СОГЛАСОВАНО
Директор департамента нефтепереработки в ранге Вице-президента ПАО «НК Роснефть»
___________________ Романов А.А.
«_____»____________20 г.
|
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор АО «НК НПЗ»
_______________________ Зубер В.И.
«_____»____________20 г.
|
Техническое задание
на проведение комплексного технического аудита технологических установок АО «НК НПЗ» и созданию системы контроля технического состояния оборудования с целью перевода их на увеличенный до трех лет межремонтный пробег.
Наименование объекта:
АО «НК НПЗ»
Местоположение объекта:
Российская Федерация, г.о. Новокуйбышевск
Основание для выполнения работ, услуг:
Указание Компании.
Перечень объектов в рамках выполнения работ:
Цех №29, установка: АВТ-11;
Цех №73, установка: УЗК УВП;
Цех №24, установки CCR, ПГИ ДИГ/280;
Цех №37, установки ЛСИ-200, ПАРЭКС.
-
Цель работ:
Проведение обследования (технического аудита) с обоснованием возможности увеличения межремонтного пробега технологических установок.
Разработка перечня компенсирующих мероприятий, способствующих переводу технологических объектов на увеличенный межремонтный пробег.
Повышение экономической эффективности работы предприятия. Получение дополнительной прибыли за счет уменьшения времени простоя технологических установок.
Обеспечение безаварийной эксплуатации оборудования технологических установок в соответствии с действующими НТД и требованиями государственных надзорных органов в период увеличенного межремонтного пробега, за счет технических и организационных мероприятий, использования соответствующих материалов и оборудования.
Выявление существующих проблем в состоянии и обслуживании оборудования установок, технологических процессах, документации.
Создание системы контроля технологического оборудования установок и управления промышленными рисками при увеличенном интервале между капитальными ремонтами в соответствии с требованиями Компании.
Обследование установок должно включать в себя 2 этапа:
1 этап: Проведение технического аудита технологических объектов;
2 этап: Разработка и внедрение системы контроля оборудования в условиях увеличенного интервала между капитальными ремонтами;
Для эффективной организации работ по проекту увеличения МРП этапы 1 и 2 должны производиться одновременно (параллельно).
Объемы работ.
Обследованию подвергается основное технологическое оборудование, комплектующее установки:
№
п/п
|
Установка
|
Оборудование, ед.
|
Сосуды и аппараты
|
Труб-ды
|
НКО
|
Дымососы и воздуходувки
|
Печи
|
Дымовые трубы
|
АВО
|
Электро-
двигатели
|
КИП
|
Цех № 29
|
|
АВТ-11
|
103шт.
|
433шт.
(33,2км.)
|
100шт.
|
2шт.
|
5шт.
|
1шт.
|
34шт.
|
242шт./
14877,5кВт
|
1352шт
|
Цех № 73
|
|
УЗК УВП
|
114шт.
|
317шт.
(34,7км.)
|
80шт.
|
0
|
3шт.
|
1шт.
|
19шт.
|
162шт./
14656,4кВт
|
947шт.
|
Цех № 24, установки,
|
|
CCR
|
225шт
|
855шт.
(61,2км.)
|
87шт.
|
2шт.
|
7шт.
|
1шт.
|
22шт.
|
206шт./
21300,79кВт
|
1285шт
|
|
ПГИ ДИГ/280
|
132шт.
|
460шт.
(13,1км)
|
52шт.
|
0
|
2шт.
|
2шт.
|
15шт.
|
110шт./
4965,61кВт
|
1058шт
|
Цех № 37
|
|
ЛСИ-200
|
94шт.
|
220шт.
(20,8км.)
|
38шт.
|
0
|
2шт.
|
1шт.
|
7шт.
|
63шт./
3671,95кВт
|
606шт.
|
|
ПАРЭКС
|
50шт.
|
134шт.
(10км.)
|
36шт.
|
1шт.
|
1шт.
|
0
|
2шт.
|
60шт./
5361,2кВт
|
454шт.
|
Аудит служб предприятия, обеспечивающих промышленную безопасность.
Технический аудит должен проходить в соответствии с Положением компании «Организация системы контроля технических устройств и перевода технологических установок Обществ Группы Нефтепереработка и Нефтехимия на увеличенный межремонтный пробег» (Приложение 3).
