Техническое задание
На техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования котельных и вспомогательного оборудования.
(котлы ДКВр 10/13, Паты №1-4 с котлами РК-1.6 УГ-4; котлы "Vitoplex-100" и дизель-генератора УГ- 2; дизель электростанции (ДЭС) УГ-5.
по адресам:
1.Санкт-Петербург, Заневский пр., д. 5 (УГ-2)
2.Санкт-Петербург, пос. Стрельна, Санкт-Петербургское шоссе, д. 43 (УГ-4)
3. Санкт – Петербург, Большой Смоленский пр д.36./ пр. Елизарова д.43 (УГ-5)
1. На техническое обслуживание подрядной организации передаются все газопроводы, газовое оборудование (после фланца первой задвижки на вводе в здания котельных), автоматика и контрольно-измерительные приборы (КИП) котельных и дизель генераторы ГМА им. адм. С. О. Макарова, согласно нижеуказанного перечня.
ПЕРЕЧЕНЬ
газового и вспомогательного оборудования котельной УГ-2 Санкт-Петербург, Заневский пр., д. 5
№
1l/n
|
Наименование оборудования
|
сд. изм.
|
Кол-во
|
|
|
|
|
|
КИП и А
|
|
|
1
|
Автоматика безопасности котлов "Vitoplex-100" Vitotronik -100; -300
|
компл.
|
2
|
2
|
Газогорелочные блоки " Weishaupt"
|
шт.
|
2
|
3
|
Клапан газовый электромагнитный
|
шт.
|
1
|
4
|
Шкаф автоматического управления
|
шт.
|
1
|
5
|
Узел учета расхода газа СГ-16МТ 250-40
|
компл.
|
1
МИДА ДИ-13Пдавление газа
Метрон-100-ДД- перепад давления газа
ТМТ-1-3 температура газа
СПГ-741 корректор
ДВ-9 модем тел. 79213916092
|
6
|
Система химводоподготовки
|
компл
|
1
|
7
|
Сигнализатор загазованности
|
компл
|
1
|
8
|
Автоматика подпитки котлов
|
компл.
|
1
|
|
Газовое оборудование котельной
|
|
|
1
|
Клапан термозапорный КТЗ
|
шт.
|
1
|
2
|
Запорная арматура Ду 15-80
|
пп
|
24
|
3
|
Газовая линейка котлов
|
компл
|
2
|
4
|
Газопроводы среднго и низкого давления
|
компл
|
Согласно п.1.
|
Перечень
оборудования котельной УГ - 4 (Санкт-Петербург, пос. Стрельна, Санкт-Петербургское шоссе, д.43)
|
№
|
Наименование
|
Марка
|
кол-во
|
ед. изм.
|
1
|
Котел паровой
|
ДКВР 10/13
|
2
|
шт.
|
2
|
Горелка
|
ГМГ-4М
|
4
|
шт.
|
3
4
|
Peг. уст-во подачи газа
|
ПРЗ-150
|
2
|
шт.
|
4
|
Предохранительный клапан
клапан
|
ПКН-200
|
2
|
шт.
|
5
|
Фильтр
|
ФВ-200
|
1
|
шт.
|
6
|
Клапан отсекающий
|
КПЗ-100
|
1
|
шт.
|
7
|
Узел учета расхода газа
|
СГ-16М-1000
|
1
|
МИДА ДИ-13П-01 давление газа
Метрон-100-ДД- перепад давления газа
ТМТ-2-2 температура газа
СПГ-761 корректор
модем тел.
газа корректор шт.
|
8
|
Предохранит. сбросной
клапан
|
ПСК 50
|
1
|
шт.
|
9
|
Автоматика безопасности
|
Контур
|
2
|
шт.
|
10
|
Газосигнализатор
|
ЭССА
|
1
|
шт.
|
11
|
Газопровод наружный
|
ДУ 159
|
29
|
Согласно п.1 м.
|
12
|
Газопровод внутренний
|
Ду20-159
|
200
|
Согласно п.1 м.
|
ПАТы № 1-4
13
|
Котел жаротрубный РГ 1.6-1.1.86
|
Шт.
|
4
|
шт.
|
14
|
Горелка GRH 201-H
|
Шт
|
4
|
шт. THBD E7
|
15
|
Эл. Магнитные клапана
|
Шт
|
4
|
МИС 6100.
|
16
|
Распылители
|
Шт
|
4
|
.
|
17
|
Электроды
|
Шт
|
4
|
.
|
18
|
Комплект средств управления котлом
|
Шт
|
4
|
.
|
19
|
КИПиА
|
Шт
|
34
|
манометр электронный ЭКМ 1У-10-10шт.
