Приложение № 1 к извещению
для проведения запроса котировок
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на техническое обслуживание и ремонт оборудования газовых котельных, газового лучистого отопления, газопроводов и газопотребляющего оборудования металлургического производства.
Раздел I.
№ п/п
|
Перечень основных требований
|
Содержание требований
|
1
|
2
|
3
|
Общие данные
|
1
|
Заказчик
|
Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей»
(ФГУП « ЦНИИ КМ «Прометей»)
|
2
|
Местонахождение объекта
|
г.Гатчина, Ленинградской обл.,ул.120-й Гатчинской Дивизии , д.29
|
3
|
Назначение объекта
|
Котельные, газовое лучистое отопление, газопроводы и газопотребляющее оборудование металлургического производства
|
4
|
Вид услуг
|
Техническое обслуживание и ремонт оборудования газовых котельных, газового лучистого отопления, газопроводов и газопотребляющего оборудования металлургического производства в объёмах и сроках, предусмотренных Федеральным законом от 21.07.1997г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Правилами безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации, Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации.
Качество выполняемых работ должно обеспечивать бесперебойную работу оборудования газовых котельных, газового лучистого отопления, газопроводов и газопотребляющего оборудования металлургического производства, не должно иметь предписаний и замечаний со стороны государственных надзорных органов Российской Федерации.
|
5
|
Срок оказания услуг
|
С момента заключения договора до 31.09.2013 года.
|
6
|
Гарантийные требования
|
Гарантийный срок на выполненные работы - на период действия договора.
|
7
|
Перечень оборудования газовых котельных, газового лучистого отопления, газопроводов и газопотребляющего оборудования металлургического производства.
|
Технические характеристики объектов:
Котельная – энергоблок:
-Водогрейный котел КСВа-2,5Гс «ВК-32» мощность 2,5 МВт, изготовитель 122 ЭМЗ МО, РФ - 3шт.
-Горелка газовая блочная ГГС-Б-3,5 мощность 3,0 МВт , изготовитель 122 ЭМЗ МО, РФ - 1 шт.
-Горелка газовая блочная ГБЛ-2,8 мощность 2,8 МВт, изготовитель ОАО Завод«Старорусприбор» - 2 шт.
Внутренний газопровод:
-Клапан ВН6Н-1П Ду-150 - 1шт;
-Кран шаровый МА3910 Ду-80 - 3 шт;
-Кран шаровый МА3910 Ду-150 - 1 шт;
-Счетчик газа СГ-16м-800 - 1 шт;
-Корректор СПГ-761 - 1 шт.
-Система автоматического контроля загазованности ЭССА-СО-СН4 - 1 комплект.
Оборудование КИПиА:
-Автоматика безопасности КСУ-ЭВМ - 1 комплект.
-Промышленный контролер «СПЕКОН-СК-2» - 2 комплекта.
-Манометры, термометры.
Тепломеханическое оборудование:
-Сетевой насос 1Д200-906 ,производительность-160 м3/ч -2 шт;
-Сетевой насос 1ДЗ15-71а ,производительность-300 м3/ч -1шт;
-Насос рециркуляции НКУ-90 - 1 шт;
-Трубопроводы, запорно-предохранительная арматура;
-Фильтры.
Оборудование электроснабжения и электроосвещения.
Блокмодульная котельная:
-Водогрейный котел Турботерм-Гарант «ТТГ» (Q=2500) фирмы ГК РЕМЕКС, Россия-2шт.;
-Водогрейный котел Турботерм-Гарант «ТТГ» (Q=2000) фирмы ГК РЕМЕКС, Россия-1шт;
-Горелка ГБЛ-2,8 , мощность 2,8 МВт, изготовитель ОАО «Завод «Старорусприбор»;
-Горелка ГБЛ-2,2, мощность 2,2 МВт Изготовитель ОАО «Завод «Старорусприбор».
Внутренний газопровод:
-Противопожарный клапан КТЗ - 1 шт;
-Клапан отсекатель ВН6М - 1 шт;
-Система автоматического контроля загазованности ЭССА-СО-СН4 - 1 комплект.
