Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования
|
Скачать 0.81 Mb.
|
|
2.7. Заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными растворами 2.7.1. При заполнении поверхностей нагрева котла защитным щелочным (ЗЩ) раствором обеспечивается устойчивость ранее образованной на поверхностях металла защитной пленки в течение длительного времени даже при попадании в котел кислорода. В качестве щелочных растворов могут быть использованы раствор аммиака или раствор едкого натра с тринатрийфосфатом. 2.7.2. При осуществлении данного способа котел полностью (за исключением промежуточного пароперегревателя) заполняется щелочным раствором на весь период останова. При использовании аммиачного раствора значение рН его должно быть 10,5-11 (содержание аммиака 0,5-1,0 г/кг), а фосфатно-щелочной раствор должен содержать 0,3-1 г/кг едкого натра и 0,1-0,2 г/кг тринатрийфосфата. В период консервации должна быть обеспечена возможность подкачки раствора в случае утечки части его из котла. 2.7.3. Заполнение раствором аммиака применяется для котлов любых давлений. Раствор едкого натра с тринатрийфосфатом применяется для котлов, подпитываемых умягченной водой, а также при условии возможности полного дренирования всех поверхностей нагрева пароперегревателя. 2.7.4. Заполнение щелочным раствором проводится при выводе котла в резерв на срок до 4 мес. Если перед заполнением щелочным раствором провести обработку ГО (ГРО или ГВ) или ТО (ГРО+ЗЩ; ТО+ЗЩ), то можно вывести котел в резерв на срок до 6 мес. 2.7.5. В случае применения раствора едкого натра с тринатрийфосфатом необходимо предусмотреть возможность отмывки пароперегревателя от консервирующего раствора (см. рис.1). Использование такой схемы позволяет, кроме того, организовывать рециркуляцию раствора в котле, что необходимо при относительно малой вместимости бака для приготовления раствора. При использовании схемы, приведенной на рис.2, следует учесть, что вместимость бака должна быть не менее водяного объема наибольшего котла (с пароперегревателем). Схемы консервации должны также предусматривать сбор отработанных растворов с последующей откачкой их на установку нейтрализации. 2.7.6. Ориентировочная потребность реагентов для заполнения котла в расчете на 1 м  водяного объема составляет: не более 4 л 25%-ного аммиака при приготовлении аммиачного раствора, а при использовании едкого натра с тринатрийфосфатом не более 2 л 40%-ной щелочи и 1 кг товарного тринатрийфосфата.2.7.7. При использовании для приготовления реагентов схемы, приведенной на рис.2, готовят раствор необходимой концентрации в объеме, достаточном для заполнения котла. При использовании схемы, приведенной на рис.1, концентрация реагентов увеличивается с таким расчетом, чтобы после подпитки котла водой и перемешивания раствора путем рециркуляции ("бак-котел-бак") концентрация достигла необходимой. Приготовление растворов ведут в соответствии с п.2.5.7. 2.7.8. Выведенный в резерв и опорожненный котел заполняют консервирующим раствором через нижние точки экранов и дренажи Э. Заполнение котла контролируют с помощью воздушников. Если осуществляется перемешивание раствора в котле путем рециркуляция (см. рис.1), то окончание его определяют по выравниванию концентрации раствора в пробоотборных точках по пароводяному тракту. После заполнения котла закрывают всю запорную арматуру пароводяного тракта. 2.7.9. В период консервации котла регулярно проверяют плотность закрытия вентилей и задвижек, своевременно устраняют протечки и неплотности сальников. При частичном опорожнении подпитывают котел свежим раствором реагентов. 2.7.10. По окончании консервации раствор из котла дренируют в бак реагентов, используя при необходимости для заполнения другого консервируемого котла или направляя на установку нейтрализации. Если котел консервировался раствором едкого натра с тринатрийфосфатом, перед растопкой ведут водную отмывку пароперегревателя в течение 30-60 мин со сбросом воды через нижние точки котла. Трубопровод промывки пароперегревателя должен надежно отключаться от работающего котла. 2.8. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом 2.8.1. Заполнение внутренних поверхностей нагрева химически инертным азотом с последующим поддержанием в котле его избыточного давления предотвращает доступ кислорода, что обеспечивает устойчивость ранее образованной защитной пленки на металле в течение длительного времени. 