Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением
|
Скачать 0.81 Mb.
|
2 ПОДОГРЕВАТЕЛИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПНД), СЕТЕВОЙ ВОДЫ И МАЗУТА, БОЙЛЕРЫ, ИСПАРИТЕЛИ И ДРУГИЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ 2.1 Визуальный осмотр наружной и внутренней (в доступных местах) поверхностей корпуса, а также элементов трубной системы в доступных местах (трубные доски, вальцованные соединения труб и др.). 2.2 При обнаружении недопустимых смещений или увода (угловатости) кромок стыкуемых элементов в сварных соединениях необходимо измерить максимальные значения параметров смещения (  ) или увода ( ) и указать их в протоколе.2.3 Ультразвуковой контроль (УЗК) стыковых сварных соединений обечаек и днищ в объеме не менее 10% длины продольных и поперечных (кольцевых) сварных швов, включая участки пересечения продольных и поперечных сварных швов на их длине не менее 200 мм в каждую сторону от точек пересечения. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое. 2.4 Цветная дефектоскопия или МПД швов приварки фланцев на их длине не менее 400 мм, но не менее 10% вдоль сварного шва, включая точку пересечения с продольным швом обечаек, и шириной контролируемой зоны не менее 50 мм от кромки шва. 2.5 Цветная дефектоскопия или МПД участков поверхности вокруг сварных швов приварки патрубков диаметром  мм - по всей длине шва с шириной контролируемой зоны не менее 20-30 мм.2.6 Цветная дефектоскопия или МПД днищ в объеме не менее одного контрольного участка на каждом днище размером 100х100 мм. Кроме указанных зон, контролю методом ЦД или МПД должны быть подвергнуты все сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая поверхность вмятин или выпучин, а также места выборок и ремонтных заварок. 2.7 Измерение ультразвуковым методом (УТ) толщины стенки обечаек, камер, днищ и патрубков сосудов. Толщина стенки цилиндрического корпуса контролируется не менее чем в 8 точках каждой камеры и обечайки или 4 точках каждой полуобечайки (корыта), равномерно распределенных по поверхности элемента. Толщина стенки укороченных обечаек (длиной  мм) контролируется в 4 точках, равномерно распределенных по окружности обечайки. При невозможности полного внутреннего осмотра корпуса (камер) участки измерения толщины стенок следует совмещать с зонами повышенного износа, включая окрестности патрубков подвода пара и отвода конденсата.Толщина стенки каждого днища контролируется не менее чем в 9 точках: одна точка в центре и по 2 точки на каждом из четырех радиусов днища, разнесенных через ~90° по окружности. Толщина стенки патрубков диаметром мм контролируется в 4 точках по окружности патрубка через ~90°.При обнаружении сомнительных участков по результатам визуального осмотра (коррозионный или эрозионный износ, язвы, вмятины или выпучины) или при выявлении расслоения металла, а также при наличии выборок количество точек измерения следует увеличить. 2.8 Измерение методом УТ толщины стенки труб отвода конденсата от греющей секции. Количество точек измерения должно быть не менее 10, включая прямые участки и гибы. 2.9 Измерение твердости металла переносным прибором. На каждой обечайке сосуда контроль твердости металла проводится не менее чем в 4 точках. При наличии укороченных обечаек (длиной мм) контроль твердости проводится в двух точках.На каждом днище сосуда твердость измеряется в 5 точках: в центре днища и посредине каждого из 4 радиусов через ~90° по окружности. Рекомендуется точки измерения твердости совмещать с точками измерения толщины стенки. 2.10 При обнаружении дефектов, превышающих требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) и "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: #M12291 1200028359ПБ 03-384-00#S" (утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 N 57), а также в случаях, оговоренных пп.4.9.3 и 4.9.5 настоящей Инструкции, следует выполнить поэлементный расчет на прочность согласно #M12291 1200004365ГОСТ 14249-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), #M12291 1200005694ГОСТ 24755-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50). 2.11 В случаях, оговоренных п.4.9.4 настоящей Инструкции, следует выполнить расчет на усталостную прочность корпуса сосуда согласно #M12291 1200011865ГОСТ 25859-83#S (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906) и #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50). 2.12 Гидравлические испытания трубной системы (нагревательной секции) и корпуса пробным давлением согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г, N 20) и дополнительным требованиям п.4.8.2 настоящей Инструкции. Приложение 3 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДЕАЭРАТОРОВ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ Кольцевой участок наружной поверхности деаэраторного бака вокруг деаэрационной колонки шириной не менее 500 мм и колонка должны быть освобождены от обшивки и изоляции. 