В рамках работ по техническому аудиту структурных подразделений предприятия, обеспечивающих промышленную безопасность, проводятся:
рабочие встречи с представителями структурных подразделений предприятия с целью разъяснения целей и задач проводимого технического аудита, обсуждения основных направлений и этапов технического аудита, выявления мероприятий необходимых для повышения уровня промышленной безопасности предприятия;
сбор, изучение и анализ локально-нормативной документации (далее ЛНД) предприятия, регламентирующей функционирование, как самого предприятия, так и его отдельных структурных подразделений, включающие оценку наличия и состояния имеющейся документации, а также полноты отображения и актуальности содержащихся в представленной документации сведений и их соответствие требованиям НТД;
анализ организационной структуры предприятия;
анализ работы структурных подразделений предприятия, отвечающих как за общее безопасное функционирование всего предприятия в целом, так и за обслуживание, контроль и организацию безопасной эксплуатации каждого технического устройства (далее ТУ), а также зданий и сооружений (далее ЗиС), эксплуатирующихся на предприятии, включающий анализ их функций и обязанностей, укомплектованности, квалификации персонала, наличия соответствующих аттестаций и аккредитации, оснащенности оборудованием и НТД, а также видов деятельности, осуществляемых собственными силами;
анализ проводимых на предприятии работ и мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, в том числе по оценке риска и определению надежности ТУ;
анализ системы управления промышленной безопасностью;
анализ действующих на предприятии IT-систем, в том числе баз данных, их актуальности, наполнения и работ по актуализации;
анализ систем технического обслуживания и ремонтов (далее ТОиР) оборудования (в том числе обеспеченность ремонтными базами и подменными фондами), а также планирования ремонтов;
анализ специализированных организаций, задействованных в процессе ТОиР ТУ, ЗиС технологических установок, разработка по результатам анализа требований к специализированным организациям;
анализ взаимосвязи производств, для совмещения одновременных остановок производств в остановочный ремонт и исключения простоев с предоставлением оптимального графика остановки и ремонта установок;
анализ существующей материально технической базы предприятия, обследование процедур организации поставки МТР, определение рисков работы оборудования без резерва (в случае выхода из строя) в период поставки МТР, ЗИП, реагентов, вспомогательных материалов и т.д.
оценка метрологического обеспечения предприятия (наличие свидетельств об утверждении типа средств измерений, наличие утвержденных главным инженером/техническим директором, в установленном НТД порядке, методик поверки СИ, наличие и соблюдение графиков поверки/калибровки средств измерений, ремонта средств КИПиА и т.п.), а также возможности проведения в полном объеме, работ по ТОиР оборудования КИПиА;
анализ работы систем автоматизированного управления и ПАЗ технологических процессов, оценка жизненного цикла аппаратного и программного обеспечения;
анализ выполнения ППР и капремонтов электротехнического оборудования с учётом требований действующих норм и правил;
анализ работ, направленных на обеспечение промышленной безопасности, переданных на аутсорсинг;
оценка способности структурных подразделений предприятия обеспечивать надежную, безаварийную эксплуатацию объектов;
выявление недостатков в структурных подразделениях предприятия, препятствующих безопасному переводу технологических установок на увеличенный интервал между капитальными ремонтами;
разработка предложений и рекомендаций по оптимизации и повышению качества работы структурных подразделений предприятия для обеспечения безопасной эксплуатации технологических установок в условиях увеличенного интервала между капитальными ремонтами.
Аудит технической документации.
При анализе технической документации технологических объектов проводятся следующие работы:
сбор, изучение и анализ проектной, эксплуатационной и технической документации на технологическую установку, а также технические устройства, здания и сооружения, входящие в состав установки;
установление наличия и анализ разрешений на строительство и на ввод в эксплуатацию оборудования и установки;
оценка наличия и состояния имеющейся документации, а также полноты отображения и актуальности содержащейся в представленной документации информации;
оценка соответствия представленной документации требованиям НТД;
анализ выявленных несоответствий в представленной документации, включая оформление либо ведение документации в ненадлежащей форме;
анализ и фиксация выявленных фактов отсутствия технической документации, либо ее использования (применения) после истечения срока действия;
анализ установленной периодичности технического освидетельствования, диагностирования, обследований, обслуживания и ремонта ТУ, зданий и сооружений и ее соответствия увеличенным интервалам между капитальными ремонтами.