2.8.2. Заполнение котла азотом осуществляется при избыточном давлении в поверхностях нагрева. В процессе консервации расход азота должен обеспечивать небольшое избыточное давление в котле. 2.8.3. Консервация азотом применяется на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных кислородных установок. При этом допускается применение азота при его концентрации не ниже 99%. 2.8.4. Заполнение азотом проводится при выводе котла в резерв на срок до одного года. 2.8.5. Схема консервации должна предусматривать подвод азота к выходным коллекторам пароперегревателей и в барабан через воздушники. Подвод к воздушникам осуществляется посредством врезок трубок с арматурой высокого давления. Отводы от воздушников следует объединить в общий коллектор, который соединяется с трубопроводом подвода азота. Коллектор, объединяющий отводы от воздушников, должен надежно отключаться от азотного трубопровода путем установки арматуры высокого давления. На этом коллекторе необходимо иметь ревизионный вентиль, открытый во время эксплуатации котла. Конкретная схема трубопроводов азота разрабатывается с учетом возможностей кислородной установки и типов установленных котлов. 2.8.6. При останове котла на срок до 10 сут консервация выполняется без слива воды из поверхностей нагрева. После останова котла и снижения давления в барабане до 0,2-0,5 МПа открывают вентили на линиях подвода азота к пароперегревателю и в барабан и приступают, при необходимости, к дренированию котла, после чего дренажи закрываются. В процессе консервации давление газа в котле поддерживают на уровне 5-10 кПа. 2.8.7. В период консервации принимают меры к установлению возможных утечек газа и их устранению. 2.8.8. При необходимости проведения небольших ремонтных работ возможно кратковременное прекращение подачи газа в котел. 2.9. Консервация котла контактным ингибитором 2.9.1. Контактный ингибитор М-1 является солью циклогексиламина и синтетических жирных кислот. В виде водного раствора контактный ингибитор (КИ) защищает от коррозии чугун и стали различных марок. Его защитные свойства обусловлены наличием в ингибиторе аминогрупп в гидрофобной части молекулы. При контакте с поверхностью металла ингибитор адсорбируется по аминогруппе, оставляя во внешней среде гидрофобную часть молекулы. Такое строение адсорбционного слоя препятствует проникновению влаги или электролита к металлу. Дополнительным препятствием являются вышележащие слои молекул ингибитора, усиливающие адсорбционный слой. Проникающие в глубь этого слоя молекулы воды и газов (SO  , COи др.) приводят к гидролизу части молекулы ингибитора. При этом освобождаются циклогексиламины и жирные кислоты. Циклогексиламины связывают кислые газы, а кислоты, адсорбируясь, поддерживают гидрофобность поверхности металла.Контактный ингибитор создает на металле защитную пленку, сохраняющуюся и после слива консервирующего раствора. 2.9.2. Для консервации поверхностей нагрева котел заполняют водным раствором ингибитора концентрацией 0,5-1,5% в зависимости от продолжительности простоя, состава и количества отложений на поверхностях нагрева. Конкретная концентрация раствора ингибитора устанавливается после химического анализа состава отложений. 2.9.3. Консервация КИ применяется для любых типов котлов независимо от применяемых режимов коррекционной обработки питательной и котловой воды. 2.9.4. Консервация ингибитором М-1 проводится при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 мес до 2 лет. 2.9.5. Для осуществления консервации должна быть предусмотрена специальная отдельная схема приготовления водного раствора ингибитора и подачи его в котел (рис.3). Схема включает бак хранения и приготовления раствора вместимостью не менее полного водяного объема котла и насос для перемешивания раствора и подачи его в котел. К баку должен быть предусмотрен подвод конденсата или обессоленной воды.  Рис.3. Схема консервации энергетических котлов КИ: 1 - бак приготовления ингибитора вместимостью, равной водяному объему котла с пароперегревателем; 2 - насос заполнения котла раствором ингибитора; 3 - барабанный котел; 4 - питательная вода к котлу; 5 - экраны; 6 - подпиточная вода; 7 - ингибитор; 8 - насос дренажного бака; 9 - дренажный бак; 10 - дренажи котла, питательного тракта; 11 - деаэратор; 12 - поверхность нагрева до Э; 13 - прямоточный котел; 14 - от ПНД;  трубопроводы консервацииЗаполнение котла раствором ингибитора проводится по трубопроводу от напорной стороны насоса к нижнему дренажному коллектору котла. По этому же трубопроводу консервирующий раствор из котла сбрасывается при расконсервации в бак хранения. 