- тягонапоромер ТИП-52_-50+50) –
8 шт.
- напоромер мембранный (0-600 кгс./см²) – 4шт.
- датчик реле напора и тяги ДНТ-100-11к – 4шт...
- сирена СС-1 – 1шт.
- ультрафиолетовые детекторы типа QRA – 4шт.
- детекторы искры зажигания –4шт..
|
20
|
Комплект отсечной топливной арматура
|
Шт
|
8
|
. шт. Т26356-015
|
2. Всё оборудование, указанное в перечнях принимается в эксплуатацию в текущем техническом состоянии без выполнения дополнительных работ. На оборудование вышедшее из строя и признанное не ремонтопригодным, исполнителем, совместно с начальником котельной, составляется акт.
3. При техническом обслуживании и текущих ремонтах газового и вспомогательного оборудования котельных выполняются следующие виды работ:
Перечень
работ по технической эксплуатации внутренних газопроводов,
газового оборудования и автоматики котельной УГ-2.
Оборудование
|
Состав работ технического обслуживания
|
Состав работ при текущем ремонте
|
1. Газопроводы
|
-Проверка герметичности всех соединений газопроводов.
-Проверка планового и высотного положения газопроводов.
-Проверка опор и подвесок, узлов крепления.
-Проверка антикоррозионного покрытия, наличие предупредительных знаков и опознавательной разметки.
-Очистка от загрязнений поверхностей.
|
-Все работы по техническому осмотру и техническому обслуживанию.
-Установка заглушки за отключающим устройством.
-Замена прокладок.
-Восстановление поврежденных слоев антикоррозионного покрытия и опознавательной разметки.
-Контрольная опресовка газопроводов по нормам ПБ12-529-03.
-Уплотнение футляров газопровода.
|
2. Запорная арматура
|
-Внешний осмотр.
-Проверка герметичности корпуса, соединений, сальниковых уплотнений.
-Устранение утечек газа в соединениях или смена прокладок.
-Устранение утечек в сальниках.
-Проверка хода задвижек, смазка их, не допуская закрытия.
-Проверка приводного устройства задвижек.
-Проверка герметичности рабочей и контрольной арматуры.
|
-Все работы при тех. обслуживании.
-Устранение дефектов, выявленных при тех. обслуживании.
-Замена поврежденных деталей.
-Ремонт приводов задвижек.
-Смазка пробок кранов, при необходимости, замена неисправных кранов.
-Проверка герметичности.
|
3. Газовые линейки котлов
|
-Осмотр технического состояния ГРУ.
-Проверка работоспособности и герметичности арматуры и клапанов.
-Проверка плотности всех соединений, корпусов и сальников арматуры, устранение утечек.
-Осмотр и очистка фильтра.
-Определение плотности мембран регуляторов.
-Определение плотности мембран регуляторов.
-Продувка импульсных линий.
-Проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
-Проверка параметров настройки регулятора давления.
|
-Работы по техническому осмотру.
-Работы по тех. обслуживанию.
-Разборка регуляторов давления, ремонт или замена изношенных деталей.
-Разборка запорной арматуры.
-Настройка параметров регулятора.
-Восстановление предупреждающих знаков.
|
4. КИП и А
|
-Осмотр технического состояния.
-Проверка надежности клеммных соединений. Протирка, зачистка контактов, проверка работоспособности реле и автоматов, замена лампочек-индикаторов.
-Проверка уставок и срабатывания защиты по погасанию факела, по повышению (понижению) давления газа, повышению температуры прямой воды, снижению (повышению) давления воды в системе.