Анализ технологических и эксплуатационных факторов, негативно влияющих на жизненный цикл ТУ.
В рамках данного этапа проводятся следующие работы:
анализ фактических условий эксплуатации;
анализ соответствия фактических условий эксплуатации требованиям технологических регламентов и инструкций;
анализ обращаемых сред, с точки зрения существующей специфики коррозионных процессов присущих данным средам;
анализ коррозионно-активных компонентов, присутствующих в обращаемых средах, в том числе неучтенных коррозионно-активных компонентов;
анализ характерных для каждого ТУ, коррозионных процессов, с учетом имеющихся отклонений фактических условий эксплуатации от требований технологического регламента;
анализ проводимых работ по аналитическому контролю технологических сред;
анализ материального и конструктивного исполнения ТУ, с учетом протекающих коррозионных процессов;
анализ антикоррозионных мероприятий.
Натурное обследование технологической установки.
Натурное обследование должно проводиться с целью:
анализа принципов функционирования технологической установки и его ТУ;
выявления существующих несоответствий технологической установки требованиям НТД;
-
установления наличия и оценки негативных факторов способных повлиять на безопасную эксплуатацию технологической установки, в том числе при увеличенном интервале между капитальными ремонтами;
выборочного инструментального контроля (визуально-измерительный контроль, толщинометрия, тепловой контроль и т.д.) с целью оценки достоверности проводимых работ по ТД;
внутреннего осмотра (при совпадении сроков проведения технического аудита и капитального ремонта), наиболее критических (с точки зрения фактического состояния и условий эксплуатации) ТУ;
анализа фактических работ, проводимых по ТД, обслуживанию и ремонту ТУ, ЗиС в период капитального ремонта (при совпадении сроков проведения технического аудита и капитального ремонта);
анализа контролепригодности ТУ с точки зрения конструктивных и проектных решений.
Натурное обследование должно проводиться как для всей технологической установки в целом, так и для каждого ТУ, ЗиС, входящего в состав технологической установки.
При натурном обследовании технологической установки должен быть проведен максимально полный обход площадки и помещений технологической установки, осмотр всех ТУ, ЗиС, конструкций и коммуникаций с выявлением видимых дефектов и недостатков технологической установки.
Анализ фактического технического состояния технических устройств, зданий и сооружений.
На основании информации полученной по результатам технического аудита структурных подразделений предприятий, обеспечивающих промышленную безопасность, натурного обследования, а также анализа технической, эксплуатационной и ремонтной документации проводятся следующие работы:
анализ фактически проводимых ревизий, технических освидетельствований, ЭПБ, ТД, ремонтов, поверок, калибровок и других плановых и внеплановых мероприятий ТУ, а также их результатов, представленных в технической и эксплуатационной документации;
экспертный анализ достаточности применяемых при ТОиР (в том числе при ЭПБ) методов контроля для оценки фактического технического состояния ТУ, ЗиС;
анализ соблюдения периодичности ТОиР (графиков ППР), а также наличия заключений, отчетов, актов, протоколов и т.д., оформленных по результатам проводимых работ;
анализ выявленных дефектов и проведенных ремонтов ТУ, в том числе достаточности контроля после проведения ремонтов, отраженных в технической и эксплуатационной документации;
анализ скорости коррозионного износа и остаточного ресурса ТУ;
анализ результатов вибрационного и тепловизионного контроля;
анализ дефектных ведомостей и фактически проводимых работ по ТОиР ТУ в период капитального ремонта;
анализ периодичности очистки оборудования от загрязнений и отложений, возможных ограничений, связанных с очисткой, и мер по их устранению;
анализ периодичности замены и регенерации катализаторов;
анализ произошедших аварий, инцидентов и отказов за весь период эксплуатации ОПО;
анализ данных по отказам и выходу из строя ТУ, а также анализ решений предприятия по их замене или по использованию более совершенных и надежных ТУ;
выявление и анализ аварий, инцидентов и отказов, характерных для технологических установок, затрудняющих их эксплуатацию при увеличенном интервале между капитальными ремонтами;
оценка фактического технического состояния ТУ (включая электротехническое оборудование и ИБП, систем АСУТП, СБ и ПАЗ и оборудования КИПиА) с целью определения возможности их безопасной и надежной эксплуатации при переводе технологических установок на увеличенный интервал эксплуатации между капитальными ремонтами (определение позиций ТУ, нуждающихся в ремонте, замене, компенсационных мероприятиях);
оценка возможности соблюдения регламентированной периодичности проверки, настройки, поверки, ТОиР ТУ (в том числе КИПиА входящих в состав АСУТП, СБ и ПАЗ) при увеличенном интервале между капитальными ремонтами;
оценка наличия технологического резервирования ПУ на оборудовании, а также устройств для переключения с рабочего ПУ на резервное;
оценка фактического технического состояния систем электроснабжения, молниезащиты, защиты от статического электричества с целью определения возможности их безопасной и надежной эксплуатации при переводе технологических установок на увеличенный интервал между капитальными ремонтами (определение позиций и элементов, нуждающихся в ремонте, замене, компенсационных мероприятиях);
оценка обеспеченности предприятия энергоресурсами (паром, инертным газом, воздухом, водой, электроэнергией, топливным газом) в условиях увеличенного интервала между капитальными ремонтами;
анализ достаточности и эффективности вспомогательных систем;
оценка необходимости, наличия и достаточности технологического резерва ТУ, для которых надежная, безаварийная работа в течение увеличенного интервала между капитальными ремонтами не может быть гарантирована, либо регламентированная короткая периодичность ТОиР чаще планируемых капитальных ремонтов технологических установок.
