Приложение №2 к Техническому заданию
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 30 июня 2003 г. N 275
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ
ТРУБОПРОВОДОВ II, III, IV КАТЕГОРИЙ
Приказываю:
Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы трубопроводов II, III, IV категорий.
Министр
И.Х.ЮСУФОВ
Утверждена
Приказом
Минэнерго России
от 30 июня 2003 г. N 275
Согласована
Госгортехнадзором России
2 июня 2003 г. N БК-03-35/182
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ
ТРУБОПРОВОДОВ II, III И IV КАТЕГОРИЙ
СО 153-34.17.464-2003
Настоящая Инструкция (СО 153-34.17.464-2003) разработана в соответствии с основными требованиями и положениями действующих в системе экспертизы промышленной безопасности нормативных документов (НД). Она распространяется на трубопроводы пара и горячей воды II, III и IV категорий с рабочими параметрами среды, установленными классификацией трубопроводов по категориям и группам, приведенной в таблице 1 РД-03-94 [1], расположенные в пределах территории электростанций, котельных и промышленных предприятий (Приложение А).
Инструкция устанавливает срок службы трубопроводов, основные технические требования к обследованию и продлению срока службы, определяет зоны, методы и объемы контроля, а также нормы и критерии оценки качества металла трубопроводов в пределах установленного срока службы, по истечении его и после аварии.
Термины и определения, применяемые в настоящей Инструкции, приведены в Приложении Б.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Контроль металла трубопроводов проводится в пределах установленного срока службы, по истечении его и после аварии.
1.2. Срок службы трубопровода устанавливается организацией-изготовителем и указывается в паспорте трубопровода.
При отсутствии такого указания срок службы устанавливается в следующих пределах:
- для трубопроводов пара II категории группы 1 - 150 тыс. ч (20 лет);
- для станционных трубопроводов сетевой и подпиточной воды (III или (и) IV категорий) - 25 лет;
- для остальных трубопроводов (II категории группы 2, III и IV категорий) - 30 лет.
Срок службы может устанавливаться экспертной организацией индивидуально для конкретного трубопровода.
1.3. Контроль трубопровода в пределах срока службы, выполняемый в соответствии с требованиями п. п. 5 и 6 РД-03-94 [1], включает:
- наружный осмотр трубопровода в рабочем и холодном состояниях с периодичностью, установленной главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год;
- контроль неразрушающими методами за состоянием металла и сварных соединений трубопровода в соответствии с инструкцией владельца по его эксплуатации;
- техническое освидетельствование трубопровода.
Качество основного металла и сварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества соответствующих НД по изготовлению, монтажу и контролю металла трубопровода.
1.4. Обследование трубопровода, отработавшего срок службы, включает:
- анализ технической документации;
- визуальный контроль;
- контроль неразрушающими методами;
- исследование металла на вырезках, репликах;
- расчет на прочность;
- гидравлические испытания.
Зоны, методы и объемы контроля приведены в разделе 4 и в программах контроля металла трубопроводов настоящей Инструкции (Приложения Д - К).
1.5. После аварии проводится досрочный (внеочередной) контроль трубопровода. Объем и методы контроля в соответствии с характером повреждений определяются экспертной организацией.
1.6. Эксплуатация трубопроводов сверх установленного срока службы может быть продлена после исправления дефектов (если они имели место) на основании положительных результатов контроля, лабораторных исследований, расчетов на прочность и гидравлических испытаний.
1.7. Возможность увеличения срока службы трубопровода, условия и параметры его дальнейшей эксплуатации устанавливаются в соответствии с разделом 6 настоящей Инструкции.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ
И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДОВ
2.1. Проведение работ по контролю и продлению срока службы трубопроводов организует организация - владелец трубопровода.
2.2. Обследование трубопроводов II, III, IV категорий в пределах установленного срока службы, по истечении его и после аварии проводят лаборатории неразрушающего контроля в установленном порядке.
2.3. Все виды неразрушающего контроля, измерения, определение механических свойств, исследование микроструктуры металла, расчеты на прочность проводятся в соответствии с требованиями действующих стандартов и других НД.
2.4. Контроль металла трубопроводов проводится либо по программам, приведенным в Приложениях Д - К настоящей Инструкции, в которых определены зоны, методы и объемы контроля, либо по индивидуальной программе, составленной на основе указанных выше программ с учетом конкретных особенностей трубопровода, его технического состояния и условий эксплуатации.
2.5. Выбор программы (см. Приложения Д - К настоящей Инструкции) или разработку индивидуальной программы обследования трубопроводов осуществляют экспертные организации.
Для трубопроводов III и IV категорий в пределах тепловых электростанций выбор программы или разработку индивидуальной программы обследования выполняют лаборатории (службы) металлов электростанций, электрогенерирующих компаний или энергоремонтных предприятий, проводящие контроль данных трубопроводов.
