11.1 Общие положения
11.1.1 Осушку полости участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ проводят под руководством комиссии, назначаемой в соответствии с 5.1.
11.1.2 Подрядчик разрабатывает специальную рабочую инструкцию по осушке полости участков газопроводов, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ в соответствии с 5.3.
11.1.3 В специальной рабочей инструкции приводят способы, параметры и последовательность выполнения работ по осушке полости участков газопровода, технологических трубопроводов и оборудования перечисленных в пункте 11.1.1 объектов, а также требования к технике безопасности и охране окружающей среды. Рабочая инструкция должна содержать разделы в соответствии с 5.8.
К инструкции прилагают следующие документы:
- исполнительные профили участков, технологические схемы ЛЧ МГ и узлов подключения КС;
- размещение оборудования осушки и положение запорной арматуры в процессе осушки на технологических схемах ЛЧ МГ (технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ);
- таблицу точек контроля параметров осушки;
- свидетельства о поверках средств измерений, выданные метрологическими службами.
11.1.6 Не позднее чем за 30 рабочих дней до начала работ по осушке трубопроводов объектов генеральный подрядчик передает подрядной организации по осушке газопроводов заверенные копии технологических схем ЛЧ МГ (технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ), исполнительных профилей участков газопровода, перемычек между строящимся (ремонтируемым или реконструируемым) и действующими газопроводами, узлов подключения КС, чертежи устройств по удалению воды из нижних точек газопроводов.
11.1.7 Генеральный подрядчик непосредственно перед началом работ по осушке представляет подрядчику акт по форме А.6 (приложение А) и разрешение на проведение осушки полости ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ по форме А.7 (приложение А), подтверждающие полноту очистки и удаления воды из участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования вышеуказанных объектов).
11.1.8 Подрядчик выполняет работы по осушке полости участков ЛЧ МГ (технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ) с оформлением акта по форме А.8 (приложение А).
11.2 Осушка полости участков ЛЧ МГ, проложенных в талых и сезонно-мерзлых грунтах, после заключительных этапов гидравлических испытаний
11.2.1 После заключительных этапов гидравлических испытаний участков газопровода на прочность и проверки их на герметичность выполняют следующие операции:
- удаляют воду из полости участка газопровода с помощью поршней-разделителей в соответствии с 7.17, после чего по нему пропускают пенополиуретановые поршни в соответствии с 7.18;
- удаляют воду из перемычек между строящимися и действующими газопроводами в соответствии с 7.19;
- продувают технологические обвязки крановых узлов сжатым воздухом через свечи, продувают дренажные линии на запорных кранах (DN 150÷1400);
- удаляют воду из емкостей резервного газа запорных кранов.
При отрицательных температурах атмосферного воздуха трубопроводы обвязок крановых узлов и дренажных линий и емкости резервного газа прогревают с целью растапливания льда и удаления воды.
Результаты удаления воды (стравливания воздуха) отражают в акте по форме А.6 (приложение А).
11.2.2 Осушку участка газопровода выполняют сухим воздухом до достижения на выходе осушаемого газопровода ТТР минус 20 °С в соответствии с методикой, приведенной в приложении В. Обвязки крановых узлов, дренажные линии и перемычки между строящимся и действующим газопроводом продувают в процессе осушки.
Типовая технологическая схема осушки участка газопровода сухим воздухом приведена на рисунке Б.9 (приложение Б).
11.2.3 Результаты осушки МГ отражают в акте по форме А.8 (приложение А), подписанном членами комиссии по испытаниям (осушке).
11.2.4 Осушенный газопровод заполняют сухим азотом с концентрацией не менее 98 % с ТТР минус 20 °С до избыточного давления 0,02 МПа. Результаты заполнения участков газопроводов азотом отражают в акте по форме А.9 (приложение А).
Типовая технологическая схема заполнения участков газопроводов азотом приведена на рисунке Б.11 (приложение Б).