При техническом аудите новых, либо реконструированных технологических установок необходимо дополнительно проводить следующие работы:
оценка качества проводимых монтажных работ и их влияния на увеличение интервала между капитальными ремонтами;
оценка качества и полноты входного контроля ТУ;
анализ документации на новые ТУ и ее соответствие требованиям НТД, в том числе в части расчетов на прочность и качества технических переводов (в случае иностранного ТУ);
анализ отступлений от проектных решений и их влияния на увеличение интервала между капитальными ремонтами, наличия обоснований безопасности, ЭПБ проектной документации и обоснований.
Разработка и внедрение системы технического контроля оборудования
Разработка и внедрения СКТУ должно проходить в соответствии с Положением компании «Организация системы контроля технических устройств и перевода технологических установок Обществ Группы Нефтепереработка и Нефтехимия на увеличенный межремонтный пробег» (Приложение 3).
Разработка СКТУ состоит из следующих основных этапов:
Разработка методических указаний и инструкций по контролю технического состояния ТУ, характерных для предприятия, в том числе, инструкций по ранжированию и определению зон ТД, методических указаний по ТД насосно-компрессорного оборудования, технологических печей и т.д.
Ранжирование ТУ, включающее анализ и оценку эксплуатационных факторов, негативно влияющих на жизненный цикл оборудования, и выработка рекомендаций по их минимизации и контролю. Ранжирование, присвоение ТУ соответствующего ранга, проводится в зависимости от его фактического технического состояния, связанного с влиянием деградационных процессов на работоспособность и надежность ТУ, и условий определяющих возможность его эксплуатации.
Разработка схем ТД.
Разработка зон ТД в период капитального ремонта.
Нанесение зон ТД на разработанные схемы ТД.
Разработка и наполнение базы данных ТУ. Создание информационной базы данных, обеспечивающей сбор и анализ информации о состоянии оборудования. База данных является частью системы контроля технических устройств эксплуатирующихся в условии увеличенного интервала между капитальными ремонтами. В рамках данной работы выполнить сбор данных обо всех технических устройствах и их архивация в базу данных. В базу данных входят сведения по сосудам и аппаратам с разбиением на компоненты (обечайка, днище, штуцера, пучок теплообменный и его основные характеристики и т.д.), по технологическим трубопроводам (труба, отводы, переходы, тройники, заглушки и т.д.), запорная арматура с геометрическими размерами. Результатом работы является программное обеспечение (см. Приложение 5 – требование к IT-продукту), разработанная система контроля технических устройств в условиях увеличенного интервала между капитальными ремонтами. С вложениями фактических схем технологических трубопроводов, сосудов и аппаратов в формате AutoCAD.
Проведение ТД в период капитального ремонта, предшествующий переводу технологических установок на увеличенный интервал между капитальными ремонтами.
Актуализация базы данных информацией полученной по результатам капитального ремонта и ТД.
Актуализация ранжирования ТУ.
Разработка графиков ТД.
Разработка и нанесение на схемы зон ТД в режиме эксплуатации.
6.3 Контроль за выполнением программы в период перевода технологических установок на увеличенный интервал между капитальными ремонтами.
