Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением
|
Скачать 0.81 Mb.
|
ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАСШИРИТЕЛЕЙ И СЕПАРАТОРОВ 1 Визуальный осмотр наружной и внутренней (в доступных местах) поверхностей корпуса сосуда. При обнаружении трещин, выпучин (вмятин), а также коррозионных язв или эрозионных повреждений недопустимой глубины необходимо указать их размеры и расположение на прилагаемой к протоколу визуального осмотра схеме или формуляре. Допустимые размеры обнаруженных дефектов должны соответствовать п.5.10 настоящей Инструкции. Выборки дефектов глубиной не более 20% номинальной толщины стенки элемента сосуда и протяженностью не более  допускается не заваривать. Необходимость заварки выборок большей глубины или (и) протяженности решается на основе расчета на прочность.Обнаруженные вмятины или выпучины должны быть измерены в соответствии с п.4.3.8 настоящей Инструкции. 2 При обнаружении смещений или увода (угловатости) кромок стыкуемых элементов в сварных соединениях, превышающих требования Правил Госгортехнадзора России #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) или "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: #M12291 1200028359ПБ 03-384-00#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 г. N 57), необходимо измерить максимальные значения параметров смещения (  ) или увода ( ) и указать их в протоколе.3 Ультразвуковой контроль (УЗК) стыковых сварных соединений обечаек и днищ в объеме не менее 10% длины продольных и поперечных (кольцевых) сварных швов, включая участки пересечения продольных и поперечных сварных швов на их длине не менее 150 мм в каждую сторону от точек пересечения. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля следует увеличить вдвое. 4 Цветная дефектоскопия или МПД швов приварки фланцев на их длине не менее 300 мм вдоль сварного шва, включая точку пересечения с продольным швом обечаек, и шириной контролируемой зоны не менее 50 мм от кромки шва. 5 Цветная дефектоскопия или МПД участков поверхности вокруг сварных швов приварки патрубков диаметром  мм - по всей длине шва с шириной контролируемой зоны не менее 30 мм.6 Цветная дефектоскопия или МПД контрольного участка на нижнем днище размером 100х100 мм. Кроме указанных зон контролю методом ЦД или МПД должны быть подвергнуты все сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая поверхность вмятин или выпучин, а также места выборок и ремонтных заварок. 7 Измерение ультразвуковым методом (УТ) толщины стенки обечаек, днищ и патрубков. Толщина стенки корпуса контролируется не менее чем в 8 точках каждой обечайки и каждого днища (крышки), равномерно распределенных по поверхности элемента. При невозможности полного внутреннего осмотра корпуса участки измерения толщины стенок следует совмещать с зонами повышенного износа, включая окрестности патрубков входа продувочной воды, отвода отсепарированного пара и выхода конденсата (отсепарированной воды). Толщина стенки каждого днища (крышки) контролируется в двух точках на каждом из четырех радиусов, разнесенных через ~90° по окружности. Толщина стенки патрубков диаметром мм контролируется в 4 точках по окружности патрубка через ~90°.При обнаружении сомнительных участков по результатам визуального осмотра (коррозионный или эрозионный износ, язвы, вмятины или выпучины) или при выявлении расслоения металла, а также при наличии выборок количество точек измерения следует увеличить. 8 Измерение твердости металла переносным прибором. На каждой обечайке сосуда и на каждом днище контроль твердости металла проводится не менее чем в 4 точках. Рекомендуется точки измерения твердости совмещать с точками измерения толщины стенки. 9 При обнаружении отклонений, превышающих требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) или "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: #M12291 1200028359ПБ 03-384-00#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 г. N 57), а также в случаях, оговоренных пп.4.9.3 и 4.9.5 настоящей Инструкции, следует выполнить поэлементный расчет на прочность согласно #M12291 1200004365ГОСТ 14249-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), #M12291 1200005694ГОСТ 24755-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50). В случаях, оговоренных п.4.9.4 настоящей Инструкции, следует выполнить расчет на усталостную прочность корпуса сосуда согласно #M12291 1200011865ГОСТ 25859-83#S (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906) и #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50). 10 Гидравлические испытания сосуда пробным давлением согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) и дополнительным требованиям п.4.8.2 настоящей Инструкции. Приложение 5 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РЕСИВЕРОВ И ВОЗДУХОСБОРНИКОВ 1 Визуальный осмотр внутренней и наружной поверхностей обечаек и днищ с целью обнаружения трещин, коррозионных язв, выпучин, вмятин и других возможных поверхностных дефектов. При обнаружении недопустимых дефектов необходимо указать их расположение и размеры на прилагаемой к протоколу визуального осмотра схеме или формуляре. Особое внимание следует обратить на состояние поверхности отбойных листов, а при их отсутствии на состояние внутренней поверхности участков обечайки, расположенных против патрубков ввода сжатого воздуха (газа), а также на состояние сварных соединений в зоне концентрации напряжений (в местах приварки горловины люка и штуцеров к обечайке или днищу, в зонах сопряжении обечайки с днищами, в местах приварки опорных узлов и др.), на участки возможного скопления конденсата (прежде всего в зонах пропущенных штуцеров в нижней точке днища) и атмосферной влаги (для сосудов, установленных на открытом воз духе) и зоны проведенного ранее ремонта. Если повреждения (трещины, язвы и др.) концентрируются в определенных зонах, следует указать расположение и размеры этих зон на схеме или формуляре. 