Ориентировочные значения выбросов ЗВ от ИЗА коксохимического производства, г/с
Стадия процесса и источник выделения
|
Особенности технологического процесса
|
NOх
|
СО
|
H2S
|
БП
|
Прочие
|
Загрузка печей
|
Обычная загрузка
|
1
|
5,0
|
2,5
|
0,12
|
13,6
|
|
Бездымная загрузка
|
-
|
0,3
|
0,1
|
0,006
|
0,7
|
Выдача кокса из печей
|
|
-
|
1,8
|
-
|
614
|
8
|
Тушение кокса
|
Мокрое тушение фенольной водой
|
-
|
-
|
1,3
|
1,9
|
4
|
Дымовые трубы коксовых печей при отоплении их доменным газом
|
|
20
|
310
|
-
|
-
|
-
|
Таблица 3.4
Ориентировочные значения массовых выбросов от ИЗА агломерационной фабрики (числитель) и производства окатышей (знаменатель), г/с
Вещество
|
Пыль
|
SO2
|
СО
|
NОх
|
Выброс
|
770/570
|
450/450
|
1200/110
|
30/20
|
Таблица 3.5
Ориентировочные значения выбросов доменного производства, г/с
Источник выделения
|
Пыль
|
СО
|
NОх
|
Верх бункерной эстакады
|
1
|
-
|
-
|
Межкамерное пространство
|
4
|
15
|
-
|
Литейный двор
|
6
|
9
|
-
|
Воздухоподогреватель
|
250
|
6
|
6
|
При производстве чугуна в доменных печах ЗВ поступают в атмосферу как от неорганизованных (бункерная эстакада, межкамерное пространство, литейный двор), так и организованных (дымовые трубы воздухоподогревателей) ИЗА. В табл. 3.5 приведены ориентировочные значения выбросов от основных ИЗА доменного производства.
Сталеплавильное производство характеризуется уменьшением производства мартеновской и увеличением производства конвертерной и электротехнической сталей.
Мартеновские газы от печей, работающих без продувки ванны кислородом, как правило, не очищают. В этих газах периодически из-за неровностей хода плавки может появляться СО. Присутствует большое количество NOх. Ориентировочные значения выбросов мартеновского производства и конвертера объемом 180 т приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Ориентировочные значения выбросов мартеновского и конвертерного производств, г/с
Производство
|
Пыль
|
SO2
|
NOх
|
Мартеновская печь
|
12,5
|
3
|
25
|
Конвертер
|
4,8/0,9
|
1,7/1,2
|
4,5/1,8
|
Примечание. Числитель - конвертер с дожиганием СО в печи; знаменатель - без дожигания СО, но со 100 %-м дожиганием СО на свече.
Переход на конвертерное производство является благоприятным, так как выбросы NOх наблюдаются лишь в процессе подтопки и в небольшом количестве при сжигании газа на свече.
3.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ИЗА ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
(производство меди и алюминия)
Отрасль цветной металлургии включает в себя производство алюминия, свинца, цинка, меди, никеля, олова, сурьмы, ртути и т.д. Основными и самыми объемными производствами цветной металлургии являются медная и алюминиевая промышленности.
Алюминий производят методом рафинирования боксита до оксида алюминия (глинозема) с восстановлением оксида алюминия в электролизерах для отделения кислорода от металлического алюминия [16].
Основными источниками выделения ЗВ на алюминиевых заводах, использующих электролизеры с предварительно спеченными анодами, являются печи для спекания углерода и электролизные ванны [7]. Отходящие газы от печей для спекания электродов могут содержать до 1000 мг/м3 сконденсированных углеводородов и до 100 мг/м3 соединений фтора.
При получении алюминия электролизным путем газы, выделяющиеся из ванн, содержат газообразные примеси - HF, СО, сернистый газ, смолистые вещества, концентрация которых зависит от типа электролизера, вида анодов, способа загрузки глинозема, режима работы электролизных ванн, состава электролита т.д. Содержание ЗВ в газах, отходящих от электролизеров, приведено в табл. 3.7.
Таблица 3.7
Концентрации ЗВ в газах, отходящих от электролизеров, мг/м3
Тип электролизера
|
HF
|
Пыль
|
Смолистые вещества
|
Самообжигающиеся аноды
|
|
|
|
верхний токоподвод
|
200 - 300
|
200 - 500
|
20 - 50
|
боковой токоподвод
|
15 - 20
|
100 - 200
|
10 - 20
|
Обожженные аноды
|
10 - 25
|
100 - 200
|
-
|
В производстве алюминия газы очищаются с помощью сухих скрубберов. Большинство систем сухих скрубберов при удалении, например, фтористых соединений имеют эффективность очистки более 99 %. Входящие газы, содержащие 100 мг/м3 фторидов, имеют после очистки концентрацию менее 1 мг/м3. Запыленность воздуха 100 - 200 мг/м3 уменьшается до такого же значения. Выбросы из сухих скрубберов, как правило, менее 10 % общего выброса завода.