Тепломеханическое оборудование:
-Сетевой насос Wilo-CronoLine-IL 150/300-30/4 наружного контура -2шт;
-Сетевой насос Wilo-CronoLine-ILl 50/200-7,5/4 внутреннего контура -2 шт;
-Рециркуляционный насос котловой Wilo-CronoLine-IL80/l 50-1,1/4 - 3 шт;
-Фильтр ;
-Расширительный бак V=500 л. Фирмы Reflex - 2 шт;
-Расширительный бак V=1000 л. Фирмы Reflex - 1 шт;
-Пластинчатый теплообменник фирмы «Ридан» Q=3500 кВт. - 2 шт;
-Трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, предохранительные клапаны;
-Счетчик ВСГ-200 с корректором СПТ(учет теплоэнергии).
Оборудование по отоплению и вентиляции:
-Воздушно-отопительный агрегат типа Volcano - 2 шт.
Оборудование КИПиА:
-Автоматика безопасности и регулирования - 3 комплекта;
-Манометры, термометры.
Оборудование электроснабжения и электроосвещения.
Наружный надземный газопровод высокого давления:
диаметр 159*4,5 мм, длина 717м.п.;
диаметр 133*4,5 мм, длина 68м.п.;
диаметр 108*4,5 мм, длина 123м.п.;
Шкафные газорегуляторные пункты:
ПШГР1-01 с РДБК1-25, ПКК-40м, ПСК-25 - 2 шт;
ГРАШ 07-У с РДНК-1000, УФГ-50 - 1шт.
Шкафная установка (коммерческий узел учета)расхода газа:
ШУУРГ-400 с корректором СГ-ЭК фирмы «Эльстер» - 1шт.
Корпус №3 Металлургического производства:
Горелка инфракрасного излучения AR-50-DV Фирмы АМБИ-РАД, мощность 50 кВт - 13 шт.
Внутренний газопровод:
Клапан отсекатель ВН6М - 1 шт.
Счетчик газа СГ-16м-400 - 1 шт.
Кран шаровый КШ-150 - 1шт.
Установка центробежного литья :
В-5/3000В, изготовитель Фирма « Elyenworke F.W.Duker», расход газа -20м3/час -1 шт.
Вертикальная установка разогрева литейных ковшей:
расход газа -5м3/час -1 шт.
|
8
|
Нормативные требования
|
Услуги оказываются в соответствии с действующим законодательством РФ, нормативно-техническими документами соответствующих государственных органов власти, уполномоченных в данной сфере, приказами и указаниями заказчика, в том числе в соответствии с:
Федеральным законом от 22 июля 2008года №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
Федеральным законом от 21 июля 1997 года №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03;
Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-529-03;
Правилами безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ11-401-01;
Положением о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утверждённой Ростехнадзором;
Внутренней инструкцией об организации газовой службы котельной;
Внутренней инструкцией по пуску газа и ГРУ после кратковременной остановки котельной;
Внутренней инструкцией по контролю за техническим состоянием и работ газорегуляторной установки (ГРУ) газовой котельной;
|
9
|
Объём оказываемых услуг
|
Сервисное обслуживание должно включать в себя:
- плановое техническое обслуживание, аварийное техническое обслуживание (не зависимо от количества выездов) и текущий ремонт котельного оборудования (котлы, насосы, тягодутьевые машины (вентиляторы);
- разработка графика ППР (планово-предупредительного ремонта);
-режимная наладка теплоэнергетического оборудования (пуско-наладочные работы, разработка эксплуатационной документации (режимные карты, технологические схемы и инструкции)).
- в случае выхода из строя без внешнего воздействия и не подлежащего ремонту оборудования , Заказчик оплачивает их стоимость отдельно. Стоимость работ по замене входит в стоимость договора.
Перечень работ и периодичность обслуживания определены в Разделе II настоящего технического задания.
|
10
|
Подтверждение оказания услуги.
|
Ежемесячное оформление технического акта и акта сдачи-приемки выполненных работ, являющегося основанием для оплаты услуг по договору.
|
Раздел II.
Перечень работ и периодичность обслуживания.
