Объем и нормы испытаний электрооборудования
|
Скачать 3.82 Mb.
|
|
3.6 Измерение сопротивления постоянному току Измерение производится в холодном состоянии генератора. При сравнении значений сопротивлений они должны быть приведены к одинаковой температуре. Нормы допустимых отклонений сопротивления приведены в табл. 3.3. Таблица 3.3. Нормы отклонений значений сопротивления постоянному току
3.7 П, К. Измерение сопротивления обмотки ротора переменному току Измерение производится в целях выявления витковых замыканий в обмотках ротора. У неявнополюсных роторов измеряется сопротивление всей обмотки, а у явнополюсных — каждого полюса обмотки в отдельности или двух полюсов вместе. Измерение следует производить при подводимом напряжении 3В на виток, но не более 200 В. Сопротивление обмоток неявнополюсных роторов определяют на трех-четырех ступенях частоты вращения, включая номинальную, и в неподвижном состоянии, поддерживая приложенное напряжение или ток неизменным. Сопротивление по полюсам или парам полюсов, измеряется только при неподвижном роторе. Для сравнения результатов с данными предыдущих измерений, измерения должны производиться при аналогичном состоянии генератора (вставленный или вынутый ротор, разомкнутая или замкнутая накоротко обмотка статора) и одних и тех же значениях питающего напряжения или тока Отклонения полученных результатов от данных предыдущих измерений или от среднего значения измеренных сопротивлений полюсов более чем на 3-5%, а также скачкообразные снижения сопротивления при изменении частоты вращения, могут указывать на возникновение междувитковых замыканий. Окончательный вывод о наличии и числе замкнутых витков следует делать на основании результатов снятия характеристики КЗ и сравнения ее с данными предыдущих измерений. Можно использовать также другие методы (измерение пульсаций индукции в воздушном зазоре между ротором и статором, оценка распределения переменного напряжения по виткам соответствующего полюса, применение специальных импульсных приборов). 3.8 П, К. Измерение воздушного зазора Воздушные зазоры между статором и ротором генератора в диаметрально противоположных точках не должны отличаться друг от друга более чем на ±5% среднего значения, равного их полусумме, у турбогенераторов мощностью 150 МВт и выше с непосредственным охлаждением проводников; ±10% — у остальных турбогенераторов и синхронных компенсаторов; ±20% — у гидрогенераторов, если заводскими инструкциями не предусмотрены более жесткие нормы. Воздушные зазоры между полюсами и якорем возбудителя в диаметрально противоположных точках не должны отличаться друг от друга более чем на ±5% среднего значения у возбудителей турбогенераторов мощностью 300 МВт; ±10% — у возбудителей остальных генераторов, если инструкциями не предусмотрены другие нормы. Воздушный зазор у вновь вводимых явнополюсных машин (генераторов и возбудителей) измеряется под всеми полюсами. При вводе в эксплуатацию и капитальных ремонтах многополюсных генераторов следует определять форму расточки статора измерением зазоров под одним и тем же полюсом, поворачивая ротор каждый раз на полюсное деление с одновременным определением формы ротора — измерением зазора в одной и той же точке статора при поворотах. Результаты измерений сравниваются с данными предыдущих испытаний. При их отклонении более чем на 20% принимаются меры по указаниям завода-изготовителя машины. 3.9 Определение характеристик генератора 3.9.1 П, К. Снятие характеристики трехфазного короткого замыкания(КЗ) Отклонение характеристики КЗ, снятой при испытании, от исходной должно находиться в пределах допустимых погрешностей измерений. Если отклонение снятой характеристики превышает пределы, определяемые допустимой погрешностью измерения, и характеристика располагается ниже исходной, это свидетельствует о наличии витковых замыканий в обмотке ротора. При приемо-сдаточных испытаниях характеристику КЗ собственно генератора, работающего в блоке с трансформатором, допускается не снимать, если она была снята на заводе-изготовителе, и имеется соответствующий протокол испытания. У генератора, работающего в блоке с трансформатором, после монтажа и при каждом капитальном ремонте необходимо снимать характеристику КЗ всего блока (с установкой закоротки за трансформатором). Для сравнения с заводской, характеристику генератора допускается получать пересчетом данных характеристики КЗ блока по ГОСТ 10169-77. Характеристика непосредственно генератора снимается у машин, работающих на шины генераторного напряжения, после монтажа и после каждого капитального ремонта, а у генераторов, работающих в блоке с трансформатором, — после ремонта со сменой обмотки статора или ротора. У синхронных компенсаторов, не имеющих разгонного электродвигателя, характеристики трехфазного КЗ снимаются на выбеге и только при испытаниях после монтажа (если характеристика не была снята на заводе-изготовителе), а также после капитального ремонта со сменой обмотки ротора. 