Учебное пособие по дисциплине "Технология производства и ремонта вагонов" Утверждено: умо по специальности 150800
|
Скачать 1.18 Mb.
|
|
5.1. Исходные данные для проектирования Основой для проектирования технологических процессов сварки и наплавки являются: производственная программа ремонта (изготовления), рабочие чертежи деталей, правила деповского и капитального ремонтов, технические условия на ремонт деталей и другая нормативно-техническая документация. При проектировании технологических процессов рекомендуется пользоваться: -материалами, характеризующими износы ремонтируемых деталей (величина износа, возможные сочетания дефектов); - производственными инструкциями; -государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами на материалы, детали, крепежные изделия, инструмент, приспособления, оборудование и т.д.; -режимами и нормативами для расчета технических норм времени; -альбомами технико-информационных материалов по новой технологии, техническому оснащению и нестандартному оборудованию; -информацией о прогрессивных способах работы новаторов производства, коллективов; -справочными материалами и отчётами научно-исследовательских институтов и лабораторий по технологическим темам; -справочным материалам по оборудованию, его технической характеристикой; -картотеками использования инструмента и приспособлений и др. 5.2. Глубина разработки технологических процессов сварочных и наплавочных работ Разработка технологических процесса начинается с выявления причин и величины износа или повреждения восстанавливаемой детали. После этого устанавливается способ и метод ремонта, а также описание подготовки восстанавливаемой детали к ремонту. Далее составляется карта технологического процесса по одной из форм ЕСТД (приложение 3,4). В зависимости от масштабов и условий производства технологические процессы разрабатывают с различной детализацией и глубиной. В условиях массового и серийного производства технологический процесс проектируется подробно, с детальным освещением всех операций и переходов; выбор каждого элемента операций обосновывается сравнительным расчетом и анализом нескольких вариантов этого элемента. В условиях единичного производства технологические процессы, как правило, разрабатывают укрупнено. При этом указывается технологическая последовательность операций и кратко излагается их содержание. 5.3. Проектирование технологических процессов сварки и наплавки Разработка технологического процесса сварки состоит из следующих основных этапов: -подготовка деталей к сварке и наплавке; -выбор и обоснование способов ремонта; -выбор оборудования; -выбор сборочно-сварочных приспособлений; -выбор и расчет режимов сварки и наплавки; -нормирование сварочных работ; -расчет себестоимости сварки и наплавки; -технико-экономическая оценка спроектированного процесса. Рассмотрим последовательно и более подробно содержание указанных этапов. 5.3.1. Подготовка деталей к сварке и наплавке Перед проведением сварочных и наплавочных работ производят подготовку деталей путем разметки, раскроя, механической и газовой резки, правки, гибки и штамповки, подготовки свариваемых кромок, а также очистки заготовок от грязи, масла, ржавчины и краски. Очистку производя механическим, химическим, электромеханическим способом и обжигом газопламенной горелкой, паяльной лампой или в нагревательной печи /7, 8, 9, 11, 12/. При химическом способе детали опускают в подогретый до температуры 70…90 °С раствор каустической соды с жидким стеклом или едким натром. продолжительность обработки 30…50 мин, после чего детали промывают горячей водой. Электрохимический способ обработки заключается в том, что деталь помещается в раствор, состоящий из едкого натра, каустической соды, жидкого стекла, через который пропускается ток (плотность тока составляет 2...5 А на 1 дм2 поверхности детали). Продолжительность обработки - 20 мин. После обработки детали промывают горячей водой. При газопламенной обработке деталей на поверхности их образуются окислы металла, которые следует удалить металлической щеткой. 5.3.2. Выбор и обоснование способа ремонта Все сварочные и наплавочные работы при ремонте и изготовлении новых деталей и сборочных единиц вагонов и контейнеров в депо (ВЧД), дорожных контейнерных мастерских (ДКМ) и на вагоноремонтных заводах (ВРЗ) МПС должны выполняться с соблюдением "Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов ЦВ 201-98" /6/. В настоящее время созданы износостойкие сплавы и наплавочные материалы (порошковая проволока, металлокерамическая и порошковые ленты, керамические стержни и др.), которые позволяют значительно повысить эксплуатационную надежность узлов и деталей. При ремонте и изготовлении деталей и сборочных единиц вагонов применяются следующие способы сварки и наплавки. Ручная дуговая сварка и наплавка /3, 13, 14/. Этот вид работ выполняется в труднодоступных местах при малых объемах. Недостатки способа: -малая производительность; -значительные потери металла на угар и разбрызгивание, достигающие 10-15%. На расплавление 1 кг металла расходуется 1,4…1,6 кВт·ч электроэнергии. Электроды, применяемые при ручной дуговой сварке и наплавке классифицируются по следующим признакам: -материалу, из которого они изготовлены; -назначению; -виду покрытия и его толщине; -характеру шлака; -свойствам металла швов; -допустимым пространственным положениям сварки или наплавки; -роду и полярности тока. Электроды подразделяют на типы в зависимости от свариваемых материалов и назначения. Их изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75. По назначению электроды подразделяют на: У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа); Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды разделяют на марки по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов могут соответствовать одна или несколько марок. По толщине покрытия электроды подразделяют на: М - с тонким покрытием; С - со средним покрытием; Д - с толстым покрытием; Г - с особо толстым покрытием. По видам покрытия электроды подразделяют на: А - с кислым; Б - с основным; Ц - с целлюлозным; Р - с рутиловым; П - с покрытием прочих видов. Электроды имеют условное обозначение состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75 /6/. Например, условное обозначение электрода  по ГОСТ 9467-75 расшифровывается следующим образом: электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИ 13/45, диаметром 3мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), с временным сопротивлением металла шва, гарантируемым данной маркой электрода, не менее 43 кгс/мм2 (43)Ю, с относительным удлинением металла шва 22% (2), минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла составляет не менее 3,5 кгс/см2, равняется -40 0С (5), с основным покрытием (Б), для сварки во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности /6/.Полная расшифровка всех индексов приведена в таблицах ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. Характеристики наиболее распространенных марок электродов общего назначения для углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей приведены в приложении 3. Краткая характеристика типов покрытий и соответствующие им типы и марки электродов приведены в таблице 3. Таблица 3.
Автоматическая и механизированная сварка и наплавка /1, 5, 15, 16, 17, 18, 19, 20/. Различают: -автоматическую сварку под слоем флюса сварочной проволокой Нп20, Св-08, Св-08А, Св-10ГА, Св-10Г2 и наплавочной проволокой Нп20, Нп30 и др. При механизированной сварке (наплавке) порошковой проволокой ее наполнители (мрамор, плавиковый шпат, рутил и др.) создают шлаковую и защитные зоны сварки, а легирующие элементы обеспечивают получение наплавленного металла с требуемыми механическими и физико-техническими свойствами; -сварку в среде защитных газов сварочной проволокой Св-08ГС и Св-08Г2С. Эта сварка выполняется, как правило, на постоянном токе обратной полярности. Плотность тока составляет 100…300 А/мм2, потери на угар и разбрызгивание достигают 10-15%, скорость истечения защитного газа из сопла горелки диаметром 12…20 мм находится в пределах 0,6…1,5 м/с; -вибродуговую наплавку в среде защитных газов или жидкостей под слоем флюса /22, 23/; -вибродуговую наплавку, при которой используется перемещение электрода вдоль его оси с периодическими замыканиями другого промежутка и принудительным переносом электродных капель в сварочную ванну. Она применяется при ремонте деталей небольших размеров, где требуется наносить тонкий слой при наименьшей деформации детали. При наплавке вагонных деталей с изношенными поверхностями можно также рекомендовать /9/ для: -прямоугольных поверхностей площадью до 300см2 – автоматическую наплавку электродной лентой шириной 80 мм под слоем флюса или полуавтоматическую порошковой проволокой, если имеется возможность сборки деталей в кассеты – автоматическую наплавку двумя электродными проволоками под флюсом или электродной лентой под флюсом; -прямоугольных поверхностей площадью свыше 300см2 – автоматическую наплавку под флюсом электродной лентой; -фасонных поверхностей – наплавку порошковой проволокой или автоматическую наплавку узкой (20…40 мм) электродной лентой под флюсом; -круглых поверхностей площадью до 5 см2 – ручную дуговую и механизированную порошковой проволокой; -круглых поверхностей площадью от 5 до 100 см2 – ручную дуговую сварку, механизированную порошковой проволокой, автоматическую под флюсом электродной проволокой; -поверхностей заплавляемых отверстий – ручную дуговую сварку; -изнашиваемых поверхностей ответственных деталей, когда требуется получить высокую твердость металла при незначительном слое, - индукционно-металлургический способ наплавки /21/; -соединение отдельных деталей – газопрессовую и контактную сварку /24, 25, 26/. Наплавка под слоем флюса отличается высокой производительностью и качеством: флюс препятствует разбрызгиванию наплавленного металла (потери 2-3%) и способствует сохранению тепла дуги, плотность тока колеблется в пределах 150…300 А/мм2, а расход электроэнергии 0,66 кВт·ч на 1 кг расплавляемого металла. Заслуживает внимания наплавка под слоем флюса двумя электродными проволоками (расщепленные электродом) и электродной лентой /10/. Наплавка под флюсом одной электродной проволокой характеризуется глубоким проплавлением и высоким коэффициентом формы усиления (отношение ширины шва к его высоте). При наплавке расщепленным электродом получается шов более благоприятной формы, уменьшается глубина проплавления основного металла и припуск на механическую обработку. Наименьшая глубина проплавления и наибольшая ширина валика наплавленного металла достигаются при поперечном расположении электродных проволок по отношению к направлению наплавки. Этот метод существенно повышает производительность труда и позволяет получить наплавленный слой металла с необходимыми свойствами. Наплавка под флюсом двумя электродными проволоками имеет ряд недостатков: -глубокое проплавление основного металла; -незначительную ширину валика наплавляемого металла, что приводит к необходимости выполнения большого числа проходов на широких плоскостях. В зависимости от способа сварки и диаметра электродной проволоки устанавливают род и полярность тока (таблица 4). Таблица 4.