2.9.6. Для приготовления рабочего раствора фляги с товарным ингибитором предварительно разогревают, опустив их в ванну с водой, нагретой до 70 °С. Ориентировочное время разогрева - 8-10 ч. Разогретый товарный ингибитор заливают в бак консервирующего раствора при рециркуляции воды по схеме "бак-насос-бак". Температура циркулирующей воды должна быть около 60 °С. Время циркуляции раствора 1 ч. Концентрацию ингибитора в рабочем растворе определяют в соответствии с методикой приложения 1. 2.9.7. Предварительно опорожненный котел заполняют приготовленным раствором ингибитора при температуре барабана не выше 60 °С. Заполнение ведут через дренажи нижних точек экранов и Э при открытых воздушниках котла. Барабан котла заполняют полностью, через него пароперегреватель. Воздушники по тракту котла закрывают по мере его заполнения после появления сплошной струи раствора. При простое в резерве котел оставляют заполненным консервирующим раствором, плотно закрыв всю запорную арматуру на котле. При выводе в ремонт для образования на металле защитной пленки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 24 ч, после чего раствор сливают в бак хранения. При необходимости в процессе ремонта резки труб несливаемой ступени пароперегревателя сначала сливают раствор из других ступеней, откуда раствор может попасть в указанную несливаемую ступень. При резке труб несливаемой ступени необходимо обеспечить сбор сливаемого раствора и принять меры предосторожности, предусмотренные при работе с токсичными веществами. 2.9.8. В период простоя на консервации следует не допускать попадания воды или пара в котел. 2.9.9. Для расконсервации котла после простоя в резерве раствор ингибитора сливают из котла в бак хранения раствора. Поскольку при повышении температуры ингибитор разлагается, не давая потенциально кислых продуктов, специальная отмывка котла не производится, а растопка осуществляется в соответствии с инструкцией по пуску котла. 2.9.10. Контактный ингибитор М-1 многократного действия, поэтому слитый из котла раствор должен использоваться для последующих консерваций котлов. Необходимо лишь проверить концентрацию раствора и, если нужно, добавить некоторое количество товарного ингибитора. 3. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ ПРЯМОТОЧНЫХ КОТЛОВ 3.1. Сухой останов котла 3.1.1. Сухой останов применяется на всех прямоточных котлах независимо от принятого водно-химического режима. 3.1.2. Сухой останов котла проводится при любых плановых и аварийных остановах котла на срок до 30 сут. 3.1.3. После погашения топки и отключения котла от турбины закрывают запорную арматуру на питательных трубопроводах. Пар из котла через БРОУ (ПСБУ) частично выпускают в конденсатор так, чтобы в течение 20-30 мин давление в котле снизилось до 3-4 МПа, при этом ВЗ остаются открытыми. Открывают дренажи входных коллекторов НРЧ и Э для вытеснения воды из котла собственным паром, при этом ПСБУ (БРОУ) закрывают. После снижение давления в котле до нуля в течение 30 мин проводят вакуумную сушку поверхностей нагрева, для чего снова открывают ПСБУ (БРОУ). Затем закрывают запорную арматуру на паропроводах и на всех линиях, соединяющих котел с конденсатором. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор открытием запорной арматуры на сбросных линиях из горячих паропроводов. Вакуум в системе поддерживают в течение не менее 15 мин. При выводе в резерв вентиляцию газовоздушного тракта проводят в соответствии с ПТЭ, а при останове в ремонт - до охлаждения поверхностей нагрева. 3.2. Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла 3.2.1. Под воздействием среды, содержащей гидразин, при высоких температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка, надежно предохраняющая металл от коррозии в течение длительного времени. Концентрация гидразина при обработке значительно превышает эксплуатационную норму и зависит от продолжительности обработки. 