 000РЭ Внимание: Для обеспечения Вашей безопасности и исключения преждевременного выхода из строя водонагревателя обязательно выполните...