11.3 Осушка полости участков ЛЧ МГ, проложенных в талых, сезонно-мерзлых и многолетнемерзлых грунтах, после заключительных этапов пневматических испытаний
11.3.1 После заключительных этапов пневматических испытаний на прочность и проверки на герметичность газопровода осушенным воздухом стравливают воздух в соответствии с 9.6.3.
11.3.2 В процессе стравливания воздуха из участков газопровода выполняют продувку технологических обвязок крановых узлов и дренажных линий через свечные трубопроводы и выполняют продувку емкостей резервного газа запорных кранов. При необходимости трубопроводы обвязок крановых узлов и дренажных линий прогревают с целью растапливания льда. Технологическая схема стравливания воздуха из газопровода после пневматических испытаний представлена на рисунке Б. 10 (приложение Б).
11.3.3 По завершении стравливания воздуха и выдержки участка газопровода в течение 12 ч устанавливают контроль ТТР воздуха. Если ТТР, замеренная после выдержки, равна минус 20 °С (минус 30 °С - для участков ЛЧ МГ, проложенных в многолетнемерзлых грунтах) и глубже (при атмосферном давлении), то осушку участка газопровода не проводят, а заполняют его азотом, в соответствии с 11.3.11.
11.3.4 Если ТТР при атмосферном давлении окажется выше минус 20 °С (минус 30 °С - для участков ЛЧ МГ, проложенных в многолетнемерзлых грунтах), выполняют осушку сухим воздухом. Замер ТТР выполняют после выдержки участка газопровода в течение 24 ч. При необходимости пропускают метанольную пробку.
11.3.5 Воду и лед, оставшиеся после стравливания воздуха из газопровода, удаляют в процессе осушки сухим воздухом. При этом воздух, подаваемый установкой осушки, стравливают в конце газопровода из свечей перемычек между испытываемым и действующим газопроводами и из свечей крановых узлов. Во время осушки участка газопровода следует проводить замеры ТТР. В процессе осушки периодически необходимо проводить выдержку участка газопровода в течение 8 ч, отключив подачу сухого воздуха и перекрыв все свечи выпуска воздуха с целью повышения его влажности. Продувку сухим воздухом продолжают до достижения ТТР на выходе из участка газопровода минус 20 °С (минус 30 °С для участков ЛЧ МГ, проложенных в многолетнемерзлых грунтах).
11.3.6 Результаты осушки МГ отражают в акте по форме А.8 (приложение А).
11.3.7 Осушенный участок газопровода заполняют сухим азотом с концентрацией не менее 98% с ТТР минус 20°С до избыточного давления 0,02 МПа. Результаты заполнения газопроводов азотом отражают в акте по форме А.9 (приложение А).
11.3.8 После пневматических испытаний (неосушенным воздухом) на прочность и проверки на герметичность участка газопровода:
- стравливают воздух;
- удаляют воду (поступившую и сконденсировавшуюся из атмосферного воздуха при испытаниях) путем пропуска пенополиуретановых поршней под давлением сжатого осушенного воздуха;
- удаляют воду из перемычек между строящимся и действующим газопроводом в соответствии с 7.19;
- продувают технологические обвязки крановых узлов сжатым воздухом через свечи, продувают дренажные линии кранов (DN 150÷1400);
- удаляют воду из емкостей резервного газа кранов.
При отрицательных температурах атмосферного воздуха газопроводы обвязок крановых узлов и дренажных линий и емкости резервного газа при необходимости прогревают с целью растапливания льда и удаления воды.
11.3.9 Осушку участка газопровода выполняют сухим воздухом до достижения на выходе осушаемого газопровода ТТР минус 20°С (минус 30 °С - для участков ЛЧ МГ, проложенных в многолетнемерзлых грунтах). Обвязки крановых узлов, дренажные линии и перемычки между строящимся и действующим газопроводом продувают через свечи в процессе осушки. Типовая технологическая схема осушки участка газопровода сухим воздухом приведена на рисунке Б.9 (приложение Б).
11.3.10 Результаты осушки участков ЛЧ МГ отражают в акте по форме А.8 (приложение А).