2 При обнаружении смещений или увода (угловатости) кромок стыкуемых элементов в сварных соединениях, превышающих требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) и "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: #M12291 1200028359ПБ 03-384-00#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 N 57), необходимо измерить максимальные значения параметров смещения ( ) или увода () и указать их в протоколе.3 Обнаруженные вмятины или выпучины необходимо измерить и указать их размеры и расположение на схеме или формуляре; при этом глубина вмятины (выпучины) отсчитывается от образующей (или направляющей) недеформированного сосуда. Если наибольший размер вмятины (выпучины) не превышает  (где  - номинальная толщина стенки элемента) и не превышает 200 мм, то достаточно измерить глубину вмятины (выпучины) только в точке максимального прогиба с привязкой этой точки к границам вмятины. Если максимальный размер вмятины (выпучины) более 200 мм или превышает , то необходимо измерить ее глубину в нескольких точках. В качестве таких точек следует принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают  , но не более 50х50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы; при этом одна из узловых точек сетки должна быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина является максимальной. При наличии плоского участка вмятины или выпучины необходимо измерить его и указать на той же схеме или в формуляре.4 Ультразвуковой контроль (УЗК) стыковых сварных соединений обечаек и днищ. 4.1 Для ресиверов, относящихся к группе 1 или 2 сосудов (в частности, для ресиверов водорода), а также для всех ресиверов, установленных на открытых площадках (или в неотапливаемых помещениях) в климатических зонах, где температура воздуха в наиболее холодный период опускается ниже минус 30 °С*, УЗК проводится в объеме 100% длины продольных и поперечных сварных швов. ________________ * В качестве минимальной температуры воздуха допускается принимать среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (согласно СНиП 02.01.01). При этом пуск сосуда в зимнее время должен производиться в соответствии с Регламентом приложения 17 к ОСТ 26 291. 4.2 Для ресиверов (воздухосборников), изготовленных из углеродистых сталей и установленных на открытых площадках (или в неотапливаемых помещениях) в климатических зонах, где температура воздуха в наиболее холодный период опускается ниже минус 20 °С (но не ниже минус 30 °С), УЗК стыковых сварных соединений следует проводить в следующем объеме: - 100% длины продольных сварных швов и 50% - поперечных сварных швов, включая участки пересечения продольных и поперечных швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону от точек пересечения, для ресиверов, имеющих за весь срок эксплуатации менее 1000 циклов нагружения; - 100% длины продольных и поперечных сварных швов - для ресиверов с количеством циклов нагружения за весь срок эксплуатации более 1000. 4.3 Для ресиверов (воздухосборников), не подпадающих под пп.4.1 или 4.2, УЗК продольных и поперечных сварных швов выполняется в объеме 25% их длины, включая участки пересечения продольных и поперечных сварных швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону от точек пересечения. 5 Цветная дефектоскопия или МПД не менее двух участков 100х100 мм на каждой обечайке и одного участка на нижнем днище. Исследуемые участки контроля выбираются по результатам визуального осмотра. Обязательному контролю методом ЦД или МПД подлежит поверхность обнаруженных вмятин или выпучин, а также всех сомнительных по результатам визуального осмотра участков поверхности сосуда, включая места ремонтных (в том числе заводских) заварок. 6 Цветная дефектоскопия или МПД участков внутренней или наружной поверхности вокруг отверстий диаметром мм - по всей окружности отверстия с шириной контролируемой зоны не менее 50 мм.7 Измерения методом УТ толщины стенки в местах выборок обнаруженных ранее дефектов и в местах повышенного коррозионного или эрозионного износа стенки. Участки контроля определяются по результатам визуального осмотра и должны быть указаны на прилагаемой к протоколу измерения схеме или формуляре. 8 Измерение методом УТ толщины стенки обечаек, днищ и патрубков. Контроль проводится со стороны внешней или внутренней поверхности ресивера. Измерения ведутся по четырем образующим обечайки и патрубков и четырем радиусам днища через ~90° по окружности элемента. На каждой обечайке сосуда проводится не менее трех измерений по одной образующей (в нижней, средней и верхней ее зонах). На днищах или крышках проводится не менее трех измерений на каждом из четырех радиусов. В случае необходимости (например, при обнаружении зон с повышенным коррозионным поражением, расслоением металла, выпучин, вмятин и др.) количество точек измерения следует увеличить. 