Порядок сдачи и ввод в работу
Приемку работ по техническому обслуживанию осуществляет руководство РЭС. Приемка оборудования из ремонта осуществляется комиссиями в соответствии с требованиями данного раздела Положения.
Срок подконтрольной эксплуатации отремонтированного оборудования составляет не менее одного месяца с даты постановки оборудования под напряжение (нагрузку).
-
Оформление документации, приемка оборудования из текущего ремонта и оценка качества выполненных работ
Приемка оборудования из текущего ремонта производится приемочной комиссией филиала.
Состав приемочной комиссии устанавливается распоряжением директора филиала. В состав комиссии включаются лица, ответственные за эксплуатацию объектов из числа ИТР филиала. Минимальный состав комиссии должен включать председателя и двух членов.
Приемочной комиссии предоставляется утвержденный техническим руководителем филиала или подрядной организации (при выполнении ремонта подрядным способом), Акт текущего ремонта (формы: ПС/ТР-1, ТП/ТР), который должен содержать:
- объект, на котором выполнялись работы;
- технические характеристики работы оборудования по норме и по факту после выполнения работ;
- информация о проведении дополнительных работ, если таковые проводились;
- результаты проведенных работ по текущему ремонту: заключение о готовности оборудования к эксплуатации;
- перечень лиц выполнявших и лиц, принимающих выполненную работу.
-
Членами комиссии производится проверка объемов и качество выполненных работ на месте установки оборудования в следующем порядке:
Производится визуальный осмотр отремонтированного оборудования в ходе которого проверяется:
состояние лакокрасочного покрытия и внешний вид оборудования и составных частей на отсутствие окисления, грязи, пыли, потеков масла, неоднородности покраски.
состояние фарфоровой, полимерной и эпоксидной изоляции на отсутствие сколов, трещин, загрязнений, течи мастики;
чистота маслоуказательных, смотровых и приборных стекол;
наличие диспетчерских наименований, заводских бирок и табличек, технологических надписей, указателей, уровней, меток, рисок, цветовой фазировки, направлений вращения, потоков и т.д.
состояние уплотнений баков, шкафов, сборок, коробок, крышек, дверец, патрубков, газо и маслоразводов, технологических отверстий и заглушек, отсутствие расслоений и течей масла;
наличие штампов поверки на контрольно-измерительных приборах;
соответствие показаний контрольно-измерительных приборов на оборудовании нормируемым параметрам и условиям окружающей среды;
соответствие показаний щитовых приборов в ОПУ фактическим параметрам и положениям оборудования;
правильность и достаточность установки отдельных узлов (газовое и струйное реле, вентиляторы, маслонасосы и т.д.) несоответствующее расположение которых может привести к их отказу или неправильной работе оборудования;
наличие индикаторного силикагеля в воздухоосушительных фильтрах и масла в гидрозатворах;
целостность мембран и предохранительных клапанов и положений отсечных клапанов;
правильность положений кранов, шиберов и дисковых затворов;
правильность уклонов и соответствие осей установки оборудования;
наличие заглушек на неиспользуемых технологических отверстиях и патрубках;
состояние контрольных и силовых кабелей в шкафах, разделок, металлорукавов, отсутствие скруток и незаизолированных проводов;
наличие бирок на контрольных и силовых кабелях;
отсутствие загрязнений и окислений в клеммных рядах и контактных соединениях, некалиброванных и самодельных предохранителей;
наличие свежей смазки на деталях механизмов приводов и оборудования;
наличие всех крепежных болтов и их затяжка;
состояние и наличие заземляющих проводников;
состояние и крепление токоведущих частей, отсутствие следов коррозии и нарушения целостности, крепление проводов в аппаратных зажимах, выдерживание габаритов согласно ПУЭ;
отсутствие загрязнения и замасливания грунта и гравийной засыпки под оборудованием и на ремонтной площадке, уборка рабочего места.
После проведения проверки, устранения выявленных замечаний, членами комиссии подписывается Акт текущего ремонта, с указанием возможности ввода оборудования в работу и соответствия проведенного ремонта НТД. При невозможности устранить до ввода в работу выявленные замечания, не влияющие на работоспособность оборудования, в акте сдачи приемки указываются сроки их устранения.