11.3.11 Осушенный участок газопровода заполняют сухим азотом с концентрацией не менее 98% с ТТР минус 20°С (минус 30°С - для участков ЛЧ МГ, проложенных в многолетнемерзлых грунтах) до избыточного давления 0,02 МПа. Результаты заполнения участков газопроводов азотом отражают в акте по форме А.9 (приложение А).
Типовая технологическая схема заполнения участков газопроводов азотом приведена на рисунке Б.11 (приложение Б).
11.4 Осушка технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ
11.4.1 Осушку технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ выполняют осушенным воздухом до ТТР минус 20 °С или вакуумированием до достижения давления насыщенных паров влаги в полости трубопроводов 1 мбар.
11.4.2 Осушку КС сухим воздухом выполняют с продувкой через открытые люки-лазы обвязки ГПА, открытые сечения шлейфов, донные свечи всасывающего и нагнетательного контуров ГПА, агрегатные свечи кранов № 5, свечи кранов № 17 и 18 входного и выходного шлейфов, свечи секций АВО газа, пылеуловителей, а также коллекторов топливного, пускового и импульсного газа, в соответствии с методикой, приведенной в приложении В (пример расчета технологических параметров осушки газопровода приведен в приложении Г).
11.4.3 В соответствии с методикой, приведенной в приложении В, осушку технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ выполняют с продувкой сухим воздухом через свечи и открытые сечения трубопроводов.
11.4.4 После достижения на выходе продуваемых сухим воздухом технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ ТТР в потоке воздуха минус 20 °С осушку приостанавливают на 24 ч, при этом, во избежание попадания внутрь трубопроводов влажного воздуха, свободные сечения трубопроводов (шлейфов) герметично закрывают полиэтиленовой пленкой и перекрывают все краны дренажных и свечных линий.
По прошествии 24 ч осушку возобновляют и измеряют ТТР в потоке воздуха на выходе из сечений трубопроводов (шлейфов).
Если значение ТТР превышает минус 20 °С, производят доосушку, а затем контрольный замер ТТР на выходе из сечений трубопроводов (шлейфов).
11.4.5 Осушку технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ вакуумированием проводят без разделения на отдельные участки. При необходимости изолированные друг от друга газопроводы осушаемых объектов объединяют временными газопроводами DN100, а на открытые концы газопроводов приваривают временные плоские заглушки толщиной не менее 10 мм.
11.4.6 Результаты осушки технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ отражают в акте по форме А.8 (приложение А).
11.4.7 После завершения операций по осушке технологические трубопроводы и оборудование КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ заполняют сухим азотом с концентрацией не менее 98 % с ТТР минус 20 °С до избыточного давления 0,02 МПа.
Результаты заполнения технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ азотом отражают в акте по форме А.9 (приложение А).
12 Порядок испытаний, удаления воды и осушки участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ при капитальном ремонте и реконструкции
12.1 При капитальном ремонте порядок испытаний участков ЛЧ МГ зависит от способа производства работ: с изменением пространственного положения газопровода (над его проектной осью или с выемкой на берму траншеи) при выполнении работ по переизоляции или без изменения проектного положения газопровода методом замены плетей, труб.
12.2 Участок ЛЧ МГ, подвергшийся изменению своего проектного положения в процессе эксплуатации или капитального ремонта и уложенный в траншею, после полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации подлежит испытанию на прочность пневматическим способом воздухом на давление 1,1 от рабочего или гидравлическим (водой, жидкостью с пониженной температурой замерзания) на давление 1,1 от рабочего в верхней точке. Участки ЛЧ МГ повышенной категории, входящие в состав ремонтируемого участка, в случае изменения их проектного положения или проведения капитального ремонта на них подлежат предварительным испытаниям согласно таблице 2 до их испытания в составе ремонтируемого участка ЛЧ МГ.
Участки газопроводов повышенной категории, проектное положение которых не менялось и они не подвергались капитальному ремонту в составе ремонтируемого участка ЛЧ МГ, испытывают одновременно с ним.
После снижения давления до рабочего участок газопровода проверяют на герметичность в течение времени, достаточного для осмотра трассы, но не менее 12 ч.