Супервайзинг работ по увеличению интервала между капитальными ремонтами с оформлением отчетов.
Контроль за полнотой выполнения программы перевода технологических установок на УМРП.
Контроль за полнотой выполнения программы проведения комплексного технического диагностирования в капитальный ремонт.
Результаты технического аудита
По результатам технического аудита должен быть оформлен отчет, содержащий в себе следующую основную информацию:
Результаты технического аудита структурных подразделений предприятия, обеспечивающих промышленную безопасность, оформленные в виде отдельного отчета, либо главы общего отчета;
Результаты анализа технической документации, оформленные в виде главы общего отчета;
Результаты анализа технологических и эксплуатационных факторов, негативно влияющих на жизненный цикл ТУ, оформленные в виде отдельного отчета, либо главы общего отчета;
Результаты натурного обследования технологических установок, оформленные в виде главы общего отчета;
Результаты анализа фактического технического состояния ТУ, зданий и сооружений, оформленные в виде главы общего отчета;
Отчет по техническому аудиту предоставляется в бумажном виде – 2 экземпляра. Электронная версия комплекта документации передается на CD-R диске (дисках), изготовленных разработчиком документации (оригинал-диск). Допускается использовать носители формата CD-RW, DVD-R, DVD-RW. На лицевой поверхности диска должна быть нанесена печатным способом маркировка с указанием: наименования проектной (и рабочей) документации, заказчика, исполнителя, даты изготовления электронной версии, порядкового номера диска. Диск должен быть упакован в пластиковый бокс, на лицевой поверхности которого также делается соответствующая маркировка.
В корневом каталоге диска должен находиться текстовый файл содержания.
Состав и содержание диска должно соответствовать комплекту документации. Каждый физический раздел комплекта (том, книга, альбом чертежей и т.п.) должен быть представлен в отдельном каталоге диска файлом (группой файлов) электронного документа. Название каталога должно соответствовать названию раздела.
Файлы должны нормально открываться в режиме просмотра средствами операционной системы Windows 2000/XP/Vista.
По результатам проведенного технического аудита должны быть сделаны выводы о возможности увеличения интервала между капитальными ремонтами технологических установок предприятия, составлена Программа перевода технологических установок предприятия на увеличенный МРП (см. Приложение 1). Программа перевода технологических установок предприятия на увеличенный МРП должна быть утверждена специализированной организацией и согласована Заказчиком. Специализированная организация согласовывает перевод технологических установок на УМРП на НТС при Ростехнадзоре.
На основании согласованной Программы перевода технологических установок предприятия на увеличенный интервал между капитальными ремонтами, совместно со специализированной организацией должны разработать календарный план реализации Программы перевода технологических установок предприятия на увеличенный МРП.
Состав отчета представлен в Приложение 2.
Сроки выполнения работ:
В соответствии с Типовой программой перевода технологических установок предприятия на увеличенный МРП. Приложение 1.
Основные требования и критерии к специализированной организации.
Для осуществления проекта по переводу технологических установок предприятия на увеличенный интервал между капитальными ремонтами и организации системы контроля ТУ могут привлекаться специализированные организации, соответствующие следующим обязательным требованиям и критериям:
Наличие у участника закупки действующей лицензии (полученной в установленном законодательством о лицензировании порядке) на деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности: технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте (ОПО); зданий и сооружений на ОПО, предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий;
наличие у участника закупки в штате не менее 1 эксперта I категории с областью аттестации: Опасные производственные объекты химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также других взрывопожароопасных и вредных производств (Э7) Технические устройства, применяемые на ОПО (ТУ) и Опасные производственные объекты химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также других взрывопожароопасных и вредных производств (Э7) Здания и сооружения на ОПО (ЗС);
