Текущий ремонт ТП, РП
Текущий ремонт ТП, РП проводится в межремонтный период по мере необходимости на основании технического состояния определяемого испытаниями и внешним состоянием оборудования/сооружения.
Текущий ремонт включает в себя все виды работ, предусмотренные ТО и работы, относящиеся к текущему ремонту, а также устранение аварийных очагов, не терпящих отлагательств.
Выполнение текущего ремонта предполагает следующие качественные требования к состоянию оборудования ТП, РП после ремонта:
наличие диспетчерских наименований и их соответствие схеме;
наличие запорных и блокировочных устройств на шкафах оборудования, дверцах РУ и приводах разъединителей;
отсутствие некалиброванных НВ и ВВ предохранителей;
отсутствие подгоревших клемм и контактов;
отсутствие дефектных изоляторов;
отсутствие дефектов и обрывов на спусках и контурах заземления;
отсутствие течи масла;
исправная работа приборов и цепей учёта;
исправная работа средств молниезащиты на стороне 0,4-10 кВ.
Капитальный ремонт силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов классом напряжения 6 - 220 кВ
Капитальный ремонт трансформаторов 110 кВ и выше мощностью 125 МВА и более, а также реакторов производится не позднее чем через 12 лет после ввода в эксплуатацию (если иное не оговорено в заводской инструкции по эксплуатации) с учетом результатов диагностического контроля, в дальнейшем - по мере необходимости;
Решение о необходимости проведения капитального ремонта остальных трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов классом напряжения 6 - 220 кВ и мощностью ниже 125 МВА принимает главный инженер ОАО «ЮРЭСК» на основании результатов диагностического контроля и проверки технического состояния;
Выполнение капитального ремонта трансформаторного оборудования производится по следующей документации:
план-график выполнения работ;
- акт предремонтного обследования оборудования [ПС/КР-1];
акт дефектации оборудования в процессе ремонта [ПС/КР-2];
технологическая карта на проведение ремонтных работ установленного вида оборудования, проект производства работ (ППР), программа производства работ (в зависимости от объема и сложности проводимых ремонтных работ);
инструкция по ремонту установленного вида оборудования;
протоколы последних испытаний (в случае постановки оборудования на контроль, все протоколы испытаний за контрольный период);
журнал дефектов.
Объем выполняемого капитального ремонта определяется техническим руководителем филиала электрических сетей на основании проведенного контроля и испытаний по ГОСТ 16504, а именно:
- технического осмотра;
- измерительного контроля;
- гидравлических испытаний;
- электрических испытаний.
Порядок сдачи в ремонт и приемка трансформаторов из ремонта должны проводиться в соответствии с СО 34.04.181, а трансформаторов, ремонтируемых на заводах и производственных базах ремонтных предприятий, в соответствии с СО 34-38-567.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. с момента ввода трансформатора в эксплуатацию и не более 18 мес. с момента выдачи его из ремонта, а также не более, чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантийный срок, или без согласования с ним.
При выполнении ремонта несколькими исполнителями гарантия устанавливается каждым исполнителем отдельно в пределах выполненного им объема работ. При наличии генерального подрядчика гарантия на весь объем работ устанавливается им. Исполнитель ремонта не назначает гарантийного срока на детали и сборочные единицы, которые оставлены для дальнейшей эксплуатации без ремонта по результатам испытаний в соответствии с действующими в Российской Федерации нормативно-техническими документами.
Показателем эффективности проведенного капитального ремонта является исправная и надежная работа электросетевого объекта в интервал времени (или наработки) между данным видом ремонта и последующим таким же видом, при котором параметры и характеристики работы электросетевого объекта будут находиться в пределах допустимых отклонений, определенных в заводских инструкциях и действующих нормативных документах. Приемка и оформление выполненных работ по капитальному ремонту осуществляется в соответствии требованиями раздела 5.1.
Текущий, средний и капитальный ремонт коммутационного (выключателей 6-220 кВ, разъединителей 6-220 кВ, ОД/КЗ 110-220 кВ), измерительного (ТТ, ТН) и прочего оборудования ПС
Выполнение ремонтных работ производится по следующей документации:
- акт предремонтного обследования оборудования [ПС/КР-1];
акт дефектации оборудования в процессе ремонта [ПС/КР-2] (при наличии нерегламентированных работ);
технологическая карта на проведение ремонтных работ установленного вида оборудования;
инструкция по ремонту установленного вида оборудования;
протоколы последних испытаний;
журнал дефектов.