12.3 Крановые узлы, трубные плети и трубы, подлежащие врезке в ремонтируемые участки ЛЧ МГ, технологические трубопроводы КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ предварительно испытывают на давление, соответствующее давлению испытаний этих участков, в зависимости от их категорий и характеристик, согласно таблице 2.
12.4 После испытания участков ЛЧ МГ на прочность и проверки на герметичность гидравлическим способом из них удаляют воду пропуском разделительных и пенополиуретановых поршней для газопроводов диаметром 219 мм и более и продувкой воздухом для газопроводов диаметром менее 219 мм в соответствии с 7.7 и 7.8, а также удаляют воду из перемычек между ремонтируемым и действующим газопроводами в соответствии с 7.19.
Осушку отремонтированного участка ЛЧ МГ выполняют сухим воздухом в соответствии с требованиями раздела 11.
12.5 После испытания участков ЛЧ МГ на прочность и проверки на герметичность пневматическим способом выполняют продувку сжатым осушенным воздухом с пропуском пенополиуретановых поршней (для газопроводов диаметром менее 219 мм без использования поршней) в соответствии с 7.7, а также удаляют воду из перемычек между отремонтированным и действующим газопроводами в соответствии с 7.19.
Осушку отремонтированного участка ЛЧ МГ выполняют сухим воздухом в соответствии с требованиями раздела 11.
12.6 После выполнения осушки отремонтированного участка газопровода его монтируют в действующую нитку гарантийными стыками (со 100 %-ным радиографическим и ультразвуковым контролем). Радиографический контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 7512, ультразвуковой контроль - ГОСТ 14782.
12.7 Испытания отремонтированного участка ЛЧ МГ в составе действующего газопровода выполняют природным газом с проходным рабочим давлением в соответствии с СТО Газпром 14.
12.8 При ремонте участков ЛЧ МГ методом замены плетей, труб без изменения проектного положения газопровода проводят предварительное испытание плетей и труб давлением, назначаемым в зависимости от категорий и характеристик участков газопровода согласно таблице 2. Сварку стыков между врезаемыми плетями, трубами и действующим участком выполняют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сборке, сварке и контролю гарантийных сварных соединений. Испытание врезанных плетей и труб в составе действующего участка газопровода проводят природным газом с проходным рабочим давлением - в соответствии с СТО Газпром 14.
12.9 При ремонте врезкой плетей или труб на технологических трубопроводах КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ без изменения их проектного положения предварительные испытания врезаемых плетей или труб выполняют гидравлическим способом на давление 1,25 от рабочего, после чего проводят испытание технологических трубопроводов указанных объектов природным газом на проектное рабочее давление.
12.10 При реконструкции участки ЛЧ МГ подвергают предварительным испытаниям на прочность и проверке на герметичность согласно таблице 2. При замене неравнопроходных крановых узлов на равнопроходные крановые узлы предварительно испытывают на давление испытаний участков, в которые они врезаются, в зависимости от их категорий и характеристик, согласно таблице 2.
Монтаж реконструируемых участков газопровода, крановых узлов к действующему газопроводу выполняют гарантийными стыками в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сборке, сварке и контролю гарантийных сварных соединений.
После предварительных испытаний реконструируемых участков ЛЧ МГ, замены неравнопроходных крановых узлов на равнопроходные выполняют их испытание в составе действующего газопровода природным газом с проходным рабочим давлением в соответствии с СТО Газпром 14.
12.11 При реконструкции технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ выполняют гидравлические испытания согласно таблице 2.
12.12 При отрицательных температурах атмосферного воздуха гидравлические испытания отремонтированных (реконструированных) участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ выполняют с учетом пунктов 6.5-6.9.
13 Требования безопасности при очистке полости, испытании, удалении воды, стравливании воздуха, осушке и заполнении азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ
13.1 При проведении работ по очистке полости, испытаниям, удалению воды, стравливанию воздуха, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ и технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ следует руководствоваться положениями Правил [7], ПБ 08-624-03 [8] и требованиями настоящего раздела.