-Объем работ по техническому обслуживанию по требованиям гос. стандартов на соответствующие приборы или инструкций заводов-изготовителей.
|
- Работы по техническому осмотру.
- Работы по техническому обслуживанию.
-Работы по требованиям гос. стандартов или инструкций заводов изготовителей.
- Гос. поверка всех приборов находящихся в котельной подлежащих обязательной периодичной поверке.
-Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации.
-Замена неисправных приборов.
-Замена контрольно-измерительных приборов сроками поверки (1раз/год).
|
5. Газоиспользующие агрегаты
|
- Осмотр технического состояния агрегата.
-Работы, предусмотренные в производственной инструкции, в том числе:
- Исправность КИП и А.
-Исправность оборудования для сжигания топлива.
-Исправность отключающих устройств и клапанов на агрегате по газу.
-Проверка системы технологических защит, прекращающих подачу газа. Проверка исправности исполнительных механизмов по газу.
-Анализ состава отходящих газов, 1 раз в 3 мес.
|
-Работы по техническому осмотру
-Работы по тех. обслуживанию.
-Работы по требованиям Правил котлонадзора и гос. стандартов с отключением трубопроводов и газоходов, с установкой на них заглушек, глухих шиберов.
-Проверка систем безопасности и регулирования агрегата по газу.
-Замена неисправных узлов и деталей.
|
6. Установка химводоподготовки
|
- Проверка работоспособности автоматики установки хвп.
-Контроль наличия химреагента в расходной емкости.
-Внешний осмотр оборудования щита, проверка надежности контактов, протирка, зачистка контактов, проверка работоспособности реле и автоматов, замена лампочек- индикаторов.
|
-Работы по техническому обслуживанию.
-Замена неисправных узлов и деталей.
|
7. Система контроля загазованности
|
- Проверка работоспособности системы защиты от загазованности.
-Проверка срабатывания сигнализаторов загазованности по 1-ому и 2-ому порогам контрольными смесями.
-Очистка фильтров и газовых каналов датчиков загазованности
|
-Работы по техническому обслуживанию.
-Подготовка газоанализаторов к госповерке.
-Госповерка газоанализаторов
|
8. Вакуумные расширительные баки
|
-Проверка работоспособности, настройка.
-Пополнение воздухом (при необходимости)
|
-Работы по техническому обслуживанию.
-Замена неисправных узлов и деталей.
|
Перечень
работ по технической эксплуатации на УГ-4.
Внутренних газопроводов, газового оборудования и автоматики котельной с котлами ДКВр 10/13 № 1.2 и ГРУ.
Оборудование
|
Состав работ технического обслуживания
|
Состав работ при текущем ремонте
|
1. Газопроводы
|
-Проверка герметичности всех соединений газопроводов.
-Проверка планового и высотного положения газопроводов.
-Проверка опор и подвесок, узлов крепления.
-Проверка антикоррозионного покрытия, наличие предупредительных знаков и опознавательной разметки.
-Очистка от загрязнений поверхностей.
|
Все работы по техническому осмотру и техническому обслуживанию.
-Установка заглушки за отключающим устройством.
-Замена прокладок.
-Восстановление поврежденных слоев антикоррозионного покрытия и опознавательной разметки.
-Контрольная опресовка газопроводов по нормам ПБ12-529-03.
-Уплотнение футляров газопровода.
|
2. Запорная арматура
|
-Внешний осмотр.
-Проверка герметичности корпуса, соединений, сальниковых уплотнений.
-Устранение утечек газа в соединениях или смена прокладок.
-Устранение утечек в сальниках.
-Проверка хода задвижек, смазка их, не допуская закрытия.
-Проверка приводного устройства задвижек.
-Проверка герметичности рабочей и контрольной арматуры.
|
-Все работы при тех. обслуживании.
-Устранение дефектов, выявленных при тех. обслуживании.
-Замена поврежденных деталей.
-Ремонт приводов задвижек.
-Смазка пробок кранов, при необходимости, замена неисправных кранов.
-Проверка герметичности.
|
3. ГРУ
|
-Осмотр технического состояния ГРУ.
-Проверка работоспособности и герметичности арматуры и клапанов.
