И газорезательных работ
|
Скачать 0.55 Mb.
|
|
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь. 2.2. Проверить исправность и комплектность СИЗ. 2.3. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их. 2.4. Приготовить мыльный раствор для проверки герметичности соединений аппаратуры. 2.5. Проверить исправность рукавов, инструмента присоединений, манометров, редукторов, наличие подсоса в аппаратуре. Неисправную аппаратуру заменить на исправную, тщательно прочистить мундштуки, проверить крепления баллонов с газом. 2.6. Проверить состояние водяного предохранительного затвора, в случае необходимости долить воду в затвор до контрольного уровня. 2.7. Проверить герметичность всех разъемных и паяных соединений аппаратуры. 2.8. Осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности. 2.9. Проверить работу вентиляции. 2.10. Проверить исправность освещения. 3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 3.1. Работы по кислородной резке следует выполнять только в спецодежде и с применением СИЗ. 3.2. Перед началом работы необходимо проверить: герметичность и прочность присоединения газовых рукавов к резаку и редукторам; герметичность всех соединений в затворе и герметичность присоединения рукава к затвору; правильность подводки кислорода и горючего газа к резаку. 3.3. После снятия колпака и заглушки с баллонов необходимо проверить исправность резьбы штуцера и вентиля и убедиться в отсутствии на штуцере кислородного баллона видимых следов масла и жиров. 3.4. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо: осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы, в отсутствии следов масел и жира, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора; произвести продувку штуцера баллона плавным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц; при этом необходимо стоять в стороне от направления струи газа. 3.5. Присоединение кислородного редуктора к баллону необходимо производить специальным ключом. Не допускается подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона. 3.6. Открытие вентиля ацетиленового баллона необходимо производить специальным торцевым ключом из неискрящего материала. В процессе работы этот ключ следует разместить на шпинделе вентиля. Не допускается для этой цели использовать обычные самодельные ключи. 3.7. Резаки следует эксплуатировать при соблюдении следующих мер безопасности: при зажигании горючей смеси на резаке следует первым открыть вентиль кислорода, затем вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке; процесс резки следует прекратить при невозможности регулировки состава пламени по горючему газу, при нагреве горелки или резака и после обратного удара пламени. 3.8. До подсоединения редуктора к вентилю баллона необходимо проверить: наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская (или после ремонта) регулировка не нарушена; исправность манометра и срок его проверки; состояние резьбы штуцеров; отсутствие масла и жира на поверхности прокладок и присоединительных узлов кислородных редукторов; наличие прокладок на входном штуцере редуктора, а в ацетиленовых - наличие прокладки в вентиле; наличие фильтров во входных штуцерах. 3.9. Рукава следует применять в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных рукавов для подачи ацетилена и наоборот. 3.10. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к рукавам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких резаков. 3.11. Длина рукавов для кислородной резки, как правило, не должна превышать 30 м. В монтажных условиях допускается применение рукавов длиной до 40 м. 3.12. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях аппаратуры должно быть надежным; для этой цели следует применять специальные хомутики. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов необходимо тщательно проверять на плотность перед началом и во время работы. 3.13. Газорезчикам запрещается производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры на своем рабочем месте. 4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 4.1. Запрещается работать с резаком, у которого отсутствует разрежение. При отсутствии или недостаточном подсосе необходимо подтянуть накидную гайку, прочистить и продуть сопло инжектора, мундштука и смесительную камеру или отвернуть инжектор на полоборота. 4.2. В случае утечки горючего газа работы с огнем должны быть немедленно прекращены. Возобновление работы возможно только после устранения утечки, проверки оборудования на газонепроницаемость и вентилирования помещения. 4.3. При пропуске газа через сальниковые гайки вентилей следует заменить резиновые кольца и смазать их. 4.4. Если происходит истечение газа при закрытых усилием руки вентилях, резак следует сдать в ремонт (негерметичность уплотнения отверстия в корпусе резака). 4.5. При отсутствии уплотнения инжектора или налипших брызгах при регулировке мощности и состава пламени или при его гашении происходят хлопки. Необходимо прочистить инжектор и мелкой наждачной шкуркой снять заусенцы и налипший металл с внутренней и наружной поверхности мундштука. 4.6. При возникновении обратного удара пламени необходимо немедленно закрыть вентили: сначала горючего газа, затем кислородный на резаке, вентиль баллона и защитного затвора. 4.7. После каждого обратного удара следует охладить резак в чистой воде до температуры окружающего воздуха, проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их, и, при необходимости, заменить. 4.8. Охладить корпус сухого затвора, если он разогрелся. 4.9. После обратного удара необходимо подтянуть мундштук и накидную гайку; очистить мундштук от нагара и брызг. 4.10. При несчастном случае следует немедленно прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью. 4.11. В случае возникновения пожара (взрыв баллона, обратный удар и т.п.) следует вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и принять меры по ликвидации очага загорания. 5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ 5.1. После прекращения работы необходимо закрыть вентили всех баллонов, выпустить газы из всех коммуникаций и освободить нажимные пружины всех редукторов; в конце рабочего дня отключить баллоны от коммуникаций, ведущих внутрь помещений, а с баллонов, используемых на открытом воздухе, снять всю аппаратуру. 