1 Деаэраторный бак (обечайки и днища). 1.1 Визуальный осмотр обшивки бака. При обнаружении на обшивке следов пропаривания или протечек следует удалить соответствующие участки обшивки и изоляции, после чего произвести визуальный осмотр освобожденных участков наружной поверхности бака. 1.2 Визуальный осмотр внутренней поверхности и участка наружной поверхности бака в зоне его сопряжения с колонкой (с внутренней и наружной стороны колонки) с целью обнаружения трещин, коррозионных язв, выпучин, вмятин и других возможных поверхностных дефектов. При обнаружении трещин или других недопустимых дефектов необходимо указать их расположение, количество и размеры на прилагаемой к протоколу визуального осмотра схеме или в формуляре. Если повреждения (трещины, язвы) концентрируются в определенных зонах, то необходимо указать расположение и размеры этих зон на схеме или в формуляре. Одиночные коррозионные язвы, эрозионные повреждения, раковины глубиной не более 2,5 мм и протяженностью не более  допускается не выбирать. Допускается оставлять без выборки скопления коррозионных язв глубиной не более 1,0 мм и продольные цепочки язв глубиной не более 0,5 мм с максимальной протяженностью поврежденной зоны не более  . Дефекты большей глубины или (и) протяженности должны быть выбраны абразивным инструментом с плавным cкруглением краев выборок.Все обнаруженные при визуальном осмотре трещины должны быть выбраны. Необходимость заварки выборок дефектов определяется условиями п.5.12 настоящей Инструкции. Обнаруженные вмятины или выпучины необходимо измерить и указать их размеры и расположение на прилагаемой схеме или формуляре; при этом глубина вмятины (выпучины) отсчитывается от образующей (или направляющей) недеформированного сосуда. Если наибольший размер вмятины (выпучины) не превышает 200 мм, то достаточно измерить глубину вмятины (выпучины) только в точке максимального прогиба с привязкой этой точки к границам вмятины. Если максимальный размер вмятины (выпучины) превышает 200 мм, то необходимо измерить ее глубину в нескольких точках. В качестве таких точек следует принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 50х50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы; при этом одна из узловых точек сетки должна быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина является максимальной. При наличии плоского участка вмятины следует измерить его размеры и указать их на той же схеме или формуляре. 1.3 При обнаружении смещений или увода (угловатости) кромок стыкуемых элементов в сварных соединениях, превышающих требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) или "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: #M12291 1200028359ПБ 03-384-00#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 г. N 57), необходимо измерить максимальные значения параметров смещения ( ) или увода () и указать их в протоколе.1.4 Определение овальности бака измерением его горизонтального и вертикального диаметров в заданных сечениях. Количество контролируемых сечений определяется количеством деаэрационных колонок, установленных на баке деаэратора. Для деаэраторов с одной колонкой измерения проводятся в четырех сечениях: в двух над несущими опорами и в двух - в местах пересечения верхней образующей бака со стенкой деаэрационной колонки. Для деаэраторов с двумя колонками измерения проводятся в семи сечениях: в двух над несущими опорами, в одном - в середине бака и в четырех - в местах пересечения верхней образующей бака со стенками деаэрационных колонок. 1.5 Ультразвуковой контроль (УЗК) стыковых сварных швов обечаек и днищ. Объем контроля - 25% длины продольных сварных швов, в том числе участки на длине не менее 300 мм в каждую сторону от точек их пересечения с поперечными (кольцевыми) сварными швами, а также участки поперечных (кольцевых) сварных швов на длине не менее 300 мм в каждую сторону от точек их пересечения с продольными сварными швами*. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля должен быть увеличен вдвое. _______________ * Кроме указанных выше участков, контролю должны быть подвергнуты любые сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов. 1.6 Ультразвуковой контроль сварных швов приварки деаэрационной колонки к баку на длине 250 мм в каждую сторону от четырех контрольных точек, две из которых расположены на верхней образующей бака, а две другие - в поперечном сечении бака, проходящем через осевую линию колонки. Если сварное соединение колонки с баком выполнено с конструктивным непроваром (деаэраторы, изготовленные до 01.07.78 г.), контроль указанных сварных швов производится методами ЦД или МПД на длине шва 250 мм в каждую сторону от четырех указанных контрольных точек (см. п.1.8 настоящего приложения) и УЗК в этом случае не производится. 