3.2.2. При обработке гидразином при рабочих параметрах в зависимости от продолжительности простоя содержание гидразина в питательной воде составляет 0,3-3 мг/кг, а продолжительность обработки - от 1-2 до 24 ч. 3.2.3. Гидразинная обработка применяется на котлах при ведении гидразинно-аммиачного или гидразинного режима. 3.2.4. Обработка проводится в сочетании с СО при выводе котла в резерв на срок до 3 мес или выводе в средний или капитальный ремонт. В период обработки котел работает в нормальном режиме и несет требуемую нагрузку. 3.2.5. Дозирование гидразина осуществляют с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов или в основной конденсат за БОУ. Непосредственно перед обработкой в баке-мернике установки готовят раствор требуемой концентрации с учетом производительности насоса-дозатора и предполагаемой нагрузки котла. 3.2.6. Гидразинную обработку проводят непосредственно перед плановым остановом. В зависимости от продолжительности простоя котла ориентировочная продолжительность обработки и содержание гидразина в питательной воде составляют:
В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом. По окончании ГО выполняют СО. 3.2.7. При последующем пуске котла также необходимо в течение 24 ч поддерживать в питательной воде содержание гидразина 1-3 мг/кг до стабилизации качества питательной воды на нормируемом уровне. |
Похожие:
 |
Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое... Рекомендации предназначены для определения потребности и материалах на проведение текущего ремонта теплоэнергетического оборудования... |
 |
Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое... Рекомендации предназначены для определения потребности и материалах на проведение капитального ремонта теплоэнергетического оборудования... |
|
Определение зависимости между давлением и температурой насыщенных... Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлениям 650800 “Теплоэнергетика”, 651100 “Техническая физика”,... |
|
Методические указания по дисциплине «Технология и оборудование швейного и обувного производства» Настоящие методические указания составлены в качестве вспомогательного материала по составлению и выполнению последовательности планово-предупредительного... |
|
Техническое задание «Оказание услуг по техническому обслуживанию... «Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплоэнергетического оборудования теплового пункта, внутриплощадочной... |
|
Инструкция по консервации газовой турбины блока пгу Основные элементы газотурбинной установки, участвующие в консервации воздухом или азотом 32 |
|
Методические указания организация контроля качества изготовления... Настоящие методические указания содержат разъяснения и рекомендации по реализации требований «Положения о контроле качества изготовления... |
|
Методические указания методические указания разработаны: Федеральной... Му 3011-12. Дезинфектология. "Неспецифическая профилактика клещевого вирусного энцефалита и иксодовых клещевых боррелиозов". Методические... |
|
Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование... Электронный ресурс]: методические указания / О. Ф. Абрамова// Сборник «Методические указания» Выпуск. Электрон текстовые дан.(1файл:... |
|
Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических... |
|
Методические указания для студентов специальности 190602/150900 «Эксплуатация... Сквозная производственная практика студентов факультета дсм: методические указания для студентов специальности 190602/150900 «Эксплуатация... |
|
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Методические указания предназначены для студентов факультета заочного социально-экономического образования специальности 040101.... |
|
Методические указания doc Методические указания по выполнению лабораторно... Данные методические указания для студентов являются частью учебно-методического комплекта по пм 01. «Техническое обслуживание и ремонт... |
|
Техническое задание на «Оказание услуг по техническому обслуживанию... Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплоэнергетического оборудования теплового пункта, систем отопления... |
|
Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы... Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы для специальности 08. 02. 08 Монтаж и эксплуатация оборудования... |
|
Методические указания для обучающихся Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры от 23. 03. 2015 протокол №11 |