13.2 При проведении работ по очистке полости, осушке, испытаниям, удалению воды, стравливанию воздуха и заполнению азотом участков газопроводов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на людей опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы.
13.3 Все члены комиссий по испытаниям, осушке и заполнению азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ, а также инженерно-технические работники и рабочие, участвующие в работах, должны изучить специальные рабочие инструкции (см. 5.3, 5.8, 5.9, 5.10) и быть ознакомлены с мероприятиями по промышленной и пожарной безопасности. Они должны быть обеспечены необходимым инструментом, инвентарем, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
13.4 На период проведения работ по очистке полости и испытанию газопроводов устанавливают охранную зону, которую обозначают соответствующими знаками, определяют места и условия безопасного пребывания лиц, занятых в работах. Размеры охранной зоны для подземных газопроводов различных диаметров при проведении гидравлических и пневматических испытаний приведены в таблицах 4 и 5.
Таблица 4 - Размеры охранной зоны, устанавливаемой на период проведения работ по промывке, продувке и вытеснению воды из полости газопроводов при гидравлических испытаниях
Рраб, МПа
|
Рисп, МПа
|
Диаметр газопровода, мм
|
до 300
|
от 300
до 500
|
от 500
до 800
|
от 800
до 1000
|
от 1000
до 1400
|
Охранная зона в направлении вылета поршней при промывке, продувке и вытеснении воды, м
|
600
|
800
|
800
|
1000
|
1000
|
Размеры охранной зоны в метрах в обе стороны от оси газопровода (в числителе)
и в направлении возможного отрыва заглушки от торца газопровода (в знаменателе)
|
|
6,05
|
75/600
|
75/600
|
75/600
|
75/600
|
100/600
|
5,5
|
6,88
|
75/600
|
75/700
|
75/600
|
75/600
|
100/650
|
|
8,25
|
75/600
|
75/800
|
75/600
|
100/800
|
100/800
|
|
8,14
|
75/600
|
75/800
|
75/600
|
100/800
|
100/800
|
7,4
|
9,25
|
100/800
|
100/1000
|
100/800
|
100/900
|
120/900
|
|
11,1
|
100/900
|
100/1200
|
100/900
|
120/1100
|
120/1000
|
|
10,08
|
-
|
-
|
100/800
|
100/1000
|
120/1000
|
9,8
|
11,25
|
-
|
-
|
100/900
|
120/1100
|
130/1000
|
|
14,7
|
-
|
-
|
130/1100
|
160/1400
|
170/1300
|
|
13
|
-
|
-
|
120/1000
|
140/1200
|
150/1200
|
11,8
|
14,75
|
-
|
-
|
130/1100
|
170/1400
|
170/1300
|
|
17,7
|
-
|
-
|
180/1300
|
210/1500
|
200/1500
|
-
|
Выше 17,7
|
-
|
-
|
200/1500
|
250/1700
|
250/1700
|
Таблица 5 - Размеры охранной зоны, устанавливаемой на период проведения работ по очистке полости и продувке газопроводов при пневматических испытаниях
Рраб, МПа
|
Рисп, МПа
|
|
Диаметр газопровода, мм
|
|
до 300
|
от 300 до 500
|
от 500 до 800
|
от 800 до 1000
|
от 1000 до 1400
|
Охранная зона в направлении вылета поршней пои очистке и продувке, м
|
600
|
800
|
800
|
1000
|
1000
|
Размеры охранной зоны в метрах в обе стороны от оси газопровода (в числителе) и в направлении возможного отрыва заглушки от торца газопровода (в знаменателе)
|
5,5
|
6,05
|
100/600
|
150/800
|
200/800
|
200/1000
|
250/1000
|
6,88
|
100/600
|
150/800
|
200/800
|
200/1000
|
250/1000
|
8,25
|
150/700
|
200/800
|
250/1000
|
300/1200
|
350/1200
|
7,4
|
8,14
|
150/700
|
200/800
|
250/1000
|
300/1200
|
350/1200
|
9,25
|
250/900
|
300/1100
|
350/1200
|
400/1500
|
450/1500
|
11,1
|
350/1000
|
350/1200
|
450/1500
|
500/1500
|
500/1500
|
9,8
|
10,08
|
-
|
-
|
400/1400
|
450/1500
|
450/1500
|
11,25
|
-
|
-
|
450/1500
|
500/1500
|
500/1500
|
14,7
|
-
|
-
|
500/1600
|
630/1800
|
630/1800
|
11,8
|
13
|
-
|
-
|
450/1500
|
550/1600
|
550/1600
|
14,75
|
-
|
-
|
500/1600
|
630/1800
|
630/1800
|
17,7
|
-
|
-
|
550/1600
|
630/1800
|
630/1800
|
При испытаниях наземных или надземных участков газопровода охранная зона от оси газопровода должна быть увеличена в два раза в обе стороны. Охранная зона в направлении вылета очистных устройств ограничивается сектором с углом в 60°.