Оформление документации, приемка оборудования из среднего, капитального ремонта и оценка качества выполненных работ
-
Приемка оборудования из среднего, капитального ремонта производится приемочной комиссией филиала.
-
Состав приемочной комиссии определяется приказом филиала. В состав комиссии включаются лица, ответственные за эксплуатацию объектов из числа ИТР производственных служб и РЭС филиала, супервайзеры, ответственные исполнители ремонта, руководители групп испытаний, лабораторий.
Приемочной комиссии предоставляется документация, составленная в процессе ремонта, в том числе:
- утвержденный техническим руководителем РЭС филиала или подрядной организации (при выполнении ремонта подрядным способом) технический Акт среднего/капитального ремонта, по установленной форме, (формы: ВЛ/КР-12 ПС/КР-3,4,5,6,7, ЗиС/Р-1) который должен включать в себя:
объект, тип, диспетчерское наименование оборудования;
дату выполнения работ и дату последнего ремонта;
перечень выполненных работ;
перечень использованных материалов;
нормируемые характеристики оборудования и полученные результаты;
- ссылки на дефектные ведомости с указанием дефектов, подлежащих устранению и выявленных как перед ремонтом, так и в процессе ремонта;
К Акту прилагаются:
- результаты входного контроля, сертификаты на использованные в процессе ремонта материалы и запасные части;
-заводская документация на замененные узлы;
- протоколы испытаний и измерений оборудования, составных и замененных узлов;
- протоколы поверок и испытаний контрольно-измерительной и защитной аппаратуры;
- акты скрытых работ.
-
Членами комиссии производится проверка объемов и качество выполненных работ на месте установки оборудования в следующем порядке:
Производится визуальный осмотр отремонтированного оборудования в ходе, которого проверяется:
- состояние лакокрасочного покрытия и внешний вид оборудования и составных частей на отсутствие окисления, грязи, пыли, потеков масла, неоднородности покраски.
- состояние фарфоровой, полимерной и эпоксидной изоляции на отсутствие сколов, трещин, загрязнений, течи мастики;
- чистота маслоуказательных, смотровых и приборных стекол;
- наличие диспетчерских наименований, заводских бирок и табличек, технологических надписей, указателей, уровней, меток, рисок, цветовой фазировки, направлений вращения, потоков и т.д.
- состояние уплотнений баков, шкафов, сборок, коробок, крышек, дверец, патрубков, газо и маслоразводов, технологических отверстий и заглушек, отсутствие расслоений и течей масла;
- наличие штампов поверки на контрольно-измерительных приборах;
- соответствие показаний контрольно-измерительных приборов на оборудовании нормируемым параметрам и условиям окружающей среды;
- соответствие показаний щитовых приборов в ОПУ фактическим параметрам и положениям оборудования;
- правильность и достаточность установки отдельных узлов (газовое и струйное реле, вентиляторы, маслонасосы и т.д.) несоответствующее расположение которых может привести к их отказу или неправильной работе оборудования;
- наличие индикаторного силикагеля в воздухоосушительных фильтрах и масла в гидрозатворах;
- целостность мембран и предохранительных клапанов и положений отсечных клапанов;
- правильность положений кранов, шиберов и дисковых затворов;
- правильность уклонов и соосность установки оборудования;
- наличие заглушек на неиспользуемых технологических отверстиях и патрубках;
- состояние контрольных и силовых кабелей в шкафах, разделок, металлорукавов, отсутствие скруток и незаизолированных проводов;
- отсутствие загрязнений и окислений в клеммных рядах и контактных соединениях, некалиброванных и самодельных предохранителей;
- наличие свежей смазки на деталях механизмов приводов и оборудования;
- наличие всех крепежных болтов и их затяжка;
- состояние и наличие заземляющих проводников;
- состояние и крепление токоведущих частей, отсутствие следов коррозии и нарушения целостности, крепление проводов в аппаратных зажимах, выдерживание габаритов согласно ПУЭ;
- отсутствие загрязнения и замасливания грунта и гравийной засыпки под оборудованием и на ремонтной площадке, уборка рабочего места.