№ п/п
|
Перечень работ по сервисному обслуживанию
|
Периодичность проведения работ
|
1
|
Обслуживание горелок и автоматики регулирования горелок:
- внешний осмотр;
- проверка работы (ревизия);
- чистка заборного устройства воздуха и воздушной заслонки;
- проверка зазоров запальных электродов горелок, чистка запальных электродов при необходимости;
- очистка горелок, проверка закрепления факельной головки и крыльчатки вентилятора;
- проверка состояния кабелей в трансформаторе розжига;
- проверка состояния топливного фильтра и фильтров горелок.
|
1 раз в 3 месяца
|
2
|
Обслуживание котлов:
- проверка электрических присоединений котла;
- проверка функционирования автоматики котла;
- проверка устройств автоматического регулирования;
- проверка программного блока розжига;
- проверка установок сервопривода заслонок, при необходимости проведение их регулирования;
- проверка правильности показаний котловых манометров с посадкой на «ноль»;
- проверка функционирования автоматики котла;
- проверка режима работы котлов с использованием газоанализатора. Сравнение полученных данных (распечаток) с режимной картой. При необходимости настройка режима работы котлов в соответствии с режимной картой.
|
1 раз в месяц
|
3
|
Проверка работоспособности системы автоматики регулирования и безопасности:
- производится поочередное изменение каждого из контролируемых параметров до заданного значения срабатывания защиты и сигнализации;
- проверка устройств автоматического регулирования, программного блока розжига;
- проверка установок сервопривода заслонок, при необходимости проведение их регулирования;
Техническое обслуживание.
-продувка импульсных линий;
-проверка состояния контактов, клеммных винтов, паек;
- обдувка внутренних полостей приборов сухим воздухом с давлением не более 0,1 кгс/см2;
-проверка наличия смазки в редукторах реверсивных двигателей.
Текущий ремонт.
-работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
-проверка работоспособности и настройка приборов. Замена вышедших из строя;
-проверка контролируемых параметров.
|
1 раз в месяц
1раз в 3 месяца
1 раз в год
|
4
|
Проверка системы контроля загазованности:
- проверка сигнализаторов СО, СН4;
- проверка срабатывания сигнализаторов загазованности котельной.
|
1 раз в месяц
|
5
|
Визуальный наружный осмотр дымоходов котлов и проверка наличия тяги.
|
1раз в месяц
|
6
|
Проверка тяги приточно-вытяжной вентиляции помещения котельной.
|
1 раз в месяц
|
7
|
Обслуживание оборудования тепломеханической части котельной (внешний осмотр, проверка герметичности, устранение утечек: насосного оборудования, запорной арматуры, расширительных баков):
- проверка мембранных расширительных сосудов и давления в них;
- проверка смесителей на свободу хода;
- проверка состояния фильтра-грязевика системы отопления;
- проверка работоспособности теплосчетчика и правильность снимаемых показаний;
- проверка качества котлового и сетевого контуров воды (анализы);
- проверка срабатывания автоматики подпитки.
|
1 раз в месяц
|
8
|
Обслуживание насосной части:
- осмотр внешнего вида насосной части;
- визуальная проверка стыков и соединений на наличие утечек;
- контроль уплотнений вала в зависимости от типа насоса
- проверка центровки муфт насосов при необходимости
- проверка затяжки всех болтов и гаек на корпусе насоса
- проверка отсутствия воздуха в насосах
- диагностика состояния подшипников
|
1 раз в месяц
|
9
|
Шкафные газорегуляторные пункты, шкафная установка расхода газа:
-осмотр технического состояния;
-проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов, а также по окончании ремонта оборудования;
Техническое обслуживание:
- проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
-определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
-продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;
-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
-проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;
- контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;
Текущий ремонт:
-работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
-разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран;
-смазка трущихся частей;
- ремонт или замена изношенных деталей;
- проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
|
1 раз в месяц
1раз в 6 мес.