Качество материалов и комплектующих изделий, используемых при ремонте, должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков и при необходимости протоколами испытаний образцов.
В объем ремонтных работ как правило входит полный объем работ по ТО данного вида оборудования, а также работы, предусмотренные технологической картой на выполняемый объем ремонта (ТР, КР) и заводской инструкцией по эксплуатации, при отсутствии данных работ в технологической карте.
Ремонт оборудования находящегося на заводской гарантии, должен выполняться специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение работ на конкретном оборудовании. За пределами гарантийного срока все работы по ТОиР оборудования, ЗиС должны выполняться при наличии допуска на выполнение работ от саморегулируемой организации (СРО).
Оборудование подстанций 35 кВ и выше, прошедшее ремонт (ТР, КР), подлежит приемосдаточным испытаниям под нагрузкой в течение 72 ч.
Если в течение приемосдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или дефекты, требующие немедленного останова, то ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения приемосдаточных испытаний.
При возникновении в процессе приемосдаточных испытаний нарушений нормальной работы отдельных составных частей оборудования, при которых не требуется немедленный останов, вопрос о продолжении приемосдаточных испытаний в зависимости от характера нарушений, решается главным инженером ОАО «ЮРЭСК» по согласованию с исполнителем ремонта.
Если приемосдаточные испытания оборудования под нагрузкой прерывались для устранения дефектов, то временем окончания ремонта считается время последней в процессе испытаний постановки оборудования под нагрузку.
При приемке оборудования из ремонта производиться оценка качества ремонта, которая включает оценку:
качества отремонтированного оборудования;
качества выполненных ремонтных работ;
уровня пожарной безопасности.
Оценки качества устанавливаются:
предварительно по окончании приемосдаточных испытаний;
- окончательно по результатам месячной подконтрольной эксплуатации (при отсутствии отказа оборудования в период месячной подконтрольной эксплуатации предварительную оценку считать окончательной).
Если в период подконтрольной эксплуатации будет установлено, что на объекте возникли дефекты, которые могут привести к аварийным последствиям (нарушениям в работе) или недопустимым отклонениям параметров, объект должен быть выведен из эксплуатации, по объекту устанавливается окончательная оценка «не соответствует требованиям НТД». После выполнения повторного ремонта объекта для устранения дефекта производится повторная приемка объекта из ремонта.
Требования к техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) устройств релейной защиты и автоматики (УРЗА)
К устройствам РЗА, на которые распространяется действие настоящего Положения, относятся низковольтные комплектные устройства (панели, шкафы, блоки, ящики, пульты) и связанные с ними вспомогательные (вторичные) цепи (оперативного напряжения, сигнализации, управления коммутационными аппаратами, связи с вторичными обмотками измерительных трансформаторов тока и напряжения и т.п.), предназначенные для управления электрооборудованием электрических подстанций и линий электропередачи, для релейной защиты и электроавтоматики (включая автоматику регулирования и противоаварийную, как локальную, так и системную), для сигнализации неисправностей этого оборудования, и для взаимодействия с автоматизированными системами управления (АСУ).
Настоящее Положение определяет виды, периодичность и программы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), а также объемы технического обслуживания типовых панелей, шкафов, комплектов, блоков и аппаратов устройств РЗА, высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.
Требования настоящего Положения обязательны для всего персонала, занимающегося наладкой и эксплуатацией устройств РЗА на объектах ОАО «ЮРЭСК», не зависимо от форм выполнения работ (хоз. способ или подряд) по их техническому обслуживанию.
При составлении договоров на ТОиР устройств РЗА на объектах ОАО «ЮРЭСК», необходимо включать требование об обязательном соблюдении настоящего Положения.
При производстве работ по техническому обслуживанию устройств РЗА, наряду с настоящим Положением, необходимо пользоваться заводской документацией, инструкциями, методическими указаниями по обслуживанию отдельных видов устройств и аппаратуры.
