Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением
|
Скачать 0.81 Mb.
|
|
Приложение 2 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (ПВД, ПНД, БОЙЛЕРОВ И Т.П.) Общие положения Визуальный осмотр наружной и внутренней (в доступных местах) поверхностей корпуса сосуда проводится с целью обнаружения трещин, коррозионных язв, выпучин, вмятин и других возможных поверхностных дефектов. При отсутствии возможности демонтажа трубной системы теплообменного аппарата техническое диагностирование его проводится по индивидуальной программе. При обнаружении недопустимых дефектов необходимо зафиксировать их расположение и размеры на прилагаемой к протоколу визуального осмотра схеме или в формуляре. При обнаружении скоплений коррозионных язв необходимо измерить размеры и глубину зон коррозионного повреждения и указать их расположение на схеме или в формуляре. Для одиночных язв и раковин, расположенных от кромки ближайшего отверстия на расстоянии не менее  (где  - средний диаметр,  - толщина стенки элемента), их допустимая глубина составляет 3,0 мм для корпусов сосудов с толщиной стенки 16 мм и более и 2,0 мм - для остальных сосудов при максимальной протяженности дефекта не более  . Одиночными считаются язвы или раковины, расположенные на расстоянии между их кромками не менее  , но не менее 50 мм.Допускается оставлять без выборки скопления коррозионных язв глубиной не более 1,0 мм и продольные цепочки язв глубиной не более 0,5 мм при максимальной протяженности скоплений и цепочек язв не более .Коррозионные язвы, раковины, эрозионные повреждения большей глубины (размеров) необходимо выбрать абразивным инструментом с плавным скруглением краев выборок. Все обнаруженные при визуальном осмотре трещины подлежат выборке. Необходимость заварки выборок обнаруженных дефектов определяется требованиями п.5.12 настоящей Инструкции. Обнаруженные вмятины или выпучины необходимо измерить и указать их размеры и расположение на схеме или формуляре; при этом глубина вмятины (выпучины) отсчитывается от образующей (или направляющей) недеформированного сосуда. Если наибольший размер вмятины (выпучины) не превышает 200 мм, то достаточно измерить глубину вмятины (выпучины) только в точке максимального прогиба с привязкой этой точки к границам вмятины. Если максимальный размер вмятины (выпучины) превышает 200 мм, то необходимо измерить ее глубину в нескольких точках. В качестве таких точек следует принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 50х50 мм, и результаты измерений представить в виде таблицы; при этом одна из узловых точек сетки должна быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина является максимальной. При наличии плоского участка вмятины или выпучины необходимо измерить его и указать на той же схеме или формуляре. 1 ПОДОГРЕВАТЕЛИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1.1 Визуальный осмотр наружной и внутренней поверхности корпуса. 1.2 При обнаружении смещений или увода (угловатости) кромок стыкуемых элементов в сварных соединениях, превышающих требования Правил Госгортехнадзора России #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) или "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: #M12291 1200028359ПБ 03-384-00#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 N 57), необходимо измерить максимальные значения параметров смещения (  ) или увода ( ) и указать их в протоколе.1.3 Определение овальности корпуса ПВД не менее чем в трех сечениях, отстоящих одно от другого не менее чем на 1 м, и на расстоянии  0,5 м от фланцевого разъема и шва приварки верхнего днища. Контрольные сечения следует располагать таким образом, чтобы на каждую обечайку приходилось не менее одного измерения овальности.1.4 Ультразвуковой контроль (УЗК) стыковых сварных соединений обечаек и днищ в объеме 25% длины продольных и 10% длины поперечных (кольцевых) сварных швов, включая участки пересечения продольных и поперечных сварных швов на их длине не менее 200 мм в каждую сторону от точек пересечения. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое. 1.5 Цветная (ЦД) или магнитопорошковая (МПД) дефектоскопия швов приварки парового штуцера к днищу и парового штуцера к укрепляющей накладке с околошовной зоной 50 мм - по всей длине шва. 1.6 Цветная дефектоскопия или МПД сварных соединений фланцев с обечайкой и днищем корпуса на длине не менее 800 мм, но не менее 10% протяженности каждого сварного шва, включая зону пересечения с продольным швом обечайки. Ширина контролируемой зоны должна быть не менее 50 мм. 1.7 Цветная дефектоскопия или МПД участков внутренней поверхности вокруг отверстий, не содержащих укрепляющей накладки, с шириной контролируемой зоны не менее диаметра отверстия. 1.8 Контроль методами ЦД или МПД всех сомнительных по результатам визуального осмотра участков поверхности корпуса, а также поверхности вмятин (выпучин), выборок дефектов и мест ремонтных (включая заводские) заварок. 1.9 Измерения методом ультразвуковой толщинометрии (УТ) толщины стенки в местах выборок обнаруженных ранее дефектов, в местах повышенного коррозионного или эрозионного износа стенки, а также на других сомнительных участках (расслоение, выпуклости и др.). Участки контроля определяются по результатам визуального осмотра и должны быть указаны на прилагаемой к протоколу измерения схеме или в формуляре. 1.10 Измерения методом УТ толщины стенки по четырем образующим обечаек, патрубков (в том числе для слива конденсата) и четырем радиусам днищ через ~90° по окружности элемента. На каждой обечайке корпуса проводится не менее трех измерений по одной образующей (в нижней, средней и верхней ее зонах). На днищах проводится не менее четырех измерений на каждом из четырех радиусов. На патрубках (штуцерах) проводится не менее четырех измерений по всему периметру. 1.11 Определение переносным прибором (твердомером) твердости металла обечаек и днищ корпуса не менее чем по двум образующим обечаек и четырем радиусам днищ. На каждой обечайке проводится не менее трех измерений по одной образующей (в средней и крайних ее зонах), а на днищах - не менее трех измерений на каждом из четырех радиусов. По одному контрольному участку на каждом из четырех радиусов верхнего днища следует располагать в непосредственной близости от парового штуцера. 1.12 Для ПВД с температурой греющего пара более 400 °С следует выполнить исследование микроструктуры металла в зоне парового штуцера методом реплик или на сколах. 1.13 В случаях, оговоренных п.4.7.3 настоящей Инструкции, проводятся исследования механических свойств и структуры металла на вырезках. Вырезаемую пробу следует отбирать из верхнего участка цилиндрической части корпуса (если нет других показаний). Расстояние от края пробки до кромки ближайшего отверстия или сварного шва должно быть не менее (где - средний диаметр элемента, - толщина стенки).1.14 Если минимальная фактическая толщина стенки корпуса ПВД окажется меньше соответствующих данному типу аппарата значений, приведенных в табл.1 настоящего приложения, а также в других случаях, оговоренных пп.4.9.2, 4.9.3 и 4.9.5 настоящей Инструкции, следует выполнить поэлементный поверочный расчет на прочность согласно #M12291 1200004365ГОСТ 14249-89#S (утвержден Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), #M12291 1200005694ГОСТ 24755-89#S (утвержден Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50), а при необходимости - расчеты специальными методами. Таблица 1 - Допустимая толщина стенки обечайки (числитель) и днища (знаменатель) корпусов ПВД после 30 лет эксплуатации
1.15 Если ПВД эксплуатируется в режиме циклического нагружения, т.е. количество циклов нагрузки, включая колебания давления с размахом 15% давления в отборе при номинальной нагрузке турбины, превышает 1000 (с учетом планируемого срока продления эксплуатации), а также в других случаях, оговоренных п.4.9.4 настоящей Инструкции, проводится расчет на усталостную прочность корпуса и элементов трубной системы ПВД согласно #M12291 1200011865ГОСТ 25859-83#S (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906), #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50) и другой действующей нормативной документацией с определением ресурса безопасной работы аппарата.1.16 Визуальный осмотр трубной системы. 1.17 Измерение толщины стенки методом УТ элементов трубной системы в соответствии с действующей нормативной документацией, с последующим расчетом их на прочность согласно #M12291 1200021653РД 10-249-98#S (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 г. N 50), где  принимается равным 0,9 максимального расчетного давления.1.18 Контроль и оценка состояния крепежных деталей в объеме действующей нормативной документации (табл.2, п.1.20 настоящего приложения). Таблица 2 - Перечень контролируемых элементов трубной и дренажной систем ПВД