1.7 Контроль методами ЦД или МПД не менее двух участков размерами 200х200 мм на каждой обечайке и одного участка на каждом из днищ в водяном объеме бака. Кроме указанных участков, контролю должны быть подвергнуты любые сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая зоны коррозионно-эрозионного повреждения, поверхность вмятин (выпучин), места выборки дефектов и ремонтных (в том числе заводских) заварок. 1.8 Контроль методами ЦД или МПД качества наружной поверхности бака в зоне его сопряжения с деаэрационными колонками как с внутренней, так и с наружной стороны колонок. Контроль выполняется на участках обнаружения дефектов при визуальном осмотре, а также в окрестностях четырех контрольных точек, две из которых расположены на верхней образующей бака, а две другие - в поперечном сечении бака, проходящем через осевую линию колонки. Размеры контролируемых участков - 250 мм в каждую сторону от контрольной точки вдоль сварного шва; 40 мм - поперек сварного шва. 1.9 Измерение методом ультразвуковой толщинометрии (УТ) толщины стенки бака в местах выборок обнаруженных ранее дефектов и в местах повышенного коррозионного или эрозионного износа стенки. Участки контроля должны быть указаны на прилагаемой к протоколу измерения схеме или в формуляре. 1.10 Ультразвуковая толщинометрия деаэраторного бака. Измерения проводятся не менее чем в пяти равноотстоящих поперечных сечениях бака, при этом на каждую отдельную обечайку должно приходиться не менее одного контрольного сечения. В каждом контрольном сечении выполняется не менее четырех измерений: ориентировочно по концам вертикального диаметра и в зонах раздела сред (пар - вода) внутри бака, при этом на каждый лист обечайки должно приходиться не менее одной точки измерения. На каждом из днищ бака измерения проводятся не менее чем в пяти точках, при этом на каждый лист днища должно приходиться не менее двух точек измерения. Рекомендуется не менее трех точек измерения располагать равномерно по нижней образующей днища: от кольцевого сварного шва до полюса. Точки измерения должны быть приведены на прилагаемой к протоколу измерения схеме или в формуляре. 1.11 Измерение твердости металла переносным прибором (твердомером) не менее чем в пяти равноотстоящих поперечных сечениях бака: на каждую обечайку должно приходиться не менее одного контрольного сечения. В каждом контрольном сечении измерения производятся не менее чем в трех точках, при этом на каждый лист обечайки должно приходиться не менее одной точки измерения. На каждом из днищ бака измерения проводятся не менее чем в 5 точках. Точки измерения твердости допускается совмещать с точками измерения толщины, их следует указать на прилагаемой к заключению схеме или в формуляре. Для деаэраторных баков с толщиной стенки цилиндрической части <12 мм измерения твердости не являются обязательными. 1.12 Для деаэраторов с кольцевыми ребрами жесткости производятся: - визуальный осмотр сварных швов приварки ребер жесткости; - контроль методом УЗК* сварных швов приварки ребер жесткости к баку на длине не менее 20% протяженности каждого шва. Участки контроля выбираются по результатам визуального осмотра; не менее половины контролируемых сварных швов должно располагаться в водяном объеме бака. При обнаружении дефектов, подтвержденных выборкой наплавленного металла, объем контроля увеличивается вдвое; _______________ * Ультразвуковой контроль сварных швов приварки ребер жесткости следует выполнять в соответствии с "Методикой ультразвукового контроля металла деаэраторов в местах приварки ребер жесткости" - Противоаварийный циркуляр Т-4/69, октябрь 1969 г. (приложение к циркуляру). - контроль методами ЦД или МПД сомнительных участков (при подозрении наличия дефектов) обечайки, примыкающих к ребрам жесткости, на ширине не менее 30 мм от сварного шва приварки ребер; - выборка с помощью абразивного инструмента выявленных трещин в сварных швах; - контроль с помощью ЦД или МПД полноты выборки трещин; - если выявлено, что трещины распространяются в основной металл обечайки, то следует вырезать и удалить прилегающую к трещине часть ребра (или ребро целиком), обе чайку под ней зачистить абразивным инструментом на ширину, превышающую ширину ребра не менее чем на 30 мм в каждую сторону, произвести выборку трещин и контроль методами ЦД или МПД полноты выборки трещин и качества металла под удаленной частью ребра; - составить формуляры, на которых указать размеры удаленных частей ребер и размеры выборок металла в обечайке бака. 2 Деаэрационная колонка (обечайка и днище). 