На каждое устройство РЗА, находящееся в эксплуатации должна быть следующая техническая документация:
паспорта-протоколы;
инструкции или методические указания по наладке и проверке;
технические данные об устройствах в виде карт уставок и характеристик;
исполнительные рабочие схемы: принципиальные, монтажные или принципиально-монтажные;
рабочие программы вывода в проверку (ввода в работу) сложных устройств РЗА с указанием последовательности, способа и места отсоединения их цепей от остающихся в работе устройств РЗА, цепей управления оборудованием и цепей тока и напряжения, цепей сигнализации. Перечень групп устройств, на которые должны быть составлены рабочие программы, утверждается главным инженером ОАО «ЮРЭСК».
Результаты технического обслуживания, должны быть занесены в паспорт-протокол (подробные записи по сложным устройствам РЗА, должны быть сделаны в журнале РЗА), кроме текстового контроля, опробования и технического осмотра.
Виды технического обслуживания и ремонта устройств РЗА
Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания устройств РЗА:
проверка при новом включении (наладка);
первый профилактический контроль;
профилактический контроль;
профилактическое восстановление (ремонт);
тестовый контроль;
опробование;
технический осмотр.
Кроме того, в процессе эксплуатации могут проводиться следующие виды внепланового технического обслуживания:
внеочередная проверка;
послеаварийная проверка.
Проверка при новом включении (наладка) устройств РЗА, в том числе вторичных цепей, измерительных трансформаторов и элементов приводов коммутационных аппаратов, относящихся к устройствам РЗА, проводятся:
перед включением вновь смонтированных устройств;
после реконструкции действующих устройств, связанной с установкой новой дополнительной аппаратуры, переделкой находящейся в работе аппаратуры, или после монтажа новых вторичных цепей.
Для своевременного выявления приработочных отказов устройств РЗА после проведения наладочных работ, проводится первый профилактический контроль.
Для предотвращения резкого возрастания потока отказов, в течение срока эксплуатации устройств РЗА, проводится профилактическое восстановление (ремонт). Задачей профилактического восстановления, является своевременное восстановление или замена изношенных элементов устройства.
Для выявления и устранения возникших отказов и изменений параметров устройства, с целью предотвращения возможных отказов функционирования, в период нормальной эксплуатации, т.е. между двумя восстановлениями, проводится профилактический контроль устройств РЗА.
Профилактически контроль заключается в проверке работоспособности всего устройства РЗА.
Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств имеющих соответствующие встроенные средства, в качестве дополнительного вида технического обслуживания, применяется тестовый контроль.
При тестовом контроле, как правило, осуществляется проверка работоспособности части устройства.
Кроме профилактического контроля, в период нормальной эксплуатации предусмотрено при необходимости проведение периодических опробований.
Назначением периодических опробовании, является дополнительная проверка работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА: реле времени с часовым механизмом, технологических датчиков, приводов коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов).
Внеочередная проверка, проводится при частичном изменении схем или реконструкции устройств РЗА, при восстановлении цепей, нарушенных в связи с ремонтом другого оборудования, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств.
Послеаварийная проверка, проводится для выяснения причин отказов функционирования, ложной или излишней работы устройств РЗА.
Периодически, должны проводиться технические осмотры аппаратуры РЗА и вторичных цепей, проверка положения переключающих устройств и испытательных блоков производится для своевременного выявления физических повреждений этих устройств и соответствия положений переключающих устройств эксплуатационной схеме подстанции.
Периодичность ТОиР устройств РЗА
В процессе эксплуатации, все устройства РЗА должны подвергаться техническому обслуживанию (ТОиР) в установленные настоящим Положением сроки.
В зависимости от типа устройств РЗА и условий их эксплуатации в части воздействия различных факторов внешней среды цикл технического обслуживания установлен от трех до восьми лет.
Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройств между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение, которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящим Положением.
Для устройств РЗА на электромеханической элементной базе, цикл технического обслуживания принят равным восьми годам, для устройств на микроэлектронной и микропроцессорной базе - шести годам, либо в соответствие с рекомендациями завода-изготовителя.
Продолжительность циклов технического обслуживания устройств РЗА, решением главного инженера филиала, может быть увеличена или сокращена, в зависимости от конкретных условий эксплуатации с момента ввода в работу, фактического состояния каждого конкретного устройства, а также квалификации обслуживающего персонала РЗА, это решение должно быть согласовано со службой
Допускается, с целью совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования, перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до двух лет.