9 Измерение твердости металла переносным прибором (твердомером) обечаек и днищ сосуда. Измерение проводится не менее чем в трех поперечных сечениях по высоте сосуда; при этом на каждую обечайку должно приходиться не менее одного контрольного сечения. В каждом контрольном сечении измерения проводятся не менее чем в трех точках. На днищах или крышках измерения выполняются по четырем радиусам через ~90° по окружности; на каждом радиусе должно быть не менее двух точек измерения твердости. 10 Обнаруженные при контроле трещины должны быть выбраны с помощью абразивного инструмента, а полнота выборки трещин проконтролирована методами ЦД или МПД. Обнаруженные при визуальном осмотре коррозионные язвы или раковины глубиной не более 1,5 мм и максимальной протяженностью не более и допускается не выбирать. Допускается оставлять без выборки скопления коррозионных язв глубиной не более 1,0 мм и продольные цепочки язв глубиной не более 0,5 мм при максимальной протяженности скопления или цепочки не более  . Коррозионные повреждения большей глубины или (и) протяженности необходимо зашлифовать с плавным скруглением краев выборок и затем проконтролировать на отсутствие трещин методами ЦД или МПД по всей поверхности выборок.11 Выборки дефектов глубиной не более 2,0 мм и протяженностью не более допускается не заваривать. Необходимость заварки выборок, превышающих указанные размеры, определяется по результатам расчета на прочность сосуда с выборками.12 Для ресиверов (воздухосборников) иностранного производства необходимо установить отечественные аналоги использованных при изготовлении материалов (марок стали). Если в паспорте сосуда материал не указан, необходимо выполнить химический анализ материала ресивера (воздухосборника). 13 Для ресиверов (воздухосборников), установленных на открытых площадках (или в неотапливаемых помещениях) в климатических зонах, где температура воздуха в наиболее холодный период опускается ниже минус 30 °С, а для сосудов из стали Ст3 - ниже минус 20 °С, требуется провести испытания образцов с острым надрезом (тип Шарпи) на ударную вязкость при температуре минус 40 °С. Вырезку "пробки" для изготовления образцов следует производить из элемента сосуда (обечайки или днища), имеющего максимальное значение твердости металла по результатам измерений переносным прибором. Количество образцов для испытаний на ударную вязкость должно быть не менее трех. Значение ударной вязкости, полученное по результатам испытаний, должно быть не менее 2 кгс·м/см  (20 Дж/см).Ресиверы, подпадающие под действие настоящего пункта, могут быть допущены в дальнейшую эксплуатацию без вырезки пробы и определения ударной вязкости металла только в случае обоснования соблюдения условий хрупкой прочности ресивера на основании соответствующего заключения экспертной организации. 14 С учетом результатов диагностирования в случаях, оговоренных пп.4.9.2, 4.9.3 и 4.9.5 настоящей Инструкции, следует провести поэлементный поверочный расчет на прочность согласно #M12291 1200004365ГОСТ 14249-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), #M12291 1200005694ГОСТ 24755-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50). 15 В случаях, оговоренных п.4.9.4 настоящей Инструкции, требуется выполнить расчет на малоцикловую усталость в соответствии с требованиями #M12291 1200011865ГОСТ 25859-83#S (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906) для определения остаточного ресурса работы сосуда. При расчете следует учитывать фактические значения толщины элементов, полученные по результатам УТ. 16 При положительных результатах технического диагностирования или после устранения обнаруженных при техническом диагностировании дефектов следует выполнить гидравлические испытания согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) и дополнительным требованиям п.4.8.2 настоящей Инструкции. Приложение 6 |
Похожие:
 |
Приказ от 24 июня 2003 г. N 253 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением, согласованную с Федеральным горным... |
|
4. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее опо) |
|
Тесовые задания для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением пб 03-576-03 |
 |
Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания... |
|
Методические указания по проведению диагностирования технического... Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 10-115-96), Правил проектирования, изготовления... |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,... |
|
Техническое задание на оказание услуг по проведению экспертизы промышленной... В фгуп «гнц рф-фэи» сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов |
|
Рабочая учебная программа предмета эксплуатация сосудов, работающих... Рабочая программа предназначена для студентов профессионального учебного заведения, обучающихся профессии «Аппаратчик-оператор».... |
|
Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением Сосуды, работающие под давлением, оборудуются так же, как и котлы, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами, вентилями... |
|
Давлением ниже 0,07 мпа (0,7 кгс/кв см) и вакуумом" руа-93 и "Инструкция... ... |
|
Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную... |
|
Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые... |
|
Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных... |
|
Программа разработана на основании «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) |
|
Приказ от 30 июня 2003 г. N 275 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы трубопроводов II, III, IV категорий |
|
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации... В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) к газовым баллонам... |