Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования
|
Скачать 0.81 Mb.
|
|
3.3. Кислородная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла 3.3.1. Обработка проводится для восстановления нарушенных защитных пленок за счет повышенных по сравнению с эксплуатационными дозировок кислорода. Содержание кислорода в питательной воде увеличивается до 1-2 мг/кг за несколько часов до останова котла. 3.3.2. Кислородная обработка применяется на котлах при ведении различных модификаций кислородного водного режима. 3.3.3. Обработка проводится в сочетании с СО при выводе котла в резерв на срок до 3 мес или выводе в средний или капитальный ремонт. В период обработки котел работает в нормальном режиме и несет требуемую нагрузку. 3.3.4. Обработку осуществляют с помощью штатных установок дозирования кислорода или воздуха. 3.3.5. В период обработки перед плановым остановом котла содержание кислорода в питательной воде увеличивается до 1-2 мг/кг за 8-10 ч до останова. В процессе обработки контролируют содержание кислорода в питательной воде перед котлом. По окончании заданного времени выполняют СО. 3.3.6. При пусках котла также необходимо в течение 30-40 ч поддерживать в питательной воде содержание кислорода 1 мг/кг до стабилизации качества питательной воды на нормируемом значении. 3.4. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом 3.4.1. Заполнение котла азотом осуществляется при избыточном давлении в поверхностях нагрева. В процессе консервации расход азота должен обеспечивать небольшое избыточное давление в котле. 3.4.2. Консервация азотом применяется на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных кислородных установок. При этом допускаются применение азота при его концентрации не ниже 99%. 3.4.3. Заполнение азотом проводится при выводе котла в резерв на срок до одного года. 3.4.4. Целесообразно предусматривать подвод азота в трубопровод отвода пара из расширителя на давление 2,0 МПа и к холодным линиям промежуточного перегрева. Схема подвода азота к котлу должна быть выполнена в соответствии с п.2.8.5. 3.4.5. После останова котла и снижения давления в нем до 0,2-0,5 МПа открывают вентили на линиях подвода азота к расширителю. Перед заполнением азотом выполняют вакуумную сушку промежуточного пароперегревателя. После расхолаживания котла давление в нем поддерживают на уровне 5-10 кПа. При наличии неотключенного промежуточного пароперегревателя выполняют его постоянную продувку азотом с часовым расходом, равным 10% объема продуваемого контура. 3.4.6. В период консервации принимают меры к установлению возможных утечек газа и их устранению. 3.4.7. При необходимости проведения небольших ремонтных работ возможно кратковременное прекращение подачи газа в котел. 3.5. Консервация котла контактным ингибитором 3.5.1. Контактный ингибитор М-1 создает на металле защитную пленку, сохраняющуюся и после слива консервирующего раствора (см. п.2.9.1). 3.5.2. Для консервации поверхностей нагрева котел заполняют водным раствором ингибитора концентрацией 0,5-1,5% в зависимости от продолжительности простоя, состава и количества отложений на поверхностях нагрева. Конкретная концентрация раствора ингибитора устанавливается после химического анализа состава отложений. 3.5.3. Консервация КИ применяется для любых типов котлов независимо от применяемого водно-химического режима. 3.5.4. Консервация ингибитором М-1 проводится при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 мес до 2 лет. 3.5.5. Приготовление консервирующего раствора осуществляется в соответствии с пп.2.9 5 и 2.9.6. Раствор ингибитора из бака приготовления подается в деаэратор. Необходимо также предусмотреть слив раствора из питательных магистралей и котла после консервации в бак хранения с использованием для этой цели дренажных баков. 3.5.6. Перед консервацией осуществляют дренирование деаэратора, питательных трубопроводов, ПВД по водяной стороне и самого котла. Заполнение котла, питательных магистралей и ПВД ведут бустерным насосом, контролируя заполнение с помощью воздушников. При появлении из воздушников по ходу среды сплошной струи производят их закрытие. При простое в резерве котел оставляют заполненным консервирующим раствором, плотно закрыв всю запорную арматуру на котле. При выводе в ремонт для образования на металле защитной пленки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 24 ч, после чего раствор сливают в бак хранения. 3.5.7. Для расконсервации котла консервирующий раствор после простоя в резерве сливают из питательных магистралей, ПВД и котла в бак хранения для последующего использования. Специальных водных отмывок от консервирующего раствора при растопке не производят. 4. ВЫБОР СПОСОБОВ КОНСЕРВАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ПРОСТОЯ 4.1. Способы консервации барабанных котлов выбираются в соответствии с приведенной таблицей.