3.9.2 П, К. Снятие характеристики холостого хода (XX) Характеристика снимается при убывающем токе возбуждения, начиная с наибольшего тока, соответствующего напряжению 1,3 номинального для турбогенераторов и синхронных компенсаторов и 1,5 номинального для гидрогенераторов. Допускается снимать характеристику XX турбо- и гидрогенераторов, начиная от номинального тока возбуждения при пониженной частоте вращения генератора при условии, что напряжение на обмотке статора будет не более 1,3 номинального. У синхронных компенсаторов разрешается снимать характеристику XX на выбеге. У генераторов, работающих в блоке с трансформаторами, снимается характеристика XX блока, при этом генератор возбуждается до 1,15 номинального напряжения (ограничивается трансформаторами). При вводе в эксплуатацию блока характеристику XX собственно генератора (отсоединенного от трансформатора) допускается не снимать, если она была снята на заводе-изготовителе и имеются соответствующие протоколы. При отсутствии на электростанциях таких протоколов снятие характеристики XX генератора обязательно. В эксплуатации характеристика XX собственно генератора, работающего в блоке с трансформатором, снимается после капитального ремонта со сменой обмотки статора или ротора. После определения характеристики XX генератора и полного снятия возбуждения рекомендуется измерить остаточное напряжение и проверить симметричность линейных напряжений непосредственно на выводах обмотки статора. Отклонения значений снятой характеристики XX от исходной и различия в значениях линейных напряжений должны находиться в пределах точности измерений. 3.10 П, К. Испытание межвитковой изоляции обмотки статора Производится при вводе в эксплуатацию, за исключением генераторов и синхронных компенсаторов, испытанных на заводе-изготовителе, и при наличии соответствующих протоколов. В эксплуатации производится после ремонтов генераторов и синхронных компенсаторов с полной или частичной заменой обмотки статора. Испытание производится при XX машины (у синхронного компенсатора на выбеге) путем повышения генерируемого напряжения до значения, равного 130% номинального, для турбогенератора и синхронного компенсатора и до 150% для гидрогенератора. Продолжительность испытания при наибольшем напряжении 5 мин., а у гидрогенераторов со стержневой обмоткой — 1 мин. При проведении испытания допускается повышать частоту вращения машины до 115% номинальной. Межвитковую изоляцию рекомендуется испытывать одновременно со снятием характеристики XX. 3.11 П. Определение характеристик коллекторного возбудителя Характеристика XX определяется до наибольшего (потолочного) значения напряжения или значения, установленного заводом-изготовителем. Снятие нагрузочной характеристики производится при нагрузке на ротор генератора до значения не ниже номинального тока возбуждения генератора. Отклонения характеристик от заводских или ранее снятых должны быть в пределах допустимой погрешности измерений. 3.12 К. Испытание стали статора Первые испытания активной стали (если они не выполнялись по указанным выше причинам) производятся на всех генераторах мощностью 12 МВт и более, проработавших свыше 15 лет, а затем через каждые 5-8 лет у турбогенераторов и при каждой выемке ротора — у гидрогенераторов. Испытание проводится при повреждениях стали, частичной или полной переклиновке пазов, частичной или полной замене обмотки статора до укладки и после заклиновки новой обмотки. У генераторов мощностью менее 12 МВт испытание проводится при полной замене обмотки и при ремонте стали периодически по решению главного инженера энергопредприятия, но не реже, чем 1 раз в 10 лет. Генераторы и синхронные компенсаторы с косвенным охлаждением обмоток испытываются при значении индукции в спинке статора 1±0,1 Тл, генераторы с непосредственным охлаждением обмоток и все турбогенераторы, изготовленные после 01.07.1977 г., испытываются при индукции 1,4 ± 0,1 Тл. Продолжительность испытания при индукции 1,0 Тл — 90 мин, при 1,4 Тл — 45 мин. Если индукция отличается от нормированного значения 1,0 или 1,4 Тл, то длительность испытания должна соответственно изменяться, а определенные при испытаниях удельные потери в стали уточняться по формулам:  или   или  где:  — индукция при испытании, Тл; — продолжительность испытания, мин; — удельные потери, определенные при , Вт/кг; и  — удельные потери в стали, Вт/кг, приведенные к индукции 1,0 и 1,4 Тл.Определяемый с помощью приборов инфракрасной техники или термопар наибольший перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания относительно начальной) и наибольшая разность нагревов различных зубцов не должны превышать 25 и 15 ° С. Удельные потери в стали не должны отличаться от исходных данных более чем на 10%. Если такие данные отсутствуют, то удельные потери не должны быть более приведенных в табл. 3.4. Для более полной оценки состояния сердечника следует применять в качестве дополнительного электромагнитный метод, основанный на локации магнитного потока, вытесняемого из активной стали при образовании местных контуров замыканий. Таблица 3.4. Допустимые удельные потери сердечника
Примечание. Для генераторов, отработавших свыше 30 лет, при удельных потерях более указанных в п.3.12 и табл. 3.4 решение о возможности продолжения эксплуатации машины и необходимых для этого мерах следует принимать с привлечением специализированных организаций с учетом данных предыдущих испытаний и результатов испытаний дополнительными методами. Измерения производятся также при кольцевом намагничивании, но малым током (с индукцией в спинке сердечника около 0,01-0,05 Тл.). Метод позволяет выявлять замыкания листов на поверхности зубцов и в глубине сердечника, и контролировать состояние активной стали непосредственно при проведении работ по устранению дефектов. 3.13 П, М. Испытание на нагревание Испытание производится при температурах охлаждающих сред по возможности близких к номинальным и нагрузках около 60, 75, 90, 100% номинальной при вводе в эксплуатацию, но не позже, чем через б мес. после завершения монтажа и включения генератора в сеть. У турбогенераторов, для которых по ГОСТ и техническим условиям допускается длительная работа с повышенной против номинальной мощностью при установленных значениях коэффициента мощности и параметров охлаждающих сред, нагревы определяются и для этих условий. Испытания на нагревание проводятся также после полной замены обмотки статора или ротора или реконструкции системы охлаждения. По результатам испытаний при вводе в эксплуатацию оценивается соответствие нагревов требованиям ГОСТ и технических условий, устанавливаются наибольшие допустимые в эксплуатации температуры обмоток и стали генератора, составляются карты допустимых нагрузок при отклонениях от номинальных значений напряжения на выводах и температур охлаждающих сред. Испытания и обработка получаемых материалов должны выполняться в соответствии с действующими Методическими указаниями по проведению испытаний генераторов на нагревание (РД 34.45 309-92); при необходимости следует привлекать специализированные организации. В эксплуатации контрольные испытания производятся не реже 1 раза в 10 лет при одной-двух нагрузках, близких к номинальной, а для машин, отработавших более 25 лет, — не реже 1 раза в 5 лет. Результаты сравниваются с исходными данными. Отклонения в нагревах нормально не должны превышать 3-5°С при номинальном режиме, а температуры не должны быть более допускаемых по ГОСТ, ТУ или заводской инструкции. 3.14 П, К. Определение индуктивных сопротивлений и постоянных времени генератора Определение производится один раз при вводе в эксплуатацию головного образца нового типа генератора, если эти параметры не могли быть получены на заводском стенде (например, для крупных гидрогенераторов, собираемых на месте установки и т.п.). Индуктивные сопротивления и постоянные времени определяются также один раз при капитальном ремонте после проведения реконструкции или модернизации, если в результате конструктивных изменений или применяемых материалов могли измениться эти параметры. Полученные значения индуктивных сопротивлений и постоянных времени оцениваются на соответствие их требованиям ГОСТ и ТУ. 3.15 П, К, Т, М. Проверка качества дистиллята Система водяного охлаждения обмоток генераторов должна обеспечивать качество циркулирующего дистиллята в пределах норм, приведенных ниже, если в инструкции завода-изготовителя не указаны более жесткие требования: Показатель рН при температуре 25 °С 8,5 ± 0,5 (7,0  9,2) Удельное электрическое сопротивление Не менее 200 (100) при температуре 25 °С, кОм/смСодержание кислорода, мкг/кг Не более 400 (для закрытых систем) Содержание меди, мкг/кг Не более 100 (200) _______________________________ Примечания: 1. В скобках указаны временно допускаемые нормы до ввода в эксплуатацию ионообменного фильтра смешанного действия (ФСД). Расход дистиллята на продувки контура свежим дистиллятом должен составлять не менее 5 м3/сут, а при необходимости снижения содержания меди расход дистиллята может быть увеличен, но во всех случаях не более 20 м3/сут для закрытых систем. 2. Допускается превышение не более чем на 50% норм содержания соединений меди и кислорода в течение первых четырех суток при пуске генератора после ремонта, а также при нахождении в резерве. 3. При аммиачной обработке охлаждающей воды и работе фильтров в NH4OH-форме для гидрогенераторов содержание кислорода в контуре допускается не выше 50 мкг/кг. 4. При снижении удельного сопротивления дистиллята до 100 кОм см должна работать сигнализация. 3.16 Измерение вибрации Вибрация (размах вибросмещений, двойная амплитуда колебаний) узлов генераторов и их электромашинных возбудителей при работе с номинальной частотой вращения не должна превышать значений, указанных в табл. 3.5. Эксплуатационное состояние обмотки статора генераторов и систем ее крепления, а также сердечника статора оцениваются по результатам осмотров при текущих и капитальных ремонтах. При обнаружении дефектов, обусловленных механическим взаимодействием элементов, как правило, проводятся измерения вибрации лобовых частей обмотки и сердечника. У гидрогенераторов осмотры и измерения вибрации опорных конструкций, стальных конструкций и лобовых частей обмотки статора должны осуществляться в соответствии с действующими Методическими указаниями по проведению эксплуатационного контроля вибрационного состояния конструктивных узлов гидроагрегата (МУ 34-70-059-83). Вибрация подшипников синхронных компенсаторов с номинальной частотой вращения ротора 750-1000 об/мин не должна превышать 80 мкм по размаху вибросмещений или 2,2 мм  с-1 — по среднеквадратическому значению вибрационной скорости.Вибрация измеряется при вводе в эксплуатацию компенсатора после монтажа, а затем — по необходимости. 3.17 П, К. Испытание газоохладителей гидравлическим давлением Испытательное гидравлическое давление должно быть равно двукратному наибольшему возможному при работе давлению, но не менее 0,3 МПа для турбо- и гидрогенераторов с воздушным охлаждением; 0,6 МПа для турбогенераторов серии ТГВ; 0,8 МПа для турбогенераторов ТВВ единой серии и 0,5 МПа для остальных турбогенераторов и синхронных компенсаторов с водородным охлаждением. Продолжительность испытания — 30 мин. При испытании не должно наблюдаться снижение испытательного давления или течи воды. Таблица 3.5. Предельные значения вибрации генераторов и их возбудителей
1) Временно до оснащения турбоагрегатов аппаратурой контроля виброскорости. При наличии соответствующей аппаратуры средне-квадратическое значение виброскорости при вводе в эксплуатацию турбогенераторов после монтажа и капитальных ремонтов не должно превышать 2,8 мм с-1 по вертикальной и поперечной осям и 4,5 ммс-1 — по продольной оси. В межремонтный период вибрация не должна быть более 4,5 ммс-1.2) В числителе значение вибрации с частотой 100 Гц в нагрузочном режиме (сердечник «горячий») и в скобках — в режиме холостого хода с возбуждением (сердечник «холодный»), в знаменателе — низкочастотная полигармоническая вибрация (оборотной и кратной ей частот) на холостом ходу и при нагрузке. 3) Вибрация частотой 100 Гц, приведенная к номинальному режиму. 4) В межремонтный период размах горизонтальной вибрации верхней и нижней крестовин вертикального гидрогенератора, если на них расположены направляющие подшипники, не должен превышать следующих значений:
Размах вертикальной вибрации опорного конуса или грузонесущей крестовины гидрогенератора в зависимости от частоты вибрации не должен превышать следующих значений
Во время капитальных ремонтов турбогенераторов ТГВ-300 проводятся гидравлические испытания каждой трубки газоохладителя в отдельности давлением воды 2,5 МПа в течение 1 мин. Количество дефектных отглушенных трубок в газоохладителе не должно превышать 5% общего количества. 3.18 П, К. Проверка плотности водяной системы охлаждения обмотки статора Плотность системы вместе о коллекторами и соединительными шлангами проверяется гидравлическими испытаниями конденсатом или обессоленной водой. Предварительно через систему прокачивается горячая вода (60-80 °С) в течение 12-16 ч. (Желательно, чтобы нагрев и остывание составляли 2-3 цикла.) Плотность системы проверяется избыточным статическим давлением воды, равным 0,8 МПа на машинах с фторопластовыми соединительными шлангами наружного диаметра 28 мм (Dвнутр. — 21 мм) и 1 МПа при наружном диаметре шлангов 21 мм (Dвнутр. = 15 мм), если в заводских инструкциях не указаны другие, более жесткие требования. Продолжительность испытания 24 ч. При испытаниях падение давления при неизменной температуре и утечке воды не должно быть более чем на 0,5%. Перед окончанием испытания следует тщательно рассмотреть обмотку, коллекторы, шланги, места их соединения и убедиться в отсутствии просачивания воды. Если результаты гидравлических испытаний отрицательные и определить место утечки не удается, систему охлаждения необходимо продуть сухим воздухом и затем опрессовать смесью сжатого воздуха с фреоном-12. Плотность системы при этом проверяется галоидным течеискателем. 3.19 П, К. Осмотр и проверка устройств жидкостного охлаждения Осмотр и проверка производятся согласно заводским инструкциям. 3.20 П, К. Проверка газоплотности ротора, статора, газомасляной системы и корпуса генератора в собранном виде Газоплотность ротора и статора во время монтажа и ремонта проверяется согласно заводской инструкции. Газоплотность турбогенераторов и синхронных компенсаторов с водородным охлаждением в собранном виде проверяется согласно действующей Типовой инструкции по эксплуатации газовой системы водородного охлаждения генераторов (ТИ 34-70-065-87). Перед заполнением корпуса генератора водородом после подачи масла на уплотнения вала производится контрольная проверка газоплотности генератора вместе с газомасляной системой сжатым воздухом под давлением, равным номинальному рабочему давлению водорода. Продолжительность испытания — 24 ч. Значение суточной утечки воздуха в процентах определяется по формуле:  где:  и  — абсолютное давление в системе водородного охлаждения в начале и в конце испытания,МПа;  и  — температура воздуха в корпусе генератора в начале и конце испытания.Вычисленная по формуле суточная утечка воздуха не должна превышать 1,5%. 3.21 П, К, Т, М. Определение суточной утечки водорода Суточная утечка водорода в генераторе, определенная по формуле п. 3.20, должна быть не более 5%, а суточный расход с учетом продувок для поддержания чистоты водорода по п. 3.25 — не более 10% общего количества газа в машине при рабочем давлении. Суточный расход водорода в синхронном компенсаторе должен быть не более 5% общего количества газа в нем. 3.22 П, К, Т, М. Контрольный анализ чистоты водорода, поступающего в генератор В поступающем в генератор водороде содержание кислорода по объему не должно быть более 0,5%. 3.23 П, К. Контрольное измерение напора, создаваемого компрессором у турбогенераторов серии ТГВ Измерение производится при номинальной частоте вращения, номинальном избыточном давлении водорода, равном 0,3 МПа, чистоте водорода 98% и температуре охлаждающего газа 40 °С. Напор должен примерно составлять 8 кПа (850 мм вод. ст.) для турбогенераторов ТГВ мощностью 200-220 МВт и 9 кПа (900 мм вод. ст.) для турбогенераторов ТГВ-300. 3.24 П, К. Проверка проходимости вентиляционных каналов обмотки ротора турбогенератора Проверка производится у турбогенераторов с непосредственным охлаждением обмоток по инструкциям заводов-изготовителей. 3.25 П, К, Т, М. Контрольный анализ содержания водорода и влажности газа в корпусе генератора Содержание водорода в охлаждающем газе в корпусах генераторов с непосредственным водородным охлаждением обмоток и синхронных компенсаторов с непосредственным и косвенным водородным охлаждением должно быть не менее 98%; в корпусах генераторов с косвенным водородным охлаждением при избыточном давлении водорода 50 кПа и выше — 97%, при избыточном давлении водорода до 50 кПа — 95%. Содержание кислорода в газе у турбогенераторов с водородным охлаждением всех типов и синхронных компенсаторов не должно превышать в эксплуатации 1,2%, а при вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта при чистоте водорода 98 и 97% — соответственно 0,8 и 1,0%, в поплавковом гидрозатворе, бачке продувки и водородоотделительном баке маслоочистительной установки — не более 2%. В газовой системе турбогенератора, в которой происходит постоянная циркуляция газа (корпус генератора, трубопроводы осушителя, импульсные трубки газоанализатора), проверяется его влажность. При этом температура точки росы водорода в корпусе турбогенератора при рабочем давлении должна быть ниже, чем температура воды на входе в газоохладители, но не выше 15 °С. Температура точки росы воздуха в корпусе турбогенератора с полным водяным охлаждением не должна превышать значения, указанного в заводской инструкции. 3.26 П, К, Т, М. Контрольный анализ газа на содержание водорода в картерах подшипников, сливных маслопроводах, в газовом объеме масляного бака и экранированных токопроводах При анализе проверяется содержание водорода в указанных узлах. В масляном баке следов водорода быть не должно. Содержание водорода в картерах подшипников, сливных маслопроводах, экранированных токопроводах, кожухах линейных и нулевых выводов должно быть менее 1%. 3.27 П, К, Т, М. Проверка расхода масла в сторону водорода в уплотнениях генератора Проверка производится у генераторов с водородным охлаждением с помощью патрубков для контроля масла, установленных на сливных маслопроводах уплотнений. Для генераторов, у которых не предусмотрены такие патрубки, проверка производится измерением расхода масла в поплавковом затворе при временно закрытом выходном вентиле за определенный промежуток времени. Расход масла в сторону водорода не должен превышать значений, указанных в заводских инструкциях. 3.28 П, К, Т. Опробование регулятора уровня масла в гидрозатворе для слива масла из уплотнений в сторону генератора Опробование производится у генераторов с водородным охлаждением при рабочем номинальном давлении воздуха или водорода в корпусе генератора. Диапазон изменения уровней масла в гидрозатворе должен соответствовать требуемым уровням при открытии и закрытии поплавкового клапана. 3.29 П, К. Гидравлические испытания буферного бака и трубопроводов системы маслоснабжения уплотнений Испытание производится у генераторов с водородным охлаждением при давлении масла, равном 1,5 рабочего давления газа в корпусе генератора. Трубопроводы системы маслоснабжения уплотнений до регулятора перепада давления, включая последний, испытываются при давлении масла, равном 1,25 наибольшего допустимого рабочего давления, создаваемого источниками маслоснабжения. Продолжительность испытаний 3 мин. 3.30 П, К, Т. Проверка работы регуляторов давления масла в схеме маслоснабжения уплотнений Проверка производится у генераторов с водородным охлаждением. Регуляторы давления уплотняющего, компенсирующего и прижимающего масел проверяются при различных давлениях воздуха в корпусе генератора в соответствии с заводской инструкцией. 3.31 П, К. Проверка паек лобовых частей обмотки статора Проверка производится у генераторов, пайка лобовых частей обмотки статора которых выполнены оловянистыми припоями (за исключением генераторов с водяным охлаждением обмотки). Проверка паек при капитальных ремонтах, а также при обнаружении признаков ухудшения состояния паек в межремонтный период, производится по решению главного инженера предприятия. Качество паек мягкими и твердыми припоями контролируется при восстановительных ремонтах с частичной или полной заменой обмотки. Метод проверки и контроля состояния паек (вихревых токов, ультразвуковой, термоиндикаторами и термопарами, приборами инфракрасной техники и др.) устанавливается ремонтной или специализированной организацией. 3.32 П, К, М. Измерение электрического напряжения между концами вала и на изолированных подшипниках Производится у работающих генераторов, имеющих один или оба изолированных от корпуса (земли) конца вала ротора. Для определения целостности изоляции подшипника турбогенератора измеряются напряжение между стояком (обоймой) подшипника и фундаментной плитой (при шунтировании масляных пленок шеек вала ротора) и напряжение между концами вала ротора. При исправной изоляции значения двух измеренных напряжений должны быть практически одинаковы. Различие более чем на 10% указывает на неисправность изоляции. При проведении измерений в соответствии с эксплуатационным циркуляром № Ц-05-88(Э) «О предотвращении электроэрозии турбоагрегатов» сопротивление изоляции корпуса подшипника должно быть не менее 2 кОм, сопротивление изоляции масляной пленки — не менее 1 кОм. Исправность изоляции подшипников и подпятников гидрогенераторов следует проверять в зависимости от их конструкции, либо по указанию завода-изготовителя, либо способом, применяемым на турбогенераторах. Величина напряжения между концами вала не нормируется, но резкое увеличение его по сравнению с измеренным ранее при той же нагрузке машины может указывать на изменение однородности и симметричности в магнитных цепях статора и ротора. 3.33 Испытание концевых выводов обмотки статора турбогенератора серии ТГВ Помимо испытаний, указанных в табл. 3.1 и 3.2, концевые выводы с конденсаторной стеклоэпоксидной изоляцией подвергаются испытаниям по пп.3.33.1, 3.33.2. 3.33.1 П. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь (tg  )Измерение производится перед установкой концевого вывода на турбогенератор при испытательном напряжении 10 кВ и температуре окружающего воздуха 10-30 °С. Значение tg собранного концевого вывода не должно превышать 130% значения, полученного при измерениях на заводе. В случае измерения tgконцевого вывода без фарфоровых покрышек его значение не должно превышать 3%.В эксплуатации измерение tg концевых выводов не обязательно и его значение не нормируется.3.33.2 П, К. Испытания на газоплотность Испытание на газоплотность концевых выводов, испытанных на заводе давлением 0,6 МПа, производится давлением сжатого воздуха 0,5 МПа. Концевой вывод считается выдержавшим испытание, если при давлении 0,3 МПа падение давления не превышает 0,5 мм рт. ст./ч. 3.34 П, К. Контроль состояния изоляции обмотки статора методом измерения интенсивности частичных разрядов С целью дополнительной оценки состояния изоляции обмотки статора и ее крепления в пазах генераторов мощностью свыше 5 МВт следует проводить измерения частичных разрядов на остановленной машине при ступенчатом повышении испытательного напряжения от 1 кВ до номинального фазного напряжения генератора. Критерий оценки состояния изоляции по результатам измерений частичных разрядов для каждого типа генераторов индивидуален и зависит от применяемых методов испытаний. В случае превышения допустимого уровня частичных разрядов необходимо определить источник разрядов по пазам и устранить его. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Объем и нормы В книге приведены периодичность, объем и нормы испытаний генераторов, электродвигателей, трансформаторов, выключателей и другого... |
|
Инструкция по эксплуатации средств испытаний и измерений. И 34-70-021-85;... Настоящей инструкцией следует руководствоваться при эксплуатации средств испытаний и измерений, применяемых в пмр |
|
Объем и нормы испытаний электрооборудования Утверждены начальником Департамента науки и техники рао "еэс россии" А. П. Берсеневым 8 мая 1997 г |
 |
Коммерческое предложение на поставку высоковольтной стационарной... Объем и нормы испытаний электрооборудования; инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках.... |
|
Нормы испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей К, м производятся в сроки, устанавливаемые системой планово-предупредительного ремонта (далее ппр) |
|
Общие сведения о пусконаладочных работах Объем и номенклатура наладочных работ и основные технические требования предъявляемые к смонтированным электроустановкам сдаваемым... |
|
Плюс Утверждены Приказом Минэнерго России от 9 апреля 2003 г. N 150... Приведена глава Правил устройства электроустановок (пуэ) седьмого издания, содержащая нормы приемо-сдаточных испытаний различного... |
|
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция... Инструкция предназначена для всех юридических лиц, независимо от организационно-правовой формы, осуществляющих техническое обслуживание... |
|
Нормы пожарной безопасности Техника пожарная. Огнетушители. Порядок постановки огнетушителей на производство и проведения сертификационных испытаний |
|
Инструкция Слесаря-электрика по ремонту электрооборудования Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования по ремонту и обслуживанию электрооборудования относится к категории рабочих |
|
Государственная противопожарная служба нормы пожарной безопасности Автоподъемники пожарные и их составные части. Выпуск из ремонта. Общие технические требования. Методы испытаний |
|
Методика общие методы измерений и испытаний в электроустановках до и выше 1000 В Наряду с Нормами следует руководствоваться действующими руководящими документами, а также инструкциями заводов-изготовителей электрооборудования,... |
|
Львов В. В. «Школьный орфоэпический словарь русского языка» Орфоэпические нормы – это правила произношения отдельных звуков, сочетаний звуков, грамматических форм (нормы произношения и нормы... |
|
Тои (типовые инструкции и нормы по охране труда) Типовая инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин |
|
Ведомственные строительные нормы нормы Всн 178-91 Нормы проектирования и производства буровзрывных работ при сооружении земляного полотна |
|
Эксплуатация электрооборудования в электрических сетях Мероприятия, направленные на повышение эксплуатационной надежности электрооборудования |