5.2. Отсоединить рукава и сдать их вместе с резаками в кладовую. 5.3. При прекращении работы с жидким горючим выпустить воздух из бачка с горючим до того, как будет погашено пламя резака. 5.4. По окончании работы керосинорез следует укладывать или подвешивать головой вниз, чтобы жидкое горючее не попало в кислородную линию. 5.5. Произвести уборку рабочего места. 5.6. Снять и привести в порядок спецодежду и СИЗ. 5.7. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ. 5.8. Доложить мастеру об окончании работ и покинуть свое рабочее место только с его разрешения. Инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА 1.1. Данная инструкция по охране труда предназначена для работников, занятых обслуживанием кислородных и ацетиленовых баллонов (далее - работник по обслуживанию баллонов). К самостоятельной работе по обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное техническое обучение по данной специальности, сдавшие экзамен и прошедшие стажировку на рабочем месте. Аттестованному работнику по обслуживанию баллонов выдается удостоверение за подписями председателя комиссии и инспектора по технике безопасности на право производства работ. 1.2. Допуск к работе работника по обслуживанию баллонов оформляется приказом по предприятию после проведения вводного инструктажа, выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда и проведении инструктажа на рабочем месте. 1.3. Все работы после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняются под наблюдением мастера или опытного работника, после чего оформляется допуск работника к самостоятельной работе. Работник, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается и должен пройти повторный инструктаж. 1.4. Повторная проверка знаний работника по обслуживанию баллонов должна производиться комиссией предприятия: периодически - не реже одного раза в 12 месяцев; при переходе с одного предприятия на другое; по требованию лица, ответственного по надзору. Результаты проверки знаний работников по обслуживанию баллонов должны быть оформлены протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью предприятия. 1.5. Работник по обслуживанию баллонов обязан соблюдать установленный администрацией организации режим труда и отдыха. Курить в складских, производственных и вспомогательных помещениях и на территории разрешается только в специально отведенных местах, имеющих надпись «Место для курения», обеспеченных средствами пожаротушения и оснащенными урнами или ящиками с песком, огнетушителями с углекислотой, баллонами со сжатым азотом. 1.6. Кислородное производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию баллонов. Чистый кислород и его смесь с воздухом не является токсичным; степень токсического действия зависит от концентрации кислорода и индивидуальной чувствительности человека. 1.6.1 Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными. Эта опасность возрастает, с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе. 1.6.2. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны. 1.6.3. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва. 1.6.4. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду. 1.6.5. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла. 1.6.6. К металлам, интенсивно горящим в среде кислорода, относятся титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей. 1.6.7. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений вентиля, редуктора он может накапливаться в низких местах. 1.6.8. На работников по обслуживанию кислородных баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: повышение содержания кислорода в рабочей зоне при атмосферном давлении, которое не должно быть более 23% объема; неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования. 1.6.9. Оболочка кислородных баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр 19,6 МПа, технические условия». Изготавливается из бесшовных труб и предназначена для работы при температуре от -50 до +60 °С. Для кислорода применяются баллоны объемом 5 л и 40 л. 1.6.10. Кислородные баллоны выпускаются на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), резьба горловины кислородных баллонов равна 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8. 1.6.11. Кислородный баллон должен быть укомплектован вентилем типа ВК-86 или ВК-94 по ТУ «Вентиль кислородного баллона средней вместимости на Рр 20 МПа (200 кгс/см2). 1.6.12. Кислородные баллоны должны быть окрашены в голубой цвет с нанесением надписи черного цвета «кислород». Высота знаков надписи - не менее 6 см. 1.6.13. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона (кг); дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа (кгс/см2); пробное гидравлическое давление П, МПа (кгс/см2); вместимость баллона (л); клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм. Масса баллонов указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, но без массы вентиля. 1.6.14. Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. 1.7. Ацетиленовое производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию ацетиленовых баллонов. Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частности, фосфористого водорода. 1.7.1. Ацетилен - слабый наркотик. Вдыхание воздуха, содержащего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощущений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удушающий газ. 1.7.2. Ацетилен взрывается в смеси с воздухом и кислородом при содержании ацетилена в пределах 2,2-100% об. 1.7.3. На работников по обслуживанию ацетиленовых баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: газообразные токсичные примеси в ацетилене: сероводород и фосфористый водород; повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне; неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования. 1.7.4. Оболочка ацетиленовых баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр 19,6 МПа, технические условия». Изготавливается из бесшовных труб объемом 1,3 л, 5 л, 10 л и 40 л и предназначена для работы при температуре от -50 до +60 °С. 1.7.5. Ацетиленовый баллон представляет собой металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем ацетилена. 1.7.6. Технические характеристики ацетиленовых баллонов (оболочек) представлены в табл. 1 Таблица 1
Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной. 1.7.7. Ацетиленовые баллоны выпускаются на давление 10,0 МПа (100 кгс/см2), резьба горловины ацетиленовых баллонов равна 30,3 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8. 1.7.8. В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны выпускаются с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и с литой пористой массой (ЛПМ). Баллоны с углем БАУ-А выпускает АО «Лентехгаз» (г. Санкт-Петербург). Баллоны с литой пористой массой выпускаются АО «Завод Уралтехгаз» (г. Екатеринбург). 1.7.9. В качестве растворителя ацетилена применяется технический ацетон по ГОСТ 2768-84. 1.7.10. Ацетиленовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями типа ВБА и ВА. 1.7.11. Ацетиленовые баллоны должны быть окрашены в белый цвет с нанесенной надписью «Ацетилен». Надпись красного цвета, высота знаков - не менее 6 см. На баллонах с ЛПМ, в отличие от баллонов с насыпной пористой массой из активного угля марки БАУ-А, ниже надписи «Ацетилен» нанесены красной краской буквы «ЛМ» высотой 6 см. На верхней сферической части баллонов с ЛПМ, изготовленных до 1988 г., выбито клеймо завода-наполнителя пористой массы «В21», а на баллонах, изготовленных, начиная с 1988 г. - клеймо «ЛМ». 1.7.12. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; фактический вес порожнего баллона (кг) с точностью до 0,2 кг; дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, кгс/см2; пробное гидравлическое давление П, кгс/см2; вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм; дата наполнения пористой массой; вес тары Т - вес баллона без колпака, но с пористой массой, башмаком, кольцом, вентилем и растворителем, кг. 1.8. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами работники в зависимости от условий работы должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ): рукавицы брезентовые; фартуки резиновые; респираторы; очки. 1.9. Работники кроме настоящей инструкции должны знать: инструкцию по аварийной обстановке на рабочем месте; план ликвидации аварий; инструкцию на своем рабочем месте; противопожарные инструкции на рабочем месте; правила пользования СИЗ (респираторы, очки, каски и др.); правила пользования первичными противопожарными средствами защиты (огнетушители, пожарные рукава); правила личной гигиены; правила оказания первой помощи при несчастных случаях; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; типовую инструкцию по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращение с ними у потребителей; правила перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных; правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов; межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов. 1.10. О случаях травмирования и обнаружения неисправности оборудования (утечки газа и т.д.) работники должны немедленно сообщить начальнику смены или начальнику станции. 1.11. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Техническое задание на поставку передвижного механического фильтра очистки воздуха Цель приобретения товара: для очистки загрязненного воздуха на сварочных постах от сварочного аэрозоля, а также для очистки воздуха... |
 |
Техническое задание на выполнение работ по модернизации единой региональной... Требования, установленные заказчиком, к качеству работ, требования к результатам работ и иные показатели, связанные с определением... |
|
Техническое задание на выполнение комплекса работ по строительству... Разрешения: на строительство, на производство работ (земляных работ) на Объекте, на допуск в эксплуатацию энергоустановки и прочие... |
|
Техническое задание на выполнение работ Предмет закупки: Выполнение... Требования к материалам и оборудованию, применяемым для выполнения работ |
|
Техническое задание на выполнение работ «Ремонт гамма-дефектоскопов «Рид-se4P» Подраздел Объем выполняемых работ либо доля выполняемых работ в общем объеме закупки |
|
Техническое задание Данным техническим заданием предусмотрено выполнение ремонтно-строительных работ и работ по монтажу систем водоснабжения, канализации,... |
|
Подпись Ф. И. О Iii. Требования к качеству, техническим характеристикам работ; требования к их безопасности, требования к результатам работ и иные... |
|
Документация по запросу предложений Открытый запрос предложений на... Сроки и порядок оплаты: 100% от стоимости выполненных работ – не позднее 60 дней с момента подписания сторонами Акта выполненных... |
|
Техническое задание наименование работ и объем работ В-50 (заточное отделение инструментального участка) и работ по демонтажу и монтажу системы вытяжной вентиляции с оснащением ее газоочистными... |
|
На выполнение Работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей марки bmw Работ в соответствии с фактическим пробегом автомобиля, сроком его эксплуатации, соблюдая методику и технологии проведения выполняемых... |
|
Плановому техническому обслуживанию, аварийно-восстановительных работ... Приложение к извещению и документации по проведению открытого запроса котировок в электронной форме на право заключения договора... |
|
Самостоятельная работа студентов (срс) Производство земляных работ скреперами. Производство земляных работ экскаваторами. Комплексная механизация и автоматизация монтажных... |
|
Техническое задание цель закупки: Выполнение работ по реконструкции... Место выполнения работ: Московская область, Городской округ Подольск, ул. Свердлова |
|
Техническое задание на выполнение работ по капитальному ремонту скважин... Выполнение работ в соответствие с действующим рд 153-39. 0-088-01.«Классификатор ремонтных работ в скважинах» |
|
Техническое задание цель закупки: Выполнение работ по реконструкции... Место выполнения работ: Московская область, Городской округ Подольск, ул. Машиностроителей, д. 28 |
|
Техническое задание цель закупки: Выполнение работ по реконструкции... Место выполнения работ: Московская область, Городской округ Подольск, ул. Машиностроителей, д. 22 |