-Проверка плотности всех соединений, корпусов и сальников арматуры, устранение утечек.
-Осмотр и очистка фильтра.
-Определение плотности мембран регуляторов.
-Определение плотности мембран регуляторов.
-Продувка импульсных линий.
-Проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
-Проверка параметров настройки регулятора давления.
|
-Работы по техническому осмотру.
-Работы по тех. обслуживанию.
-Разборка регуляторов давления, ПЗК, ПСК, ремонт и замена изношенных деталей.
-Разборка запорной арматуры.
-Настройка параметров регулятора, ПЗК, ПСК.
-Восстановление предупреждающих знаков.
|
4. КИП и А
|
-Осмотр технического состояния.
-Проверка надежности клемных соединений. Протирка, зачистка контактов, проверка работоспособности реле и автоматов, замена лампочек-индикаторов.
-Проверка уставок и срабатывания защиты по погасанию факела, по повышению (понижению) давления газа, повышению температуры прямой воды, снижению (повышению) давления воды в системе.
-Объем работ по техническому обслуживанию по требованиям гос. стандартов на соответствующие приборы или инструкций заводов-изготовителей.
|
- Работы по техническому осмотру.
- Работы по техническому обслуживанию.
-Работы по требованиям гос. стандартов или инструкций заводов изготовителей.
- Гос. поверка всех приборов находящихся в котельной подлежащих обязательной периодичной поверке.
-Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации.
-Замена неисправных приборов.
-Замена контрольно-измерительных приборов сроками поверки (1раз/год).
|
ПАТов№1-4 с котлами РК-1.6
5-Система автоматизации-4шт.
.
|
- Осмотр технического
состояния.
|
- Работы по техническому осмотру
|
6 КИПиА
-манометр электронный ЭКМ 1У-10-10шт.
- тягонапоромер ТИП-52_-50+50) –
8 шт.
- напоромер мембранный (0-600 кгс./см²) – 4шт.
- датчик реле напора и тяги ДНТ-100-11к – 4шт.
- электромагнит МИС 6100 - 4шт.
- отсечная топливная арматура Т26356-015 – 8шт.
- сирена СС-1 – 1шт.
- ультрафиолетовые детекторы типа QRA – 4шт.
- детекторы искры зажигания – 4шт.
|
- Объем работ по техническому обслуживанию по требованиям гос. стандартов на соответствующие приборы или инструкций заводов-изготовителей.
|
- Работы по техническому обслуживанию.
-Работы по требованиям гос. стандартов или инструкций заводов изготовителей.
- Гос. поверка всех приборов находящихся в котлоагрегате РК-1,6-1,8, подлежащих обязательной периодичной поверке.
|
7. Топливоиспользующие агрегаты
|
- Осмотр технического состояния агрегата.
-Работы, предусмотренные в производственной инструкции, в том числе:
- Исправность КИП и А.
-Исправность оборудования для сжигания топлива.
-Исправность отключающих устройств и клапанов на агрегате по топливу.
-Проверка системы технологических защит, прекращающих подачу топлива. Проверка исправности исполнительных механизмов по топливу .
-Анализ состава отходящих газов, 1 раз в 3 мес.
|
-Работы по техническому осмотру
-Работы по тех. обслуживанию.
-Работы по требованиям Правил котлонадзора и гос. стандартов с отключением трубопроводов и газоходов, с установкой на них заглушек, глухих шиберов.
-Проверка систем безопасности и регулирования агрегата по топливу .
-Замена неисправных узлов и деталей.
|
Перечень
работ по техническому обслуживанию дизель эл. станции ЭД 130- Т400- 2РН ГМА им. адм. С.О. Макарова по адресу: СПб, Большой Смоленский пр., д.36/ пр. Елизарова д.43 и дизель генератора Санкт-Петербург Заневский пр., д.5
Оборудование
|
Состав работ технического обслуживания
|
Состав работ при текущем ремонте
|
Электростанция дизельная ЭД130-Т400-2РН (резервного электропитания)
|
1 раз в месяц производить проверку работоспособности ДЭС, включая пробный пуск в автоматическом режиме с подачей напряжения на шины ГРЩ.