2.1 Визуальный осмотр наружной и внутренней (в доступных местах) поверхности корпуса колонки с целью обнаружения трещин, вмятин, выпучин, коррозионных язв и других поверхностных дефектов. При обнаружении недопустимых дефектов необходимо зафиксировать их расположение и размеры на прилагаемой к протоколу визуального осмотра схеме или формуляре. Обмер вмятины (выпучины) производится в соответствии с п.1.2 настоящего приложения. Измерения параметров смещения ( ) или увода () кромок стыкуемых элементов производятся согласно п.1.3 настоящего Приложения.2.2 Ультразвуковой контроль стыковых сварных швов обечаек и днища. Объем контроля - 10% длины продольных сварных швов, в том числе участки на длине 150 мм от точек их пересечения с поперечными (кольцевыми) сварными швами, а также участки поперечных (кольцевых) сварных швов на длине 150 мм в обе стороны от точек их пересечения с продольными сварными швами. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля должен быть увеличен вдвое. 2.3 Если по результатам визуального осмотра в корпусе колонки обнаружены вмятины или выпучины, то необходимо обследовать поверхность вмятины (выпучины) методами ЦД или МПД. Особое внимание следует обратить на среднюю и периферийную части вмятины (выпучины). 2.4 Контроль методами УЗК, или ЦД, или МПД сомнительных участков, на которых по результатам визуального осмотра или из опыта предшествующей эксплуатации подозревается наличие трещин. 2.5 Измерение методом УТ толщины стенки цилиндрической части колонки по двум диаметрально противоположным образующим не менее чем в 10 точках, в том числе в 5 точках на каждой образующей равномерно по высоте колонки. При этом на каждую обечайку колонки должно приходиться не менее двух точек измерения. На днище колонки измерения производятся не менее чем в 5 точках, расположенных равномерно по поверхности. 3 Отверстия диаметром более 100 мм. 3.1 Визуальный осмотр кромок отверстий, а также участков внутренней поверхности вокруг них шириной не менее 50 мм. 3.2 Цветная дефектоскопия или МПД (или УЗК) участков внутренней поверхности вокруг отверстий шириной не менее 50 мм. 3.3 Контроль толщины стенки патрубков методом УТ с наружным диаметром более 200 мм: толщина стенки измеряется в четырех диаметрально противоположных точках по окружности патрубка через ~90°. 4 В случаях, оговоренных пп.4.9.2, 4.9.3 и 4.9.5 настоящей Инструкции, следует выполнить поэлементный расчет на прочность согласно #M12291 1200004365ГОСТ 14249-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), #M12291 1200005694ГОСТ 24755-89#S (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и ОСТ 108.031.08-10. 5 В случаях, оговоренных п.4.9.4 настоящей Инструкции, следует выполнить расчет на усталостную прочность корпуса деаэратора согласно #M12291 1200011865ГОСТ 25859-83#S (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906) и #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50). 6 Гидроиспытания. При положительных результатах технического диагностирования или после устранения обнаруженных дефектов необходимо провести гидравлические испытания деаэратора пробным давлением согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200000812ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) с учетом дополнительных требований настоящей Инструкции, а именно: - температура воды должна быть не менее 15 °С; - значение пробного давления устанавливается в зависимости от величины рабочего давления в деаэраторе. Приложение 4 </12> |
Похожие:
 |
Приказ от 24 июня 2003 г. N 253 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением, согласованную с Федеральным горным... |
|
4. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее опо) |
|
Тесовые задания для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением пб 03-576-03 |
 |
Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания... |
|
Методические указания по проведению диагностирования технического... Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 10-115-96), Правил проектирования, изготовления... |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,... |
|
Техническое задание на оказание услуг по проведению экспертизы промышленной... В фгуп «гнц рф-фэи» сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов |
|
Рабочая учебная программа предмета эксплуатация сосудов, работающих... Рабочая программа предназначена для студентов профессионального учебного заведения, обучающихся профессии «Аппаратчик-оператор».... |
|
Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением Сосуды, работающие под давлением, оборудуются так же, как и котлы, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами, вентилями... |
|
Давлением ниже 0,07 мпа (0,7 кгс/кв см) и вакуумом" руа-93 и "Инструкция... ... |
|
Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную... |
|
Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые... |
|
Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных... |
|
Программа разработана на основании «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) |
|
Приказ от 30 июня 2003 г. N 275 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы трубопроводов II, III, IV категорий |
|
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации... В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) к газовым баллонам... |