1 раз в год
|
10
|
Обслуживание газового оборудования
(внешний осмотр, проверка герметичности, устранение утечек):
- клапан электромагнитный;
- термозапорный клапан;
- регулятор давления газа, ПСК и ПЗК;
- проверка срабатывания;
- проверка состояния газового фильтра;
- чистка или замена (при необходимости);
- КИП.
|
1 раз в месяц
|
11
|
Оборудование электроснабжения и электроосвещения
- проверка работоспособности силовых автоматов;
- проверка надежности кабельных соединений;
- контроль тепловых защит;
- общий осмотр;
- проверка исправности щитов сигнализации;
- проверка срабатывания АВР.
|
1 раз в месяц
|
12
|
Обслуживание газопровода (внешний осмотр, проверка герметичности устранение утечек).
Обход наружного газопровода.
-выявлять утечки газа.
-внешним осмотром проверять перемещение газопровода за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимый прогиб газопровода, просадки, изгиб и повреждение опор.
Техническое обслуживание:
-осмотр арматуры, установленной на газопроводах;
-очистка арматуры от грязи и ржавчины;
-окраска;
-разгон червяка у задвижки, его смазка;
-проверка и набивка сальников;
-устранение неисправностей приводного устройства задвижек;
-проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений.
Текущий ремонт (при необходимости по результатам тех. обслуживания)
-устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
-устранение провеса газопровода и восстановление или замена креплений газопровода;
-окраска газопровода (при необходимости);
-ремонт запорной арматуры (смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок).
Проверять состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов.
Проверять состояние окраски труб и арматуры.
Проводить очистку запорной арматуры от загрязнения.
Техническое обслуживание
Осмотр арматуры, установленной на газопроводах.
Очистка арматуры от грязи и ржавчины.
Окраска.
Разгон червяка у задвижки, его смазка.
Проверка и набивка сальников.
Устранение неисправностей приводного устройства задвижек.
Проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений.
Текущий ремонт (при необходимости по результатам тех. обслуживания)
Устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.
Устранение провеса газопровода и восстановление или замена креплений газопровода.
Окраска газопровода (при необходимости).
Ремонт запорной арматуры включает следующие работы:
Смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок
- -окраска надземных газопроводов по мере необходимости;
-проверка состояния люков, крышек газовых колодцев, коверов и устранение перекосов, оседаний и других неисправностей;
-окраска задвижек, кранов и компенсаторов по мере необходимости;
- проверка герметичности резьбовых соединений, ремонт отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных газопроводов;
- замена арматуры;
-разгон червяка у задвижек, его смазку;
-проверку и набивку сальников;
-проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или приборным методом;
-смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.
Текущий ремонт (по результатам технического обслуживания, при необходимости)
|
1 раз в 3 месяца
1 раз в год
1 раз в год
1 раз в год
|
13
|
Механическая или химическая чистка котла
|
По мере
необходимости
|
14
|
Сажеочистка (частота очистки зависит от режимов работы горелки, котла и т.д.)
|
не реже 1 раз в год
|
15
|
Замена неисправных деталей и узлов
|
По мере необходимости
|
16
|
Инфракрасные излучатели:
-осмотр технического состояния;
-проверка функционирования автоматики управления;
-проверка устройств автоматической регулировки;
-проверка программного блока розжига;
-проверка работы вентилятора;
-проверка работы с использованием газоанализатора.
|
1раз в 3 месяца
|
17
|
Вертикальная установка разогрева литейных ковшей:
- осмотр технического состояния
-проверка функционирования автоматики установки;
-проверка устройств автоматического регулирования;
-проверка программного блока розжига;
-проверка системы контроля загазованности.
|
1 раз в 3 месяца
1 раз в месяц
|
18
|
Установка центробежного литья труб В-5/3000В:
Техническое обслуживание:
-осмотр технического состояния;
-проверка функционирования автоматики установки;
-проверка программного блока розжига;
-проверка системы контроля загазованности.
Текущий ремонт:
-работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а так же:
-проверка работоспособности и настройка приборов, замена вышедших из строя;
-проверка контролируемых параметров.
|
1раз в 3 месяца
1 раз в месяц
1 раз в год
|
Рзработчик:
Начальник НПЭК СЭиО О.В. Государенков
|
|
