ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ по текущему ремонту и входному контролю НКТ
для ООО «Томская нефть»
(период выполнения работ: 01.01.2017г.-31.12.2017г.).
2016г.
Термины, определения и сокращения.
НКТ – насосно-компрессорные трубы
НКТВ - насосно-компрессорные трубы с высаженными наружу концами
НТД – нормативно-техническая документация
УЗО – ультразвуковая обработка
НК – неразрушающий контроль
СОП – стандартный образец предприятия
ЧПУ – числовое программное управление
ОТК – отдел технического контроля
ГСМ – горюче-смазочные материалы
ЭПО – электропогружное оборудование
ТКРС – текущий и капитальный ремонт скважин
ПБОТОС – промышленная безопасность, охрана труда и окружающая среда, включая вопросы пожарной, противофонтанной, морской безопасности, предупреждения и реагирования ЧС
ГОСТ – государственный стандарт
РД – руководящий документ
СТАДИИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1.1 Текущий ремонт НКТ
1.1.1 Предварительная сортировка и отбраковка, изменение длины
Технические требования:
Трубы должны подвергаться визуальному контролю. При визуальном контроле трубы проверяются на отсутствие внешних повреждений: плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин;
Отбраковка по коррозии – при наличии видимой язвенной, питтинговой, точечной, очаговой коррозии, расслоении металла, сквозной коррозии и коррозии глубиной более 2мм по РД 39-136-95 и РД 39-1-1151-84
Отбраковка по кривизне труб в двух и более плоскостях – при длине «прямых» участков тела менее 6 метров;
Отбраковка по длине – длина годной трубы без коррозии и кривизны должна составлять не менее 6 метров;
Измерение длины трубы от торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы. При этом должна применяться исправная рулетка с минимальной ценой деления 1 мм. Для замера НКТ применять рулетку в металлическом исполнении с целью исключения растяжения при замере. (п10.2.10 Положения)
Объем выполнения операции 100%.
1.1.2 Наружная и внутренняя очистка поверхности от асфальтосмолопарафиновых отложений и от твердых отложений.
Технические требования:
Очистке подвергаются 100% труб поступивших на участок очистки, прошедших сортировку и отбраковку в соответствии с критериями в пункте №1.1.1.;
Внутренняя и наружная поверхность трубы после очистки не должна иметь следов загрязнений, забитости отложениями, ржавчины, осыпающейся окалины, влияющих на качество неразрушающего контроля;
Технология и оборудование должно отвечать экологическим требованиям действующей НТД (выбросы, пыль отходы, радиационная безопасность);
В случае ремонта НКТ с внутренним полимерным покрытием очистка не должна повреждать покрытие;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.3 Отвинчивание муфт.
Технические требования:
Усилие зажатия выбирается таким образом, чтобы труба не проворачивалась в зажимах станка;
Максимальная глубина риски образующихся от рабочих элементов зажима во время отвинчивания не должна превышать: для муфт наружным Ø73мм – не более 0,8мм; доля муфт наружным Ø89мм – не более 1,0мм; для муфт наружным Ø108мм – не более 1,1мм; для труб – не более 12,5% от номинальной толщины стенки;
Отвернутая муфта складируется для дальнейших операций (контроль геометрии, восстановление и повторное применение);
Отрезка муфты с резьбовой частью трубы только в случае не отворота муфт;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.4 Шаблонирование внутренней поверхности.
Технические требования:
Диаметры оправок выбираются согласно ГОСТ Р 53366-2009, ГОСТ 633-80;
Длина оправки: 1250 мм (п8.2.4 Положения);
В случае ремонта НКТ с внутренним полимерным покрытием материал оправки не должен повреждать покрытие;
Ежесменный контроль диаметра оправки с записью в журнале.
Изогнутость трубы на концевых участках, равных 1/3 длины трубы, не должна превышать 1мм на 1м длины;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.5 Очистка резьбы муфт.
Технические требования:
Проведение механической очистки муфт – поверхность резьбы и тела муфты после очистки не должна иметь следов ржавчины, нефтепродуктов, грязи;
При наличии на наружной поверхности муфты заусенцев – зачистить заусенцы. Не допускать при производстве зачистки поверхности муфт уменьшения толщины стенки муфты;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.6 Выходной контроль муфт.
Технические требования:
Инструментальный (натяг, конусность, овальность) и визуальный (отсутствие забоин, рванин, заусенцев и других дефектов) контроль резьбы с 2-х сторон и тела муфты на соответствие ГОСТ 633-80 и РД 39-1-592-81;
Неразрушающий контроль физико-механических характеристик материала муфты с определением группы прочности в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р5 3366-2009 и стандарта АРI 5СТ (группы прочности Д, К, Е по ГОСТ 633-80 и N80 по ГОСТ Р 53360-2009, API 5СТ);
Объем выполнения операции 100%.
1.1.7 Неразрушающий контроль тела трубы, с определением группы прочности трубы, толщинометрии, определением продольных и поперечных дефектов.