13.5 Люди, машины, механизмы и оборудование при очистке полости и испытании газопроводов должны находиться за пределами охранной зоны.
13.6 Для недопущения проникновения в зону проведения испытания газопроводов посторонних лиц, транспортных средств и др. за пределами охранной зоны выставляют охранные посты.
13.7 Замер параметров испытания производят дистанционно приборами, вынесенными за пределы охранной зоны.
13.8 До очистки полости или испытания газопровода в местах, где он пересекает железные и автомобильные дороги или проходит вблизи от них, комиссия по испытаниям газопровода должна уведомить соответствующие организации (управление железной дороги, дорожный отдел и др.) о проведении указанных работ и согласовать с ними необходимые мероприятия по безопасности.
При пневматическом испытании газопровода давление поднимают до 2 МПа (для МГ с Рраб меньшем 2 МПа - до рабочего давления), после чего прекращают подачу воздуха и проводят осмотр трассы газопровода. На время осмотра подъем давления должен быть прекращен. После осмотра трассы газопровода и устранения обнаруженных дефектов продолжают подъем давления до испытательного.
13.9 При подъеме давления от 2 МПа (для МГ с Рраб меньшем 2 МПа - от рабочего давления) до испытательного и во время выдержки под испытательным давлением осмотр трассы запрещается.
Осмотр трассы следует проводить только после снижения испытательного давления до рабочего с целью проверки газопровода на герметичность.
13.10 Персонал, занятый на проведении работ по очистке полости и испытаниям участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ ЛЧ МГ на прочность и проверке на герметичность, обеспечивают средствами связи, соответствующими требованиям ГОСТ Р 50829.
13.11 Устранение неисправностей испытательного оборудования, обнаруженных в процессе испытания, проводят после отключения оборудования и стравливания давления до атмосферного.
13.12 Стравливание воздуха из участка газопровода с испытательного до рабочего давления по завершении пневматических испытаний выполняют через свечу DN 50 мм, высотой 3 м, отведенную от испытательного шлейфа, с краном, расположенным на расстоянии 50 м от компрессорного агрегата и находящимся за пределами охранной зоны. Техническое решение по закреплению и подсоединению трубопровода DN 50 мм к испытательному шлейфу должно быть выполнено в соответствии с проектом.
13.13 Производственное оборудование, применяемое при проведении работ по очистке полости, испытаниям и осушке МГ, должно соответствовать общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003.
13.14 Работы по заполнению полости участков ЛЧ МГ и технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ следует выполнять с учетом ГОСТ 9293 (раздел 6). Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не менее 19 % (по объему).
Накопление газообразного азота в рабочей зоне вызывает явление кислородной недостаточности и удушья.
13.15 Все работы, связанные с метанолом, проводят в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-143.
14 Мероприятия по охране окружающей среды при проведении работ по очистке полости, испытаниям, удалению воды из участков газопроводов, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ
14.1 При проведении работ по очистке полости, испытаниям ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ и удалению воды мероприятия по охране окружающей среды выполняют в соответствии с требованиями ВСН 014-89 [9], раздела VI Федерального закона [10] и настоящего стандарта.