После проведения визуального осмотра оборудования, членами комиссии производится проверка:
- дистанционного и местного включения и отключения главных и заземляющих цепей оборудования;
- работы устройств регулирования напряжения
- работы системы охлаждения;
- работы обогревающих устройств;
- работы освещения и вентиляции
После проведения проверки и тех.документации на оборудование, членами комиссии принимается решение о возможности постановки под напряжение (нагрузку) для проведения приемо-сдаточных испытаний в течение 48 часов с записью в Акте сдачи-приемки отремонтированного оборудования. При обнаружении в процессе приемки недостатков, не влияющих на работоспособность оборудования и невозможности их устранения до постановки оборудования под нагрузку, сроки устранения выявленных недостатков указываются в Акте сдачи-приемки отремонтированного оборудования.
Если в течение приемо-сдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или дефекты, требующие немедленного останова, то ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения приемосдаточных испытаний.
При возникновении в процессе приемо-сдаточных испытаний нарушений нормальной работы отдельных составных частей оборудования, при которых не требуется немедленный останов, вопрос о продолжении приемо-сдаточных испытаний решается в зависимости от характера нарушений техническим руководителем филиала по согласованию с исполнителем ремонта.
Если приемо-сдаточные испытания оборудования под нагрузкой прерывались для устранения дефектов, то временем окончания ремонта считается время последней в процессе испытаний постановки оборудования под нагрузку.
После удовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний и месяца подконтрольной эксплуатации оборудования, членами комиссии подписывается Акт сдачи-приемки отремонтированного объекта по форме, с указанием соответствия проведенного ремонта требованиям НТД. Акт сдачи-приемки отремонтированного оборудования вместе с остальным комплектом ремонтной техдокументации подшивается в паспорт на оборудование.
Приемка оборудования из ремонта осуществляется комиссией, назначенной приказом по филиалу согласно п. 5.5.1, 5.5.2, оформляется Актом сдачи-приемки отремонтированного оборудования, данные о проведенных ремонтных работах и результаты протокола испытаний заносятся в технический паспорт оборудования.
Требования к персоналу, выполняющему работы по ТОиР
До приёма на работу, а также периодически, в порядке, предусмотренном Минздравом России, должна быть проведена проверка состояния здоровья работника. Совмещаемые профессии администрация филиала ОАО «ЮРЭСК» должна указывать в направлении на медицинский осмотр.
Работники, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т.п.).
Персонал до допуска к самостоятельной работе должен быть обучен приёмам освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказанию первой помощи при несчастных случаях.
Электротехнический (электротехнологический) персонал должен пройти проверку знаний Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по технической эксплуатации, пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности.
Работнику, прошедшему проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок, выдается удостоверение установленной формы, в которое вносятся результаты проверки знаний.
Работники, обладающие правом проведения специальных работ, должны иметь об этом запись в удостоверении. Под специальными работами, право на проведение которых отражается в удостоверении после проверки знаний работника, следует понимать:
- верхолазные работы;
-работы под напряжением на токоведущих частях: чистка, обмыв и замена изоляторов, ремонт проводов, контроль измерительной штангой изоляторов и соединительных зажимов, смазка тросов;
- испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром).
Перечень специальных работ может быть дополнен указанием работодателя с учётом местных условий.
В филиалах ОАО «ЮРЭСК» должна постоянно проводиться работа с персоналом, направленная на обеспечение его готовности к выполнению профессиональных функций и поддержание квалификации.
В каждом филиале ОАО «ЮРЭСК» должна быть обеспечена возможность персоналу пользоваться учебными пособиями, технической литературой и нормативно-техническими документами.
Вновь принятые работники и (или) имеющие перерыв в работе более 6 месяцев, в зависимости от категории персонала допуск к самостоятельной работе получают после прохождения необходимых инструктажей по безопасности труда, обучения (стажировки), проверки знаний, дублирования в соответствии с требованиями Правил работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации.
При перерыве в работе от 30 суток до 6 месяцев форму подготовки персонала для допуска к самостоятельной работе определяет руководитель организации или структурного подразделения с учётом уровня профессиональной подготовки работника, его опыта работы, служебных функций и др. При этом в любом случае должен быть проведён внеплановый инструктаж по безопасности труда.
За работу с персоналом отвечает руководитель организации или должностное лицо из числа руководящих работников организации, которому руководитель организации передаёт эту функцию и права.
Все вышеизложенные требования обязательны для исполнения персоналом подрядной организации, выполняющей работы на объектах ОАО «ЮРЭСК».
|