* При постоянном токе применяется обратная полярность. Углеродистые и низколегированные конструкционные стали, поставляемые по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 5520-79, обладают хорошей свариваемостью. При содержании в них углерода соответственно до 0,25% и 0,18% предварительный подогрев не требуется. При большем содержании углерода сварку рекомендуется производить с предварительным подогревом до 200-250 °С, а затем делать отпуск или нормализацию. При сварке и наплавке углеродистых и низколегированных сталей применяют флюсы АН-348А, АН-348В, ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-60 по ГОСТ 9087-81Е и др. Для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также для дуговой сварки низколегированных сталей используют флюсы АН-22 и АН-8. Для сварки под флюсом рекомендуется применять сварочные агрегаты А-1412 с источником питания ТДФЖ-2002; А-1416 с источником питания ВДУ-506; сварочные тракторы типа АДФ-1002, АДФ-1202, АДФ-1209; полуавтомат А-1197Ф с источником питания |
||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Учебное пособие по дисциплине «Математики» Учебное пособие по дисциплине «Математики» разработано в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного... |
 |
Учебное пособие ппи, 2008 104 с.: ил. Учебное пособие по дисциплине... Учебное пособие по дисциплине «Конструкторско-технологическое обеспечение производства эвм» предназначено для студентов Псковского... |
|
Курсовой проект по дисциплине «Технология производства и ремонта вагонов» Объектом исследования является тележка грузового вагона модели 18-100, сборочная единица – тормозной башмак с подвеской, деталь –... |
|
Учебное пособие Иркутск 2006 Учебное пособие предназначено для студентов III v курсов специальности «Технология художественной обработки материалов» |
|
Учебное пособие соответствует примерной учебной программе по дисциплине... Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Педиатрия» |
|
Учебное пособие по дисциплине «Иностранный язык» Учебное пособие предназначено для студентов и преподавателей технических средних специальных учебных заведений по специальности «Сварочное... |
|
Учебное пособие предназначено для обучающихся в ординатуре по специальности... Учебное пособие предназначено для обучающихся в ординатуре по специальности Инфекционные болезни |
|
Учебное пособие для самоподготовки по дисциплине «Организация и экономика фармации» Учебное пособие для самоподготовки по дисциплине «Организация и экономика фармации» предназначено студентов III курса по специальности... |
|
Учебное пособие Рекомендовано умо по специальностям В качестве важнейшей особенности культуры подчеркивается ее сложность, что и порождает серьезные проблемы познания культуры. Отсюда... |
|
Учебное пособие для студентов по дисциплине «общие аспекты сестринского ухода» Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Сестринское дело», «Акушерское дело» |
|
Учебное пособие для студентов специальности 271200 «Технология продуктов... Учебное пособие предназначено для изучения теоретической части курса «Ресторанное дело». Предназначено для студентов вузов, преподавателей.... |
|
Учебное пособие по мдк 02. 02 «бухгалтерская технология проведения... Пособие может использоваться преподавателями при организации учебных занятий и самостоятельной работы по смежным дисциплинам, междисциплинарным... |
|
Учебное пособие по дисциплине «медицина катастроф» Учебное пособие подготовили доценты Астапенко В. П., Кудинов В. В., Волкодав О. В., Кобец Ю. В |
|
Учебное пособие по дисциплине «медицина катастроф» Учебное пособие подготовили доценты Астапенко В. П., Кудинов В. В., Волкодав О. В., Кобец Ю. В |
|
Методические указания для студентов по выполнению практических работ... Методические указания предназначены для студентов 1 курса специальности спо 35. 02. 06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной... |
|
Учебное пособие к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |