Инструкция по системе аэрогазового контроля в угольных шахтах*1 рд 05-429-02

Скачать 0.54 Mb.

Название	Инструкция по системе аэрогазового контроля в угольных шахтах*1 рд 05-429-02
страница	4/8
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8

4. Эксплуатация системы АГК

4.1. Общие положения


     4.1.1. Для обслуживания системы АГК при участке ВТБ шахты создается специализированная группа аэрогазового контроля (группа АГК), возглавляемая механиком этого участка. Группа обеспечивает своевременную корректировку схемы размещения, проверку и настройку, контроль работоспособности и правильности размещения аппаратуры, выдачу ее на регламентированное техническое обслуживание, ремонт и госповерку (включая диспетчерское оборудование системы АГК).

     4.1.2. Если в выработках шахты ведутся горные работы сторонними организациями, обслуживание аппаратуры осуществляет группа АГК шахты.

     4.1.3. Ответственность за правильность установки, целостность и сохранность аппаратуры, кабелей и пломб, своевременную переноску после сдачи системы АГК в эксплуатацию несет начальник подразделения, на территории которого размещено оборудование системы АГК. Персональная ответственность за правильность эксплуатации и постоянное функционирование в течение смены датчиков метана и отключающих устройств возложена также на горных мастеров участков*1.
     _____
     *1. Подача напряжения на электрообородование контролируемого объекта разрешается только после снижения концентрации метана ниже уставки срабатывания аппаратуры.

     В тупиковых выработках, кроме того, ответственность за целостность и сохранность аппаратуры, ее правильное размещение и своевременную переноску несет бригадир (звеньевой).

     4.1.4. Горные мастера участков, в выработках которых эксплуатируется датчики метана и (или) оксида углерода (на шахтах, разрабатывающих пласты, склонные к самовозгоранию), должны ежесменно сверять их показания с показаниями переносных приборов контроля и в случаях расхождения в показаниях сообщать об этом по телефону инженеру-оператору.

     4.1.5. Лица, проводящие наряды по участкам, должны под роспись знакомиться у оператора системы АГК с газовой обстановкой на своих объектах.

     4.1.6. На шахте должна быть оборудована мастерская по обслуживанию системы АГК, состоящая не менее чем из трех комнат: комнаты для работы с выданной из шахты аппаратурой (чистка, разборка, подготовка к ремонту), комнаты для ремонта, настройки, регулировки, проверки аппаратуры и комнаты для работ, выполняемых на шахте организацией по техническому обслуживанию и госповерителем. Площадь каждой комнаты определяют из расчета 10-12

м на одного из одновременно работающих, но не менее 20 м

.

     Диспетчерское оборудование системы АГК и рабочее место инженера-оператора (оператора) АГК размещаются в отдельном помещении (смежном с диспетчерской) или в диспетчерской.


     4.1.7. На участке ВТБ должна быть следующая документация по системе АГК:

     соответствующий раздел проекта системы (дополнения к проекту);

     схема вентиляции с нанесенной на нее расстановкой датчиков, объектов воздействия и маршрутов слесарей (хранится у инженера-оператора);

     графики регламентированного технического обслуживания и поверок;

     журнал эксплуатации системы АГК;

     журнал оператора системы АГК;

     ленты самописцев или иных регистраторов информации (например, принтеров);

     магнитные носители с накопленной информацией при компьютерном контроле.

     Документация хранится не менее одного года.

     4.1.8. Изменения, связанные с перемещениями пунктов контроля, с увеличением или уменьшением их количества и (или) сменой контролируемых параметров, должны вноситься начальником участка ВТБ в проект и схему вентиляции шахты, согласовываться с главным энергетиком шахты, начальником и механиком соответствующего участка и утверждаться в течение суток главным инженером шахты.

     4.1.9. Техническую документацию на систему АГК допускается хранить на магнитном носителе.

     4.1.10. В данные контроля о состоянии рудничной атмосферы, полученные в результате работы системы АГК, запрещается вносить какие-либо изменения. Исправление ошибки, допущенной в журнале инженера-оператора АГК, удостоверяется подписью инженерно-технического работника участка ВТБ (начальника, заместителя начальника).


4.2. Структура и обязанности группы АГК


     4.2.1. В состав группы АГК входят маршрутные электрослесари, дежурные электрослесари, электрослесари по обслуживанию, инженеры-операторы.

     Основанием для определения трудоемкости работ, численности и квалификации персонала группы АГК служат нормативно-технические документы по эксплуатации, а также настоящая Инструкция по системе АГК. Определение трудоемкости работ, не учтенных в указанных документах, производится на основе хронометражных наблюдений. На шахтах, где эксплуатируется система АГК с использованием комплекса "Метан", измерителей скорости и направления воздуха (ИСНВ), стоек приема информации (СПИ-1) и аппаратуры телемеханики "Ветер", численность персонала должна быть не менее:

     двух электрослесарей на маршрут;

     одного дежурного электрослесаря в смене;

     одного электрослесаря на 20 датчиков метана;

     одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры телеконтроля и расхода воздуха в горных выработках (АТКВ);

     одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры ИСНВ;

     одного электрослесаря при количестве комплектов аппаратуры телемеханики "Ветер" до пяти;

     одного электрослесаря при количестве комплектов телеуправления и телесигнализации (ТУ-ТС) до пяти;

     одного инженера-оператора в смену при количестве стоек приема информации СПИ-1 до пяти и пультов аппаратуры телемеханики "Ветер" до двух.

     Состав и штатное количество обслуживающего персонала для компьютеризированных систем АГК определяется руководством по эксплуатации на конкретную систему. При этом численность персонала должна быть не менее:

     одного руководителя группы;

     одного электрослесаря на маршрут;

     одного дежурного электрослесаря в смене;

     одного электрослесаря на 20 датчиков;

     одного инженера-оператора АГК в смену.

     4.2.2. Подготовка работников эксплуатационных участков проводится механиком АГК в соответствии с программами, приведенными в приложении 3.

     4.2.3. Обязанности работников группы АГК по обслуживанию аппаратуры системы АГК определяются перечнем работ, который включает:

     ежесуточный осмотр и проверка исправности аппаратуры, входящей в систему;

     ежемесячная проверка точности показаний и срабатывания с помощью контрольных смесей;

     замена вышедшего из строя оборудования;

     ремонт входящего в состав системы оборудования с последующей госповеркой;

     регламентное техническое обслуживание;

     представление аппаратуры для госповерки;

     ведение документации.

     Осмотры аппаратуры, проверка ее работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

     4.2.4. Между работниками группы АГК обязанности, за которые они несут ответственность, распределяются следующим образом.

     Механик АГК организует работу группы и руководит ею, обеспечивает своевременное проведение всех регламентных работ и проверок аппаратуры, составление схем маршрутов электрослесарей группы, корректировку разделов проекта, графиков государственных поверок.

     Маршрутные электрослесари выполняют ежесуточный (кроме нерабочих дней шахты) и ежемесячный контроль на маршрутах, а также регламентные работы, при необходимости привлекаются к монтажным работам.

     Дежурные электрослесари выполняют работы, связанные с оперативным устранением неисправностей, зафиксированных инженером-оператором АГК (отказ датчика, обрыв кабеля, отказ аппарата), при необходимости привлекаются к монтажным работам.

     Электрослесари по обслуживанию осуществляют ремонт аппаратуры, не связанный с передачей в специализированную ремонтную организацию, проводят регламентированные проверки датчиков на поверхности, осуществляют замену датчиков, выдаваемых на проверку или ремонт, проводят необходимые работы при подготовке к госповерке, при необходимости привлекаются к монтажным работам и проверкам оборудования в шахте.

     Инженер-оператор АГК ведет наблюдение за работой системы АГК. Объем наблюдений определяется проектом на систему АГК и должен соответствовать требованиям пп. 2.1.1, 2.2.1-2.2.5 настоящей Инструкции.

     Инженер-оператор АГК следит за выполнением маршрутными слесарями работ по наряду.

     Инженер-оператор оценивает сообщения системы АГК и докладывает горному диспетчеру обо всех случаях загазирования горных выработок и снижения количества подаваемого по ним воздуха, об остановках вентиляторов и газоотсасывающих установок, об отключениях электрооборудования.

     На основании получаемой информации горный диспетчер принимает решения по управлению установками и оборудованием, обеспечивающим поддержание безопасного аэрогазового режима с пульта, входящего в состав его рабочего места.

     При этом должна делаться соответствующая запись в журнале инженера-оператора АГК с указанием, от какого датчика получена информация, факт подачи сигнала на автоматическое отключение электрооборудования на контролируемом объекте, длительность простоя из-за блокирования работы.

     В оперативной работе инженер-оператор подчиняется горному диспетчеру и начальнику смены.


4.3. Правила эксплуатации и проверок системы АГК


     4.3.1. Схемы маршрутов для электрослесарей группы АГК составляет механик АГК на полугодие и утверждает главный инженер шахты. При изменениях в расстановке аппаратуры в шахте схемы маршрутов должны корректироваться в течение суток.

     4.3.2. При ежесуточной проверке, в ремонтную смену, слесарь АГК производит следующие работы:

     внешний осмотр аппаратуры и кабельных линий в целях выявления нарушений целостности корпусов датчиков, кабелей, надежности их подсоединения, заземления, наличия пломб, правильности расположения датчиков в выработке;

     проверку действия сигнализации и выдачи команд на отключение для датчиков метана способом, предусмотренным заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации. Требование об указанной проверке не распространяется на датчики метана, воздействующие на высоковольтные распределительные устройства (РУ) и обесточивающие при срабатывании многоступенчатую сеть крыла, горизонта, шахты. Проверка на срабатывание этих датчиков совмещается с ежемесячной проверкой и по возможности с регламентными проверками высоковольтной аппаратуры. В проверке должен участвовать электрослесарь службы энергетика шахты. Перечень таких датчиков утверждается главным инженером.

     4.3.3. При ежемесячной проверке правильность показаний датчика метана, действие сигнализации и срабатывание на отключение осуществляются его продувкой сначала чистым воздухом (при необходимости корректируется "ноль"), затем контрольной смесью с концентрацией метана, соответствующей верхней из проверяемых при данном обходе уставок, но не более чем на 0,3 % превышающей ее. Проверка производится поверочными газовыми смесями (ПГС) или приготовленными метановоздушными смесями. Методика приготовления метановоздушной смеси приведена в приложении 7.

     4.3.4. Должны выполняться другие виды проверок системы АГК и регламентные работы, предусмотренные руководствами по эксплуатации на систему АГК и на конкретные технические средства.

     4.3.5. Работы по регламентируемому техническому обслуживанию и ремонту выполняются согласно графикам, составляемым на год механиком АГК и утверждаемым главным инженером шахты.

     4.3.6. Инженер-оператор АГК по результатам каждого обхода электрослесарями маршрута делает в журнале (приложения 5.1-5.3) запись о состоянии аппаратуры, сверяет показания самопишущих приборов и измерителей с показаниями датчиков, которые передаются маршрутными слесарями по телефону. Результаты телеизмерений ежечасно заносятся в журнал инженера-оператора (приложение 6). Для ведения журнала инженера-оператора системы АГК может быть использован компьютер.

     При заступлении на дежурство инженер-оператор АГК делает отметки на всех лентах самописцев с указанием даты и точного времени. На лентах также делаются пометки при резких отклонениях стрелки самописца (скачок вверх, спад) с указанием причин, отмечаются надписями моменты проверок срабатывания аппаратуры, всплески концентрации при взрывных работах, время, в течение которого аппаратура оказалась выключенной из-за отсутствия напряжения или была повреждена.

     В течение смены в журнал инженера-оператора (приложение 6) заносятся сведения, от какого датчика получена сигнализация, произошло (в какое время) или не произошло отключение электроэнергии, длительность перерыва в электроснабжении.

1 2 3 4 5 6 7 8

Похожие:

	Положение об организации аэрогазового контроля, проектировании, монтаже,... Правил безопасности в угольных шахтах (пб 05-618-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05. 06. 2003 №50 (зарегистрировано...		Положение об организации аэрогазового контроля, проектировании, монтаже,... Правил безопасности в угольных шахтах (пб 05-618-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05. 06. 2003 №50 (зарегистрировано...
	Пояснительная записка к проекту системы аэрогазового контроля в горных... Краткая техническая характеристика аппаратуры аэрогазового контроля и автоматической газовой защиты		Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция... Инструкция предназначена для всех организаций, занимающихся проектированием и строительством угольных шахт и разработкой угольных...
	Инструкция по составлению планов ликвидации аварий на угольных шахтах I. Общие положения Инструкция предназначена для работников угольных шахт, шахтостроительных организаций, должностных лиц Федеральной службы по экологическому,...		Методическое пособие по вопросам организации и проведения контроля... Контроль выполнения мероприятий по устранению недостатков и нарушений, выявленных в результате проверки
	Инструкция по разработке проекта противопожарной защиты угольной шахты. Рд 05-365-00 предисловие Инструкция по разработке проекта противопожарной защиты угольной шахты разработана в целях реализации требований “Правил безопасности...		Инструкция по разработке проекта противопожарной защиты угольной шахты рд 05-365-00 Инструкция по разработке проекта противопожарной защиты угольной шахты разработана в целях реализации требований “Правил безопасности...
	Руководящие документы инструкция по борьбе с пылью в угольных шахтах утверждены Пылеподавление на погрузочных и перегрузочных пунктах и при транспортировке угля 24		Инструкция по безопасной эксплуатации подземных лифтовых установок... Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов”, настоящей инструкции, а также требованиям “Единых правил безопасности при разработке...
	Инструкция по составлению планов ликвидации аварий на угольных шахтах I. Общие положения Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2012, №16		Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «инструкция... Инструкция предназначена для всех организаций независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности, занятых эксплуатацией,...
	Инструкция по безопасной эксплуатации рельсовых напочвенных дорог в угольных шахтах рд 05-324-99 На грузовых напочвенных дорогах в специальных кабинах допускается перевозка сопровождающих груз лиц		Инструкция по безопасной эксплуатации подземных лифтовых установок... Временная инструкция по энергоснабжению и применению электрооборудования напряжением 3000 (3300) в в очистных и подготовительных...
	К Правилам безопасности в угольных шахтах Выработки околоствольного двора на участках передвижение работников к месту посадки в вагонетки		Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление Направить "Правила безопасности в угольных шахтах" на регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации

Руководство, инструкция по применению