Для меньших сроков простоя допускается использование способов, предлагаемых для любого большего срока. На каждом котле должны быть предусмотрены не только способ или способы, предохраняющие при консервации ранее образованную защитную пленку на поверхности металла (СО, ИД, ЗЩ, КИ, А), но и способ или способы, образующие и восстанавливающие эту пленку (ГРО или ГВ, ТО, ФВ). Гидразинную обработку при рабочих параметрах целесообразно проводить не только перед остановом, но и в соответствии с ПТЭ при любом пуске котла, если не предполагается выполнение ТО. 4.2. На прямоточных котлах СО рекомендуется осуществлять при остановах на срок до 30 дн. Гидразинная или кислородная обработка в сочетании с СО выполняется при выводе котла в резерв на срок до 3 мес или ремонт на срок до 5-6 мес. В случае более продолжительных сроков резерва или ремонта следует для консервации котлов использовать КИ или азот (А). При выводе прямоточного котла в резерв или ремонт на срок более 1 мес целесообразно по возможности заполнять конденсатный тракт и деаэратор раствором аммиака, для чего в конденсат за БОУ дозируется штатным насосом аммиак за 0,5-1 ч до останова для достижения значения рН за деаэратором не менее 9,2. 4.3. В условиях резкого увеличения количества и продолжительности простоев энергетического оборудования для поддержания в работоспособном состоянии всех систем котла (энергоблока), а не только поверхностей нагрева, необходимо организовать режим работы электростанции таким образом, чтобы простой каждого котла (энергоблока) в резерве не превышал 3 мес, а при достижении этого срока или ранее в зависимости от конкретной ситуации котел (энергоблок) включался в работу и останавливался в резерв другой. 4.4. При выводе котла в резерв на неопределенный срок следует выбирать способ консервации, ориентируясь на максимальный срок резерва, характерный для практики данной электростанции. Понятие "неопределенный срок" подразумевает останов в резерв на какой-то, чаще непродолжительный, срок с последующим, возможно и неоднократным, продлением срока. 4.5. При выводе котла в резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 5-6 мес необходимо разработать специальное техническое решение с учетом конкретных условий (типа котла, вида и продолжительности простоя, имеющегося оборудования для консервации, загрязненности внутренних поверхностей нагрева), а также рассмотреть вопрос о целесообразности проведения перед консервацией химической очистки котла. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое... Рекомендации предназначены для определения потребности и материалах на проведение текущего ремонта теплоэнергетического оборудования... |
 |
Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое... Рекомендации предназначены для определения потребности и материалах на проведение капитального ремонта теплоэнергетического оборудования... |
|
Определение зависимости между давлением и температурой насыщенных... Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлениям 650800 “Теплоэнергетика”, 651100 “Техническая физика”,... |
|
Методические указания по дисциплине «Технология и оборудование швейного и обувного производства» Настоящие методические указания составлены в качестве вспомогательного материала по составлению и выполнению последовательности планово-предупредительного... |
|
Техническое задание «Оказание услуг по техническому обслуживанию... «Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплоэнергетического оборудования теплового пункта, внутриплощадочной... |
|
Инструкция по консервации газовой турбины блока пгу Основные элементы газотурбинной установки, участвующие в консервации воздухом или азотом 32 |
|
Методические указания организация контроля качества изготовления... Настоящие методические указания содержат разъяснения и рекомендации по реализации требований «Положения о контроле качества изготовления... |
|
Методические указания методические указания разработаны: Федеральной... Му 3011-12. Дезинфектология. "Неспецифическая профилактика клещевого вирусного энцефалита и иксодовых клещевых боррелиозов". Методические... |
|
Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование... Электронный ресурс]: методические указания / О. Ф. Абрамова// Сборник «Методические указания» Выпуск. Электрон текстовые дан.(1файл:... |
|
Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических... |
|
Методические указания для студентов специальности 190602/150900 «Эксплуатация... Сквозная производственная практика студентов факультета дсм: методические указания для студентов специальности 190602/150900 «Эксплуатация... |
|
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Методические указания предназначены для студентов факультета заочного социально-экономического образования специальности 040101.... |
|
Методические указания doc Методические указания по выполнению лабораторно... Данные методические указания для студентов являются частью учебно-методического комплекта по пм 01. «Техническое обслуживание и ремонт... |
|
Техническое задание на «Оказание услуг по техническому обслуживанию... Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплоэнергетического оборудования теплового пункта, систем отопления... |
|
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы... Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы для специальности 08. 02. 08 Монтаж и эксплуатация оборудования... |
|
Методические указания для обучающихся Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры от 23. 03. 2015 протокол №11 |