Наличие у участника закупки аттестованной в соответствии с «Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля» (Постановление Госгортехнадзора РФ от 02.06.2000 №29) лаборатории неразрушающего контроля (собственной, арендованной или привлекаемой по договору оказания услуг) со следующими методами контроля – визуально-измерительный (ВИК), ультразвуковой (УК), радиационный (РК), акустико-эмиссионный (АЭ), проникающими веществами (ПВК), магнитный (МК), вихретоковый (ВК), вибродиагностический (ВД), магнитная память металла (МПМ) и объектам контроля: п.1.1 (паровые и водогрейные котлы); п. 1.3 (сосуды работающие под давлением свыше 0,07 МПа); п.1.4 (трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара 0,07 Мпа и температурой воды свыше 115С); п.8.1 (оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа); п.8.2 (оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа); п.8.8 (печи); п. 8.9 (компрессорное и насосное оборудование); п. 8.12 (технологические трубопроводы); п.11.1 (металлические конструкции); п.11.2 (бетонные и железобетонные конструкции); п.11.3 (каменные и армокаменные конструкции);
Наличие у участника закупки в штате дефектоскопистов (минимум по 2 специалиста на каждый метод контроля) по неразрушающему контролю не ниже II уровня по следующим методам контроля: ВИК, УК, РК, ПВК, ВК, МПМ, АЭ, ВД, МК и объектам контроля – п.п. 1.1, 1.3, 1.4, 8.1, 8.2, 8.8, 8.9, 8.12, 11.1, 11.2, 11.3 в количестве необходимом для выполнения поставленных задач указанных в ТЗ;
Наличие у участника закупки аккредитованной лаборатории разрушающих методов контроля (собственной, арендованной или привлекаемой по договору оказания услуг) в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и СДА-15-2009 «Требования к испытательным лабораториям» на следующие виды контроля: механические статические испытания (МСИ); механические динамические испытания (МДИ); методы измерения твердости (МИТ); испытания на коррозионную стойкость (ИКС); методы исследования структуры металла (МИСМ); методы определения содержания элементов (МОСЭ);
Наличие у участника закупки в штате персонала (минимум по 1 специалисту на каждый метод испытания), сертифицированного в соответствии с «Правилами аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий» (СДА-24-2009) по следующим методам испытаний: МСИ, МДИ, МИТ, ИКС, МИСМ, МОСЭ в количестве необходимом для выполнения поставленных задач указанных в ТЗ;
Наличие у участника закупки собственных/арендованных средств диагностики (из расчета одно средство диагностики на одного дефектоскописта, привлеченного к выполнению работ) из следующего перечня: акустико-эмиссионная система, ультразвуковой толщиномер и дефектоскоп, рентгеновский аппарат, прибор магнитной памяти металла, вибродиагностическое оборудова-ние, вихретоковое оборудование, набор по визуально-измериетльному контролю, набор по контролю проникающими веществами, портативный анализатор металлов и сплавов, портативный твердомер, разрывная машина, копер маятниковый, стационарные приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля и Роквела, микроскопный комплекс;
наличие у участника закупки подтвержденного опыта по техническому аудиту технологических установок химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств и создание системы контроля технического состояния оборудования с целью перевода их на увеличенный межремонтный пробег в состав которых входят, следующие установки: первичной переработки нефти (атмосферная трубчатка / атмосферно вакуумная трубчатка); каталитического риформинга; гидроочистки дизельного топлива;
Для реализации проекта по переводу технологических установок предприятия на увеличенный интервал между капитальными ремонтами специализированная организация может привлекать другие специализированные организации по согласованию с Заказчиком и ПАО «НК «Роснефть».
Иные требования изложены в Блоке 2 «Информационная карта» закупочной документации.
Требования к качеству, конкурентоспособности и экологическим параметрам работ, услуг:
Подрядчик обязан при выполнении работ соблюдать требования закона и иных правовых актов об охране окружающей среды и о безопасности строительных работ.
Подрядчик несет ответственность перед заказчиком за качество работ в соответствии с гражданским кодексом РФ и иными нормативными актами.
Подрядчик несет ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии со СНиП, ТУ, в установленные сроки, за надлежащее качество этих работ.
Качество выполненной подрядчиком работы должно соответствовать условиям договора, а при отсутствии или неполноте условий договора требованиям, обычно предъявляемым к работам соответствующего рода. Гарантия качества результата работы распространяется на все составляющее результат работы.
Работы должны выполняться с соблюдением требований по охране окружающей среды, с оформлением разрешительной документации.
Подрядчик должен иметь систему качества, которая соответствует требованиям нормативно-технической документации «Ростехнадзора» и не вступает в противоречие с законодательством Российской Федерации.
Требования промышленной безопасности и охраны труда:
Соблюдение требований норм промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством РФ, соблюдение требований, регламентов и действующих стандартов в области промышленной безопасности АО «НК НПЗ», соблюдение требований нормативных документов АО «НК НПЗ» в области промышленной безопасности на территории действующего предприятия.