Если в процессе эксплуатации ПВД производилась полная или частичная замена крепежных деталей на детали, изготовленные из других (отличных от исходных) марок сталей, необходимо проверить соответствие сочетаний марок сталей шпилек, гаек и фланцев требованиям пп.3.13-3.17 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20 и раздела 2.7 "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: #M12291 1200028359ПБ 03-384-00#S") (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 N 57). 1.19 Гидравлические испытания трубной системы и корпуса согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: #M12291 1200001077ПБ 10-115-96#S" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. N 20) и дополнительным требованиям п.4.8.2 настоящей Инструкции. 1.20 Объем проверки крепежных деталей ПВД Дефектацию шпилек и болтов следует проводить осмотром, проверкой калибрами по номинальному размеру резьбы, измерениями. Отсутствие трещин в шпильках проверяется методом УЗД. Крепежные детали подлежат замене, если при дефектации обнаружены: - вытягивание резьбы; - трещины; - рваные места, выкрашивание ниток резьбы глубиной более 1/2 высоты профиля резьбы или длиной более 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке - более 25% его длины; - отклонение от прямолинейности более 0,2 мм на 100 мм длины; - повреждение граней и углов гаек, препятствующее затяжке крепежного изделия, или уменьшение номинального размера под ключ более чем на 3%; - вмятины глубиной более 1/2 профиля резьбы. Обнаруженные заусеницы, вмятины глубиной <1/2 высоты профиля резьбы и длиной <8% длины резьбы, а в одном витке менее 50% его длины следует устранить прогонкой резьбонарезным инструментом. Допустимая шероховатость резьбы - не хуже  .Повреждения гладкой части шпилек (болтов) устраняются механической обработкой. Допустимое уменьшение диаметра не должно превышать 3% номинального. Шероховатость поверхности - не хуже  .
|
Похожие:
 |
Приказ от 24 июня 2003 г. N 253 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением, согласованную с Федеральным горным... |
|
4. На какой из приведенных сосудов, работающих под давлением свыше... Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах (далее опо) |
|
Тесовые задания для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением пб 03-576-03 |
 |
Техническое задание на выполнение работ по техническому диагностированию... Из-94 «Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа, рд 03-421-01.«Методические указания... |
|
Методические указания по проведению диагностирования технического... Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 10-115-96), Правил проектирования, изготовления... |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих... Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,... |
|
Техническое задание на оказание услуг по проведению экспертизы промышленной... В фгуп «гнц рф-фэи» сосудов, работающих под давлением, и грузоподъемных механизмов |
|
Рабочая учебная программа предмета эксплуатация сосудов, работающих... Рабочая программа предназначена для студентов профессионального учебного заведения, обучающихся профессии «Аппаратчик-оператор».... |
|
Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением Сосуды, работающие под давлением, оборудуются так же, как и котлы, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами, вентилями... |
|
Давлением ниже 0,07 мпа (0,7 кгс/кв см) и вакуумом" руа-93 и "Инструкция... ... |
|
Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную... |
|
Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые... |
|
Б 23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных... |
|
Программа разработана на основании «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) |
|
Приказ от 30 июня 2003 г. N 275 об утверждении инструкции по продлению... Утвердить прилагаемую Инструкцию по продлению срока службы трубопроводов II, III, IV категорий |
|
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации... В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (пб 03-576-03) к газовым баллонам... |