Технические требования:
Установка должна работать в автоматическом режиме и обеспечивать сохранность результатов проведенных измерений в течении гарантийного периода эксплуатации НКТ;
Приборы неразрушающего контроля (НК) должны иметь сертификат соответствия. В процессе эксплуатации приборы порогового контроля (индикаторы) должны подвергаться периодической калибровке с помощью аттестованных стандартных образцов в соответствии с аттестованной методикой калибровки;
Установка дефектоскопии должна быть укомплектована стандартными образцами предприятия (СОП) для настройки аппаратуры контроля толщины, дефектоскопов, структуроскопов и метрологической поверкой их в соответствии с паспортами на аппаратуру. Образцы (СОП) изготавливаются в соответствии с чертежами и требованиями методических разделов из материала контролируемого изделия. Стандартные образцы периодической поверке и зарегистрированы в метрологической службе;
Настройка чувствительности дефектоскопов выполняется по СОП, имеющему искусственные дефекты – ежесменно и при простое установки более 0,5 часа, а также после проведения ремонта, замены и настройки датчиков на оборудовании НК;
Бесконтактное измерение толщины стенки в поперечном сечении по всей длине трубы с точностью ±5%, минимальная толщина стенки согласно РД 39-1-1151-84. Бесконтактный контроль недопустимых внутренних и поверхностных дефектов (продольных и поперечных трещин, рисок, расслоений, вмятин и др.) согласно приложения 3 ГОСТ 633-80. Неразрушающий контроль физико-механических характеристик материала трубы с определением группы прочности в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009 и стандарта API 5СТ (группы прочности Д, К, Е по ГОСТ 633-80 и N80 по ГОСТ Р 53366-2009, API 5СТ);
Распределение проверяемых НКТ на 1, 2, 3 классы и брак (в зависимости от толщины).
-
Условный диаметр трубы
|
Класс зависимости от толщины стенки
|
I
|
II
|
III
|
60
73
89
|
4.0 – 4.4
4.4 – 4.8
5.0 – 5.7
|
3.6 – 4.0
4.0 – 4.4
4.4 – 5.0
|
3.2 – 3.6
3.6 – 4.0
3.8 – 4.4
|
Настройка толщиномера должна быть выполнена согласно РД 39-1-1151-84;
Размагничивание металла трубы;
Измерение длины трубы в диапазоне от 6 метров до 10,5 метров с погрешностью ±0,1% от измеряемой величины;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.8 Отрезка дефектных фрагментов труб.
Технические требования:
Отрезка дефектных фрагментов по результатам неразрушающего контроля и шаблонирования, отрезка механических повреждений выводящие остаточную толщину тела трубы ниже минимального значения толщины стенки согласно РД 39-1-1151-84;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.9 Нарезание резьбы ниппельных частей труб.
Технические требования:
100% нарезка новой резьбы ниппеля с обеих сторон трубы для гладких НКТ;
Резьба должна быть гладкой, без забоин, рванин, заусенцев и других дефектов, соответствовать требованиям ГОСТ 633-80;
Инструментальный контроль натяга, конусности, овальности , в объеме 100%;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.10 Выходной контроль резьбы открытого ниппеля НКТ.
Технические требования:
Контроль в автоматическом или ручном режиме резьбовых элементов НКТ на соответствие ГОСТ 633-80 в объеме 100%.
1.1.11 Навинчивание муфт.
Технические требования:
Нанесение резьбоуплотнительной смазки РУСМА-1 (либо ее аналог, согласованный с Заказчиком) на свинчиваемое резьбовое соединение НКТ;
Осуществление силового наворота муфт на ниппель НКТ (в нерабочее соединение) с требуемым моментом свинчивания, с автоматической системой контроля момента свинчивания. Оборудование должно позволять производить визуальный контроль фактического момента свинчивания (манометры, цифровые приборы и т.д.);
Трубы и муфты должны быть одной и той же группы прочности;
При свинчивании муфт с трубами, натяг должен быть равен величине А (см.черт.6 и табл.10 и 11 ГОСТ 633-80). Предельные отклонения …±Р1;
Производить навинчивание новых муфт с оцинкованным защитным группы прочности, аналогичной группе прочности тела трубы;
Максимальная глубина риски образующихся от рабочих элементов зажима во время завинчивания не должна превышать: для муфт наружным Ø73мм – не более 0,8мм; для муфт наружным Ø89мм – не более 1,0мм; для муфт наружным Ø108мм – не более 1,1мм; для труб – не более 12,5% от номинальной толщины стенки;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.12 Гидравлическое испытание.