2.6. Для трубопроводов тепловых электростанций выбор программы (см. Приложения Д - К настоящей Инструкции) обследования трубопроводов II категории, отработавших установленный срок службы, а также трубопроводов независимо от категории, отработавших 40 лет и более или претерпевших аварию, осуществляют экспертные организации в установленном порядке.
2.7. Продление срока службы трубопроводов, за исключением указанных в п. 2.9, установление условий и параметров их дальнейшей эксплуатации осуществляют в соответствии с разделами 5 и 6 настоящей Инструкции экспертные организации в установленном порядке.
2.8. Продление срока службы трубопроводов II категории, расположенных на тепловых электростанциях, осуществляется в соответствии с установленным в системе управления промышленной безопасностью в теплоэнергетике порядком.
2.9. При обнаружении по результатам контроля трубопровода тепловой электростанции отклонений от требований РД-03-94 [1], технических условий (ТУ) на изготовление, несоответствия результатов контроля металла нормам и критериям качества раздела 5 настоящей Инструкции или при аварии трубопровода вопрос о возможности продления его эксплуатации решается экспертной организацией.
2.10. По результатам контроля трубопроводов специалистами по неразрушающему контролю оформляется первичная документация: акты, заключения, протоколы, формуляры, таблицы, схемы, рисунки, фотографии по форме, рекомендуемой НД на неразрушающий контроль. Рекомендуемые формы составления документации приведены в Приложении М настоящей Инструкции.
На основании первичной документации на выполненный контроль, а также результатов лабораторных исследований, расчетов на прочность и результатов гидравлических испытаний специалистами организаций, осуществляющих продление срока службы трубопроводов, составляется заключение экспертизы промышленной безопасности о техническом состоянии трубопровода с рекомендациями по допустимым параметрам и срокам дальнейшей его эксплуатации. Рекомендуемая форма заключения приведена в п. 7.3 настоящей Инструкции.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. Трубопровод, подлежащий контролю, выводится из работы, охлаждается, освобождается от рабочей среды и отключается заглушками от действующих установок, трубопроводов и других коммуникаций.
3.2. Дренажи на время проведения контроля должны оставаться открытыми. Обшивка, обмуровка и тепловая изоляция на участках проведения обследования трубопроводов, препятствующие контролю технического состояния, должны быть частично или полностью удалены; при необходимости должны быть сооружены леса или другие вспомогательные приспособления.
3.3. Для обеспечения доступа к внутренним поверхностям трубопроводов фланцевые соединения должны быть разъединены.
3.4. Наружные и внутренние поверхности трубопровода, подлежащие контролю, должны быть очищены от загрязнений. Зоны и объем контроля трубопровода определяются требованиями настоящей Инструкции, а качество подготовки поверхностей - требованиями НД на применяемые методы контроля.
3.5. При выполнении подготовительных работ и проведении контроля трубопроводов администрации и персоналу организации-владельца, а также лицам, осуществляющим контроль, следует руководствоваться требованиями действующих НД по технике безопасности и противопожарной безопасности.
3.6. Владелец трубопровода представляет организации, проводящей обследование, паспорт трубопровода, ремонтный и сменный журналы (при их наличии), предписания инспектора территориального органа Госгортехнадзора России, заключения по предыдущим обследованиям, прочие материалы, в которых содержатся данные по конструкции трубопровода, условиям эксплуатации, ремонтам и реконструкциям.
4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. Анализ технической документации
4.1.1. До начала контроля следует ознакомиться с эксплуатационно-технической документацией на трубопровод: паспортом, чертежами, исполнительной схемой, сменным и ремонтным журналами, формулярами, предписаниями инспекторов Госгортехнадзора России, относящимися к техническому состоянию трубопровода, результатами ранее выполненных обследований и прочими материалами, в которых могут содержаться данные о состоянии трубопровода.
4.1.2. Анализ эксплуатационной и технической документации проводится в целях детального ознакомления с конструкцией, материалами и особенностями изготовления, характером и конкретными условиями работы трубопровода, а также для предварительной оценки его технического состояния на протяжении всего срока эксплуатации.
4.1.3. Анализ технической и эксплуатационной документации включает:
- установление даты монтажа, пуска в эксплуатацию и регистрации трубопровода;
- анализ конструктивных особенностей трубопроводной системы, основных размеров деталей и сборочных единиц, материалов, из которых они изготовлены, технологии сварки и сварочных материалов, примененных при монтаже, а также сведений о проверке качества сварных соединений трубопровода после монтажа;
- анализ сведений по наладке опорно-подвесной системы и о дефектах в ней, выявленных в процессе эксплуатации (при наличии таких данных);
- оценку соответствия проектных технических характеристик фактическим условиям эксплуатации по температуре, давлению, рабочей среде, а также анализ особенностей эксплуатации (стационарного или переменного режимов работы, количества пусков-остановов и гидроиспытаний, возможности колебаний давления с размахом более 15% номинального значения и ориентировочной периодичности этих колебаний);
- анализ результатов технических освидетельствований, осмотров, гидравлических испытаний и обследований трубопровода, а также данных о повреждениях, ремонтах и реконструкциях.