14.2 Мероприятия по охране окружающей среды при проведении работ по очистке полости и испытаниям участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ направлены на предотвращение и ограничение основных видов техногенных воздействий на воздушную и водную среды, почвенно-растительный покров, растительный и животный мир и их последствий:
- загрязнение природной среды при сбросах вод;
- изменение рельефа и микрорельефа за счет образования колей, рытвин, борозд и др. от прохождения техники;
- захламление пойм и русел рек отходами;
- выброс в атмосферу вредных веществ от применяемой техники;
- нарушение путей миграции и среды обитания животных и рыб;
- ухудшение физико-механических свойств грунтов;
- водно-эрозионные и геокриологические процессы;
- нарушение структур плодородных горизонтов и почвенного покрова;
- разрушение склонов (пойм, надпойменных террас, берегов, русел рек);
- угнетение растительных сообществ, утрата отдельных экземпляров редких и исчезающих видов растений и животных.
14.3 В специальные рабочие инструкции по очистке полости, испытанию, осушке и заполнению азотом газопровода включают раздел «Требования по охране окружающей природной среды», содержащий:
- схему размещения и техническое описание водозаборного сооружения, оборудованного средствами рыбозащиты;
- состав воды в источнике;
- схему проведения очистки полости и гидравлических испытаний;
- привязку схемы очистки полости и испытания газопроводов к водным объектам;
- расчет объема воды для промывки и испытания каждого участка газопровода;
- расчеты возможного влияния на урез воды и экологию водоема (реки, озера и др.), из которого производятся водозабор, изъятия необходимого для проведения промывки и гидравлического испытания газопровода объема воды;
- ситуационный план испытываемого участка газопровода с указанием мест размещения водозабора, резервуара-отстойника, постов наблюдения, аварийных бригад, охранной зоны;
- схему высотных отметок по газопроводу;
- расчет времени осветления воды после промывки и гидравлического испытания;
- расчет предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ.
14.4 Забор воды для гидравлических испытаний производят из рек и пресноводных водоемов, при этом водозаборное сооружение ограждают снаружи металлической сеткой с величиной ячеек не более 2 мм. Для очистки воды от механических загрязнений используют фильтры с ячейками 100 мкм.
14.5 Воду, использованную при гидравлических испытаниях, сливают в резервуары-отстойники, в которых она частично испаряется, частично фильтруется, отстаивается, после чего вода сбрасывается на местность (в реку).
14.6 Сброс технически чистой воды производят в места водозаборов, в водоемы и реки, пересекаемые газопроводом. При необходимости прокладывают дополнительные сливные линии от мест слива до точек сброса. При сбросе воды конец сливного патрубка погружают под поверхность воды на глубину не менее одного метра. До начала сброса природоохранная служба проводит анализ на соответствие нормативам взвешенных веществ и загрязнений. Контроль за сбросом воды осуществляют с участием представителей местного водного хозяйства.
14.7 Плодородный слой почвы и грунт, извлеченный из котлована резервуара-отстойника при его сооружении, укладывают в отдельные бурты и используют при обратной засыпке и рекультивации. Резервуары-отстойники, устраиваемые в углублении земной поверхности, должны быть экранированы в соответствии с ГОСТ 17.5.3.04.
14.8 По окончании испытаний газопроводов временно использовавшиеся для устройства водозаборов, размещения механизмов, сооружения резервуаров-отстойников и другие земли рекультивируют. Вывоз загрязненной земли (осадка на дне котлованов) осуществляют в отведенные места.
14.9 Сброс воды из резервуара-отстойника в реку должен регулироваться краном на сливном патрубке таким образом, чтобы:
- исключить превышение уровня воды в реке выше допустимого, согласованного с местной гидрометеорологической службой;
- обеспечить нормы предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ в реку со сбрасываемыми водами.
14.10 Использование для гидравлических испытаний жидкостей с пониженной температурой замерзания разрешается только по специальной технологии, с учетом ее приготовления и утилизации, указываемой в проекте.
Приложение А
(обязательное)
|