Технические требования:
Испытанию подвергаются все трубы, с целью установления целостности тела трубы и герметичности резьбового соединения;
Испытание НКТ Ø60мм, Ø73мм, Ø89мм внутренним гидравлическим давлением 30МПа (300кгс/см2). Время выдержки под давлением – не менее 10 секунд, падение давления в момент опрессовки не допускается. При испытании по телу НКТ и в резьбовом соединении трубы и муфты не должно обнаруживаться течи. По отдельному требованию Заказчика подрядчик должен иметь возможность опрессовать ограниченный объем НКТ давлением до 70МПа;
При проведении гидравлического испытания должен производиться визуальный контроль, автоматическая фиксация величины давления на самописец или специальный аппаратный комплекс;
Хранение параметров гидравлического испытания (дата испытаний, № смены, № трубы, давление опрессовки, время выдержки, результат испытаний) должно осуществляться в течении гарантийного периода эксплуатации НКТ;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.13 Сушка внутренней поверхности НКТ.
Технические требования:
На внутренней поверхности трубы, на резьбе ниппеля и муфты не должно быть остатков рабочей жидкости после опрессовки;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.14 Нанесение антизадирного покрытия на резьбу.
Технические требования:
Произвести напыление антизадирного покрытия (порошок С-01-01 (медь) или С-01-11 (медь, цинк)) на ниппельную часть трубы с 5 по 11 виток, толщиной δ=10-20мкм;
Слой должен быть равномерным по всей длине и контуру окружности ниппеля;
Производить инструментальный контроль каждой 10-й трубы;
Наносимое покрытие не должно влиять на геометрические параметры резьбы в соответствии с ГОСТ 633-80;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.15 Измерение длины и маркировка.
Технические требования:
Установка маркировки и измерения длины должна работать в автоматическом режиме и обеспечивать сохранность результатов в течении гарантийного периода эксплуатации НКТ;
Измерение длины трубы с погрешностью ±0,1% от измеряемой величины. За длину трубы принимается расстояние от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы;
Место маркировки должно быть зачищено;
Маркировку от предыдущего ремонта зачищать без снижения остаточной толщины стенки трубы;
Нанесение маркировки производить ударным методом;
Маркировка наносится на расстояние 900мм от свободного торца муфты;
Глубина маркировочного отверстия – 0,25-0,3мм;
Диаметр маркировочного отверстия -0,3-0,7мм;
Высота знаков маркировки должна быть 5-8мм;
Маркировка должна содержать следующие данные: номинальный диаметр НКТ (мм), группа прочности, минимальная толщина стенки трубы (мм), длина НКТ (см), индивидуальный номер НКТ, месяц и год ремонта, принадлежность НКТ (ООО «Томская нефть»);
Маркировка должна быть четкой, читаемой и позволять установить принадлежность НКТ по сертификату качества;
Опционально: обводить светлой устойчивой к нефти краской маркировку;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.16 Нанесение резьбоуплотнительной смазки и установка предохранительных деталей, обеспечивающих защиту резьбы от повреждения.
Технические требования:
Резьба трубы и муфты должна быть покрыта резьбоуплотнительной смазкой РУСМА-1 (либо ее аналогом, согласованным с Заказчиком) и защищена предохранительными деталями, исключающими ее повреждение;
Предохранительные кольца должны полностью закрывать резьбу труб. Ниппели должны закрывать не менее 3/4 длины резьбы муфт. Конструкция предохранительных деталей должна исключать их самопроизвольное отвинчивание и загрязнение внутренней поверхности и резьбовой части НКТ при транспортировке любым видом транспорта. (п.5.14 Положения)
Расход на одну НКТ смазки РУСМА-1 (либо ее аналога) для НКТ 60мм-15г.; НКТ 73мм-20гр.; НКТ 89мм-30гр.;
Гарантированная защита резьб от коррозии в течении 6 месяцев, о чем делается отметка в сертификате качества;
Объем выполнения операции 100%.
1.1.17 Упаковка готовой продукции.
Технические требования:
В отдельный пакет упаковываются трубы одного типа, одного диаметра, одного класса, одной группы прочности;
Количество НКТ в пакете в зависимости от типоразмера и длины подвески:
НКТ Ø60 мм: 40 шт., 30 шт., 20 шт., 10 шт.
НКТ Ø73мм: 30 шт., 20 шт., 15 шт., 10 шт.
НКТ Ø89мм: 25 шт. 15 шт., 10 шт.
Масса пакета насосно-компрессорных труб не должна превышать 5 тонн БРУТТО. Пакеты НКТ необходимо прочно увязать проволокой диаметром не менее 6мм по ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения» не менее чем в трех местах и не менее чем в два витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета. Муфты в пакете должны быть сориентированы в одну строну. Расстояние между муфтами в пакете по оси труб должно быть не более 0,5 м;
На каждый пакет с двух сторон вывешивается информационная табличка с указанием: индивидуального номера пакета, номинального диаметра НКТ (мм), толщины стенки (мм), тип трубы, группы прочности, количество НКТ в пакете (штук), общей длины пакета НКТ до сотых долей (м), наименование изготовителя (ремонтного предприятия), месяц и год ремонта;
Категорически не допускается упаковывание в один пакет НКТ разных типов, диаметров, классов и групп прочности;
Объем выполнения операции 100%.
|