При отсутствии необходимых сведений в документации на трубопровод допускается использовать информацию, полученную опросом обслуживающего персонала.
4.1.4. По результатам анализа эксплуатационно-технической документации и предварительных расчетов на прочность, если таковые необходимо проводить, определяются участки, элементы или (и) зоны элементов трубопроводов, работающие в наиболее напряженных условиях, и принимается решение о применении программы (см. Приложения Д - К настоящей Инструкции) или необходимости разработки и применения индивидуальной программы контроля.
4.2. Разработка программы обследования
4.2.1. Программы контроля трубопроводов наиболее распространенного назначения приведены в Приложениях Д - К настоящей Инструкции.
4.2.2. В программах определены участки, элементы трубопроводов, подлежащие контролю, а также указаны объемы и методы неразрушающего контроля, исследования механических свойств и микроструктуры металла на вырезках или репликах.
4.2.3. На основе приведенных в Приложениях Д - К настоящей Инструкции программ на каждый трубопровод или группу однотипных трубопроводов, работающих в одинаковых условиях, может разрабатываться индивидуальная программа контроля, учитывающая результаты анализа эксплуатационно-технической документации, в том числе: конструктивные особенности и конкретные условия эксплуатации трубопровода, технологию изготовления труб и элементов, возможность доступа для осмотра и возможность применения конкретного вида неразрушающего контроля, наличие или отсутствие аварий за период эксплуатации, их характер и причины, результаты предыдущих обследований и проверок, наличие ремонтов или реконструкций и др.
В индивидуальной программе должны быть определены участки, элементы и зоны элементов, подлежащие контролю; приведены объемы и методы неразрушающего контроля, а также указаны объемы лабораторных исследований, структуры и свойств металла трубопровода с назначением мест отбора проб, если таковые необходимо проводить.
4.2.4. Индивидуальную программу контроля следует разрабатывать в следующих случаях:
- при отсутствии типовой программы на данный конкретный вид трубопровода;
- если трубопровод отработал 40 лет и более или претерпел аварию;
- если при контроле состояния трубопровода были обнаружены дефекты, превышающие нормы, установленные правилами Госгортехнадзора России и техническими условиями на изготовление, или нормы и критерии согласно разделу 5 настоящей Инструкции.
4.3. Визуальный и измерительный контроль
Контроль трубопровода следует начинать с наружного осмотра трубопровода в горячем (рабочем) и холодном (после останова) состояниях.
4.3.1. Наружный осмотр трубопровода в горячем (рабочем) состоянии проводится в целях:
- проверки соответствия трассировки трубопровода монтажно-сборочному чертежу и (или) исполнительной схеме, а также выявления отсутствия или наличия таких дефектов трассировки трубопровода, как защемления, прогибы, провисания и др.;
- выявления наличия и исправности дренажей;
- проверки наличия и исправности указателей температурных перемещений (реперов) и соответствия их проекту;
- оценки состояния опорно-подвесной системы трубопровода с точки зрения исправности опор и подвесок.
К основным дефектам элементов опорно-подвесной системы относятся:
- обрыв тяг подвесок;
- разрушение пружин;
- искривление и заклинивание тяг;
- защемление пружинных блоков элементами обойм;
- перекос траверс;
- неукомплектованность опор гайками и контргайками;
- выпадение и перекос катков, смещение скользящих и катковых опор с опорных поверхностей;
- заклинивание опорных поверхностей;
- проскальзывание опор в хомутах;
- отсутствие стопорящих сухарей в неподвижных опорах;
- трещины в сварных швах приварки опор к элементам трубопровода и др.
Обнаруженные дефекты в элементах опорно-подвесной системы трубопровода должны быть устранены ремонтом или заменой дефектных элементов.
4.3.2. Наружный осмотр трубопровода в холодном состоянии (после останова) производится с проверкой исправности (целостности) обшивки и тепловой изоляции. При обнаружении повреждения обшивки (изоляции) и вследствие этого следов протечки рабочей среды, а также участков интенсивного намокания изоляции от внешних источников следует удалить соответствующие места изоляции, после чего провести визуальный контроль освобожденных участков наружной поверхности трубопровода. Необходимо предусматривать технические мероприятия, предотвращающие намокание участков трубопровода от внешних источников при его последующей эксплуатации.
|