Обеспечить в ходе проведения работ выполнение на технологических объектах необходимых мероприятий по технике безопасности, в том числе пожарной безопасности ремонтируемых и прилегающих к ним объектов в соответствии с правилами пожарной безопасности.
Вопросам обеспечения безопасности при проведении ремонтных работ должно уделяться особое внимание. Перед проведением обследования технического состояния и ремонта оборудование должно быть подготовлено к безопасному ведению работ в соответствии с требованиями действующих правил и норм техники безопасности.
Доступ специалистов к оборудованию для осмотра, измерений, ремонта и других работ осуществляется только по наряду-допуску, выдаваемому в установленном порядке Заказчиком.
Требования к организации выполнения работ:
Работы должны производиться с соблюдением нормативных документов, Стандартов АО «НК НПЗ», регламентов, инструкций, с оформлением нарядов-допусков и других документов, с назначением ответственных лиц за подготовку, организацию, проведение работ и обеспечение мер безопасности.
Взаимосвязь с другими работами
Работа на действующем нефтеперерабатывающем предприятии вблизи взрыво- и пожароопасных объектов (действующие установки, резервуары с нефтепродуктами, трубопроводы и электрические сети).
Подрядчик при проведении работ использует следующую нормативно-техническую документацию собственной поставки:
Положение компании «Организация системы контроля технических устройств и перевода технологических установок Обществ Группы Нефтепереработка и Нефтехимия на увеличенный межремонтный пробег».
Стандарт ICTE 1-002-14 «Технический аудит нефтегазоперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий».
Стандарт ICTE 3-003-14 «Ранжирование ТУ».
Стандарт ICTE 3-002-14 «Определение зон и объема ТД ТУ технологических установок, работающих в условиях увеличенного интервала между капитальными ремонтами».
Федеральный закон от 21.07.1997 №-116 ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Федеральный закон от 27.07.2006 № 149-ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации».
Федеральный закон от 25.02.1999 № 39-ФЗ «Об инвестиционной деятельности в Российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений».
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 18322-78 (СТ СЭВ 5151-85) Государственный стандарт Союза ССР. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
ГОСТ 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер.
ГОСТ Р 54803-2011 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования.
РУА-93 Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) и вакуумом, утвержденные Минтопэнерго РФ 09.11.1994.
ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля.
СДА-15-2009 Требования к испытательным лабораториям.
СДА-24-2009 Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий.
Положение Компании «Инженерно-технологическое обеспечение нефтепереработки» № П1-02.02 С-0154 версия 1.00, утвержденное приказом ОАО «НК «Роснефть» от 04.02.2014 № 51.
Положение об особенностях оценки соответствия продукции (работ, услуг,) используемой в целях защиты сведений, составляющих государственную тайну или относимых к охраняемой в соответствии с законодательством Российской Федерации иной информации ограниченного доступа, и продукции (работ, услуг,) сведения о которой составляют государственную тайну, предназначенной для эксплуатации в загранучреждениях Российской Федерации, а также процессов ее проектирования (включая изыскания,) производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения, утвержденное постановлением Правительства РФ от 21.04.2010 № 266].
Приложения.
Перечень Приложений к Техническому заданию
Номер приложения
|
Наименование приложения
|
Примечание
|
1
|
2
|
3
|
1
|
Типовая Программа перевода технологических установок предприятия на увеличенный МРП
|
Включено в настоящий файл
|
2
|
Состав отчета
|
Включено в настоящий файл
|
3
|
Положение компании «Организация системы контроля технических устройств и перевода технологических установок Обществ Группы Нефтепереработка и Нефтехимия на увеличенный межремонтный пробег»
|
Отдельным файлом
|
4
|
Таблица критериев оценки на выполнение технического аудита потенциальными контрагентами
|
Включено в настоящий файл
|
5
|
Требования к IT-продукту
|
Включено в настоящий файл
|
Главный инженер Артеменко М.А.
Зам.генерального директора по развитию Гаврилов А.А.
Зам. генерального директора по
экономике и финансам Певнев В.Ю.
Зам. генерального директора по ПБОТОС Рындин А.Н.
Главный механик Голицаев С.Н.
Директор по капитальному строительству Целиков М.Ю.
Начальник ОТН Епифанов С.В.
|