Первый профилактический контроль устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10÷15 месяцев, после включения устройства в эксплуатацию.
Для таких устройств вторичных соединений, как дистанционное управление, сигнализация, блокировка, проводятся только профилактические восстановления, опробования и осмотры.
Тестовый контроль для устройств на микроэлектронной базе, должен проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Для устройств РЗА на микроэлектронной базе встроенными средствами тестового контроля, как правило, должна предусматриваться тренировка перед первым включением в эксплуатацию. Тренировка заключается в подаче на устройство на 3÷5 суток оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений; устройство при этом должно быть включено с действием на сигнал. По истечении срока тренировки следует произвести тестовый контроль устройства, и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА перевести на отключение.
При невозможности проведения тренировки первый тестовый контроль должен быть проведен в срок до двух недель после ввода в эксплуатацию.
Периодичность технических осмотров аппаратуры и вторичных цепей устанавливается следующая:
Оперативным персоналом:
на подстанциях с круглосуточным дежурством электротехнического оперативного персонала, устройства РЗА осматриваются на всем обслуживаемом оборудовании не реже одного раза в сутки;
на подстанциях обслуживаемых ОВБ, устройства РЗА осматриваются не реже одного раза в две недели.
Персоналом РЗА:
начальниками и их заместителями, осматриваются устройства РЗА на ПС-110 (220) кВ с развитым РУ не реже 1 раза в год;
специалистами РЗА, на закрепленных за ними ПС-110 (220) кВ с развитым РУ, осматриваются не реже 1 раза в месяц;
на остальных ПС устройства РЗА осматриваются не реже 1 раза в 3 месяца.
Осматриваются все панели и пульты управления, панели релейной защиты, реле контроля напряжения, реле контроля синхронизма, электроавтоматики, сигнализации, обращая особое внимание на правильность положения переключающих устройств (рубильников, ключей управления, накладок и пр.) и крышек испытательных блоков и соответствие их положения таблицам переключающих устройств и режимам работы электрооборудования.
По решению главного инженера ОАО «ЮРЭСК», в период проведения ремонтной компании, осмотр устройств РЗА может проводиться не реже 1 раза в месяц, специалистами РЗА, на закрепленных за ними ПС.
Опробование устройств АВР механизмов СН (питания ШАОТ и пр.), должно проводиться оперативным персоналом не реже одного раза в шесть месяцев. Опробование устройств АВР вводов питания СН, должно проводиться оперативным персоналом не реже одного раза в год. Опробование устройств АВР вводов 6-35кВ, должно проводиться оперативным персоналом, с привлечением персонала РЗА - не реже одного раза в шесть месяцев.
Опробование устройств АПВ линий электропередачи, должно проводиться не реже одного раза в год, как правило, перед грозовым сезоном. Опробование выполняет персонал РЗА, с имитацией контролей наличия или отсутствия напряжений, путем отключения или подключения цепей напряжения с обязательной проверкой запрета АПВ.
На ПС 110кВ правильная работа устройств АВР в трехмесячный период до намеченного срока может быть засчитана за проведение очередного опробования. (РД 153-34.0-35.617-2001 п.2.3.12)
- на ПС 35кВ правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес. до срока опробования приравнивается к опробованию. (РД 153-34.3-35.613-00 п.2.2.7).
Необходимость и периодичность проведения опробований других устройств РЗА, определяются местными условиями и утверждаются решением технического руководителя филиала.
Периодичность проведения предусмотренных настоящим Положением видов технического обслуживания, приведена в Таблице 10.1. Указанные циклы технического обслуживания, относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств.
Полный средний срок службы эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории - 20 лет.
К I категории, относятся сухие отапливаемые помещения, с наличием незначительной вибрация и запыленности, в которых отсутствуют ударные воздействия (ГЩУ, релейные щиты).
Помещения II категории, характеризуется большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, незначительной вибрацией, наличием одиночных ударов, возможностью существенного запыления (панели СН-0,4кВ, релейные отсеки КРУ-6-35кВ).
Для устройств РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен 12 лет, если другой срок не установлен заводом-изготовителем.
Эксплуатация устройств РЗА сверх указанных сроков, может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии аппаратуры и соединительных проводов этих устройств и сокращении цикла технического обслуживания в два раза.
|