При электролизе криолитглиноземного расплава в основном образуются окись алюминия, продукты перегонки смолы, соединения фтора, угольная пыль, окислы серы, сернистый водород, сероуглерод, четырехфтористый кремний и водяной пар.
На медеплавильных заводах выплавляют медь из первичного сырья (руды, концентраты) и вторичного сырья (латунный, бронзовый лом и т.д.) [17].
При выплавке меди из первичного сырья используют обжиговые печи (многоподовые и кипящего слоя), шахтные печи, электропечи, печи взвешенной (факельной) плавки на подогретом воздушном дутье и техническом кислороде, отражательные печи, конвертеры. При выплавке меди из вторичного сырья используют шахтные печи и конвертеры.
Характеристики основных видов технологических газов медеплавильных заводов приведены в табл. 3.8.
3.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИЗА ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
3.3.1. ИЗА СУЛЬФАТНО-ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Общая схема производства сульфатной целлюлозы из древесины показана на черт. 3.4.
Таблица 3.8
Характеристика основных видов технологических газов медеплавильных заводов
Источник выделения
|
Параметры технологических газов
|
Запыленность газов перед фильтром тонкой очистки, г/м3
|
Температура, °С
|
Запыленность, мг/м3
|
Концентрация ЗВ, %
|
Переработка первичного сырья
|
Обжиговые печи многоподовые
|
500 - 600
|
35 - 40
|
6 - 9 (SO2)
|
12 - 20
|
Обжиговые печи с кипящим слоем
|
650 - 800
|
1000 - 1300
|
0,1 - 0,2 (SO3)
12 - 15 (SO2)
|
10 - 40
|
Шахтные печи
|
350 - 550
|
10 - 15
|
4 - 5,5 (SO2)
|
3 - 6
|
Электропечи
|
400 - 700
|
10 - 15
|
1,8 - 4,0 (SO2)
|
5 - 7
|
Печи взвешенной плавки на подогретом воздушном дутье
|
1300
|
40
|
10 - 14 (SO2)
0,05 - 0,07 (SO3)
|
35
|
Печи извещенной плавки на кислородном дутье
|
1300
|
До 450
|
До 9 (SO2)
|
До 50
|
Отражательные печи
|
1200 - 1300
|
5 - 12
|
1,0 - 2,5 (SO2)
0,1 (SO3)
7 (CO2)
|
1,0 - 1,5
|
Конвертеры
|
900 - 1000
|
-
|
6 - 12 (SO2)
|
1 - 6
|
Сушилки медных концентратов и гранул
|
100 - 250
|
-
|
3,1 (CO2)
0,2 - 0,4 (SO2)
|
5 - 20
|
Переработка вторичного сырья
|
Шахтные печи
|
600 - 650
|
-
|
2 - 3 (SO2)
|
4 - 7
|
Конвертеры
|
325 - 350
|
-
|
-
|
3 - 20
|
Медно-серные заводы
|
Шахтные печи
|
420 - 450
|
3,5 - 4
|
13 - 19 (SO2)
1,5 - 2,0 (SO2 + H2S)
|
-
|
Основными ИЗА сульфат-целлюлозного производства являются нарочно-промывной, содорегенерационный, известерегенерационный, отбельный цехи, окислительная установка и цех приготовления отбельных растворов [14, 23].
Газовые выбросы сернистых соединений поступают в атмосферу со сдувочными газами. Ориентировочные выбросы основных источников выделения сульфатно-целлюлозного производства приведены в табл. 3.9 и 3.10.
Черт. 3.4. Общая схема производства сульфатной целлюлозы
3.3.2. ИЗА СУЛЬФИТНО-ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Основными выбросами сульфитно-целлюлозного производства являются сернистые соединения, хлор и его соединения. Основными ИЗА сульфитно-целлюлозного производства являются варочные, кислотные и отбельные цеха.
Варочный цех. В газах, образующихся при выдувке сваренной целлюлозы, содержится большое количество SO2. Количество и концентрация SO2 в парогазовой смеси, образующейся при выдувке, зависят от объема котла, выхода целлюлозы, конечного давления перед выдувкой и концентрации SO2 в растворе.
Таблица 3.9
|