|
Проверка уровней масла, охлаждающей жидкости, зарядку аккумуляторных батарей, сигнальных устройств, систем автоматики и при необходимости произвести доливку, настройку и выполнить ремонт.
|
График ППО и ППР дизель эл. станции ЭД130-Т400-2РН ГМА им. адм. С.О. Макарова по адресу: СПб, Большой Смоленский пр., д.36 пр. Елизарова д.43 и дизель генератора / Санкт-Петербург, Заневский пр., д.5
№
п/п
|
Наименование оборудования
|
Периодичность выполнения работ
|
1.
|
Аккумуляторные батареи
|
Проверка 1 раз в месяц и перед пуском
|
2.
|
Сигнальные устройства
|
Проверка 1 раз в месяц и перед пуском
|
3.
|
Система автоматики
|
Проверка 1 раз в месяц и перед пуском
|
4. Работы по предупредительному осмотру (ППО), планово-предупредительных ремонтов (ППР), текущему ремонту выполняются в объеме требований инструкций по эксплуатации в сроки, установленные действующими нормативными документами РФ (ПБ 12-529-03 и другими) и инструкциями заводов изготовителей оборудования графиками обслуживания котельных и условиями контракта.
5. Организация – участник аукциона должна иметь все необходимые разрешения и документы, необходимые для выполнения данного вида работ в соответствии с действующим законодательством РФ. Привлечение на выполнение работ субподрядных организаций не допускается.
6. Организация-участник аукциона должна иметь обученный и аттестованный в установленном порядке квалифицированный персонал ИТР и рабочих для производства работ по предмету аукциона.
7. Исполнитель до начала производства работ обязан передать в службу главного инженера академии следующие документы (копии заверенные подписью руководителя и печатью организации Подрядчика):
- письмо на имя заместителя начальника академии по АХР с перечнем сотрудников организации Подрядчика (Ф.И.О., паспортные данные, данные о регистрации для иностранных граждан),
- отдельно указать контактных лиц и лиц, имеющих право ведения переговоров, принятия решений, право подписи документов (указать контактные телефоны для связи).
- квалификационных удостоверений ИТР и рабочих
-свидетельство – допуск выданный СРО дающее право на выполнение данных работ.
- приказ о назначении лица ответственного за организацию и проведение работ на объектах Заказчика.
- приказ о назначении лица ответственного за технику безопасности и охрану труда при проведении работ на объектах Заказчика.
- приказ о назначении лица ответственного за пожарную безопасность работ на объектах Заказчика.
- приказ о назначении лица ответственного за электробезопасность при проведении работ на объектах Заказчика.
8. График планово-предупредительных осмотров (ППО) и планово-предупредительных ремонтов (ППР) разработан в соответствии с действующими нормативными документами РФ (ПБ 12-529-03 и другими) и инструкциями заводов изготовителей оборудования.
9. ППО и ППР осуществляется в соответствии с вышеприведенным графиком
10. На неподконтрольные Ростехнадзору РФ агрегаты распространяются требования Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок.
11. Агрегаты и оборудование иностранного производства, применяемые, при ремонте должны быть сертифицированы и иметь разрешение
Ростехнадзора РФ, а так же, сопроводительную документацию от организации-изготовителя. их номера вносятся в паспорт изделия.
12. До включения в работу агрегатов и оборудования, на которые предусмотрено сервисное обслуживание от организации-изготовителя,
оно должно выполняться по текущему ремонту агрегатов и газового оборудования.
13. Техническое обслуживание должно включать в себя весь комплекс работ по подготовке вышеуказанного оборудования к работе в осенне-зимний период и предъявление его инспектирующим организациям.
14. Прибытие специалистов аварийной бригады должно быть обеспечено в течении двух часов после получения заявки.
15 Все выполненные исполнителем работы оформляются актами работы и визируются начальником котельной и утверждаются гл. инженером.
16 .Все участники размещения заказа желающие ознакомиться с объектом производства работ могут в установленном порядке по адресу:
Санкт-Петербург, В.О., Косая линия д.15а, главный инженер – Савельев Сергей Николаевич, телефон для связи – 322-74-68.
|